CN211112886U - 一种舞台鞋用合成革面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子聚氨酯合成革制作技术领域，尤其涉及一种舞台鞋用合成革面料，包括基布层、湿法聚氨酯层、混合涂料层、羊巴戈炭黑处理层和水性珠光层，所述湿法聚氨酯层涂覆在基布层上，所述混合涂料层涂覆在湿法聚氨酯层上，所述羊巴戈炭黑处理层辊涂在混合涂料层上，所述水性珠光层高固印刷在羊巴戈炭黑处理层上。本实用新型通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。本实用新型利用合成革表面颜色的对比反差来体现舞台效果，使用绒感与珠光亮点的搭配，更加能凸显出珠光亮片表面不同角度光的反射。

Description

一种舞台鞋用合成革面料

技术领域

本实用新型涉及高性能合成革制造技术领域，尤其涉及一种舞台鞋用合成革面料。

背景技术

近期市场上出现的格利特皮革是一种新型皮革材料，其表面是一层特殊的亮面颗粒，在灯光的照射下显得十分炫彩夺目，具有非常好的闪光效果，但是在新颖时尚的同时价格也远远高于市场普通皮革。

市场上出现了很多仿格利特皮革的产品，比较流行的制备工艺是选用毛感柔软、滑爽、质地轻薄的麂皮绒作为基底，再在其上涂覆珠光，这种制备工艺所存在的不足就是麂皮绒易色迁，影响面料的应用效果和范围，尤其是不适合用来制造舞台鞋。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种舞台鞋用合成革面料，通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种舞台鞋用合成革面料，包括基布层、湿法聚氨酯层、混合涂料层、羊巴戈炭黑处理层和水性珠光层，所述湿法聚氨酯层涂覆在基布层上，所述混合涂料层涂覆在湿法聚氨酯层上，所述羊巴戈炭黑处理层辊涂在混合涂料层上，所述水性珠光层高固印刷在羊巴戈炭黑处理层上。

一种舞台鞋用合成革面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、湿法聚氨酯层的制作；步骤二、混合涂料层的制作；步骤三、水性珠光层的制作；其中：

在步骤一中，按先后顺序往反应釜中加入80～90份的二甲基甲酰胺溶剂，3～6份的水性色浆，75～79份的钙粉，20～25份的白木质纤维粉，95～100份的湿法聚氨酯树脂A，85～90份的湿法聚氨酯B，在35～45转/分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空40～60分钟，测定粘度后再向其中加入10～20份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后的混合物C。

将丝光绒基布置于清水中清洗，然后再通过50～60℃的烫平轮将基布中的水分烫干一部分，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布上，在含有14～16%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，接着经过水洗槽用清水进行清洗，再经过120～150℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，制得湿法聚氨酯层。

在步骤二中，将55～60份的微球发泡膨胀粉、40～45份的芳香族聚氨酯树脂，3～8份的色粉混合，在容器中搅拌均匀，得混合物D。

在湿法聚氨酯层上涂覆一层混合物D，涂覆厚度为0.12～0.15mm，形成混合涂料层，经过150～170℃的高温进行发泡。

在步骤三中，在100份的水性高光处理剂中加入0.1份蓝色珠光色粉、0.2份白色粗珠光色粉和0.1份普通白色珠光色粉，搅拌均匀的混合液E，通过特定的高固印刷轮将混合液E涂覆在羊巴戈炭黑处理层上，在120～140℃的烘箱中烘干，得成品舞台鞋用合成革面料。

进一步地，所述湿法聚氨酯层的厚度为0.13～0.23mm

进一步地，所述在步骤一中，湿法聚氨酯A是粘度为160～300CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为2.0～3.0MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞600%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，具有高成肌性高剥离强度，压花性能佳。

所述湿法聚氨酯B是粘度为18～30万CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为3.5～4.5MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞550%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性。

所述混合物C粘度为8000±500CPS/25℃。

进一步地，所述在步骤一中，烫平轮的温度为50～60℃，总体线速为13～14米/分钟，预凝固槽中二甲基甲酰胺浓度为14～16%，循环水冷却轮的温度为10～15℃。

进一步地，所述在步骤二中，微球发泡膨胀粉为粘度为2500～3500CPS/25℃，外观为淡黄色液体的羊巴树脂，经过170～180℃的高温，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。

所述芳香族聚氨酯树脂为粘度为8～12万CPS/25℃，固含量为29～31%，断裂伸长率为600%，拉伸强度为55kgf/cm2，100%模量为30kgf/cm2，外观为浅黄色透明液体的干法树脂，其耐水解和耐寒性能好。

进一步地，所述在步骤二中，混合物D的涂覆厚度即混合涂料层的厚度为0.12～0.15mm。

进一步地，所述在步骤三中，水性高光处理剂是可以使PU表面不黄变，光泽自然，手感滑爽，其粘度为1000～2000CPS/25℃，耐黄变≥4级，外观为乳白色半透明液体，清洁环保，无污染。

所述高固印刷轮是一种纹路较深，纹路稀密度较稀，纹路层次感强的印刷轮，印刷后样品表面颗粒感强。

进一步地，所述在步骤三中，羊巴戈炭黑处理层是先后通过120目梅花轮和180目梅花轮处理一层羊巴炭黑表面处理剂，使得发泡后的羊巴表面具有炭黑的色调。

（三）有益效果

本实用新型提供的舞台鞋用合成革面料及其制备方法，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的产品及制备方法，通过对通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。具体是将PU合成革经过处理后，再将珠光与水性高光处理剂的混合物涂覆其上，即不会产生色迁，成本也远远低于格利特皮革。

2、本实用新型面料所使用的是水性处理剂，清洁生产，符合环保的要求，在性能上，所使用的水性高光处理剂在光泽和触感上跟油性处理剂相比有明显的优势。

3、本实用新型整体上通过对PU合成革表面各材料与制备工艺的协同作用，利用合成革表面颜色的对比反差来体现舞台效果，使用绒感与珠光亮点的搭配，更加能凸显出珠光亮片表面不同角度光的反射。

4、本实用新型采用的湿法聚氨酯A，具有高成肌性，高剥离强度，压花性能佳，采用的湿法聚氨酯B能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性。

5、本实用新型采用的微球发泡膨胀粉，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到理想的发泡效果。

附图说明

图1为本实用新型舞台鞋用合成革面料的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型舞台鞋用合成革面料的分层结构示意图。

图中：1、基布层；2、湿法聚氨酯层；3、混合涂料层；4、羊巴戈炭黑处理层；5、水性珠光层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1、图2和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

一种舞台鞋用合成革面料，包括基布层1、湿法聚氨酯层2、混合涂料层3、羊巴戈炭黑处理层4和水性珠光层5，湿法聚氨酯层2涂覆在基布层1上，混合涂料层3涂覆在湿法聚氨酯层2上，羊巴戈炭黑处理层4辊涂在混合涂料层3上，水性珠光层5高固印刷在羊巴戈炭黑处理层4上。

一种舞台鞋用合成革面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、湿法聚氨酯层的制作；步骤二、混合涂料层的制作；步骤三、水性珠光层的制作；其中：

在步骤一中，按先后顺序往反应釜中加入80份的二甲基甲酰胺溶剂，3份的水性色浆，75份的钙粉，20份的白木质纤维粉，95份的湿法聚氨酯树脂A，湿法聚氨酯A是一种粘度为160～300CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为2.0～3.0MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞600%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，具有高成肌性高剥离强度，压花性能佳，85份的湿法聚氨酯B，湿法聚氨酯B是粘度为18～30万CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为3.5～4.5MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞550%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性，在35转/分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空40分钟，测定粘度后再向其中加入10份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后的混合物C；

将丝光绒基布置于清水中清洗，然后再通过50℃的烫平轮将基布中的水分烫干一部分，烫平轮的温度为50℃，总体线速为13米/分钟，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布上，混合物C粘度为8000±500CPS/25℃，在含有14～16%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，预凝固槽中二甲基甲酰胺浓度为1%，接着经过水洗槽用清水进行清洗，再经过120℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，循环水冷却轮的温度为10℃，制得湿法聚氨酯层，湿法聚氨酯层的厚度为0.13mm。

在步骤二中，将55份的微球发泡膨胀粉、40份的芳香族聚氨酯树脂，3份的色粉混合，微球发泡膨胀粉为粘度为2500～3500CPS/25℃，外观为淡黄色液体的羊巴树脂，经过170～180℃的高温，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果，芳香族聚氨酯树脂为一种粘度为8～12万CPS/25℃，固含量为29～31%，断裂伸长率为600%，拉伸强度为55kgf/cm2，100%模量为30kgf/cm2，外观为浅黄色透明液体的干法树脂，其耐水解和耐寒性能好，在容器中搅拌均匀，得混合物D；

在湿法聚氨酯层上涂覆一层混合物D，混合物D的涂覆厚度即混合涂料层3的厚度为0.12mm，涂覆厚度为0.12mm，经过150℃的高温进行发泡；

在步骤三中，在100份的水性高光处理剂中加入0.1份蓝色珠光色粉、0.2份白色粗珠光色粉和0.1份普通白色珠光色粉，水性高光处理剂是可以使PU表面不黄变，光泽自然，手感滑爽，其粘度为1000～2000CPS/25℃，耐黄变≥4级，外观为乳白色半透明液体，清洁环保，无污染，搅拌均匀的混合液E，通过特定的高固印刷轮将混合液E涂覆在羊巴戈炭黑处理层上，高固印刷轮是一种纹路较深，纹路稀密度较稀，纹路层次感强的印刷轮，印刷后样品表面颗粒感强，羊巴戈炭黑处理层是先后通过120目梅花轮和180目梅花轮处理一层羊巴炭黑表面处理剂，使得发泡后的羊巴表面具有炭黑的色调，在120～140℃的烘箱中烘干，得成品舞台鞋用合成革面料。

本实用新型提供的产品及制备方法，通过对通过对材料组分及制备工艺同步的改进，简化了制备工艺，且使材料不会产生色迁，适合用来制造舞台鞋，并可以保证产品的使用效果。

实施例二：

本实施例提供的舞台鞋用合成革面料及其制备方法，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：

一种舞台鞋用合成革面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、湿法聚氨酯层的制作；步骤二、混合涂料层的制作；步骤三、水性珠光层的制作；其中：

在步骤一中，按先后顺序往反应釜中加入80份的二甲基甲酰胺溶剂，5份的水性色浆，77份的钙粉，23份的白木质纤维粉，95份的湿法聚氨酯树脂A，湿法聚氨酯A是一种粘度为160～300CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为2.0～3.0MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞600%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，具有高成肌性高剥离强度，压花性能佳，85～90份的湿法聚氨酯B，湿法聚氨酯B是一种粘度为18～30万CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为3.5～4.5MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞550%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性，在40转/分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空50分钟，测定粘度后再向其中加入15份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后的混合物C；

将丝光绒基布置于清水中清洗，然后再通过55℃的烫平轮将基布中的水分烫干一部分，烫平轮的温度为55℃，总体线速为13米/分钟，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布上，混合物C粘度为8000±500CPS/25℃，在含有14～16%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，预凝固槽中二甲基甲酰胺浓度为14～16%，接着经过水洗槽用清水进行清洗，再经过130℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，循环水冷却轮的温度为13℃，制得湿法聚氨酯层，湿法聚氨酯层的厚度为0.2mm。

在步骤二中，将58份的微球发泡膨胀粉、42份的芳香族聚氨酯树脂，5份的色粉混合，微球发泡膨胀粉为一种粘度为2500～3500CPS/25℃，外观为淡黄色液体的羊巴树脂，经过170～180℃的高温，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果，芳香族聚氨酯树脂为一种粘度为8～12万CPS/25℃，固含量为29～31%，断裂伸长率为600%，拉伸强度为55kgf/cm2，100%模量为30kgf/cm2，外观为浅黄色透明液体的干法树脂，其耐水解和耐寒性能好，在容器中搅拌均匀，得混合物D；

在湿法聚氨酯层上涂覆一层混合物D，混合物D的涂覆厚度为涂覆厚度为0.13mm，即混合涂料层3的厚度为0.13mm，经过1170℃的高温进行发泡；

在步骤三中，在100份的水性高光处理剂中加入0.1份蓝色珠光色粉、0.2份白色粗珠光色粉和0.1份普通白色珠光色粉，水性高光处理剂是可以使PU表面不黄变，光泽自然，手感滑爽，其粘度为1000～2000CPS/25℃，耐黄变≥4级，外观为乳白色半透明液体，清洁环保，无污染，搅拌均匀的混合液E，通过特定的高固印刷轮将混合液E涂覆在羊巴戈炭黑处理层上，高固印刷轮是一种纹路较深，纹路稀密度较稀，纹路层次感强的印刷轮，印刷后样品表面颗粒感强，羊巴戈炭黑处理层是先后通过120目梅花轮和180目梅花轮处理一层羊巴炭黑表面处理剂，使得发泡后的羊巴表面具有炭黑的色调，在130℃的烘箱中烘干，得成品舞台鞋用合成革面料。

实施例三：

本实施例提供的舞台鞋用合成革面料及其制备方法，其与实施例1、2均基本上相同，其不同之处在于：

一种舞台鞋用合成革面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、湿法聚氨酯层的制作；步骤二、混合涂料层的制作；步骤三、水性珠光层的制作；其中：

在步骤一中，按先后顺序往反应釜中加入90份的二甲基甲酰胺溶剂，6份的水性色浆，79份的钙粉，25份的白木质纤维粉，100份的湿法聚氨酯树脂A，湿法聚氨酯A是一种粘度为160～300CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为2.0～3.0MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞600%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，具有高成肌性高剥离强度，压花性能佳，90份的湿法聚氨酯B，湿法聚氨酯B是一种粘度为18～30万CPS/25℃，固含量为30.0±1.0%，100%模量为3.5～4.5MPa，抗拉强度＞25MPa，伸长率＞550%，外观为无色至淡黄色透明的粘稠液体，能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性，在45转/分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空60分钟，测定粘度后再向其中加入20份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后的混合物C；

将丝光绒基布置于清水中清洗，然后再通过60℃的烫平轮将基布中的水分烫干一部分，烫平轮的温度为60℃，总体线速为4米/分钟，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布上，混合物C粘度为8000±500CPS/25℃，在含有14～16%DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，预凝固槽中二甲基甲酰胺浓度为16%，接着经过水洗槽用清水进行清洗，再经过150℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行冷却，循环水冷却轮的温度为15℃，制得湿法聚氨酯层，湿法聚氨酯层的厚度为0.23mm。

在步骤二中，将60份的微球发泡膨胀粉、45份的芳香族聚氨酯树脂，8份的色粉混合，微球发泡膨胀粉为一种粘度为2500～3500CPS/25℃，外观为淡黄色液体的羊巴树脂，经过170～180℃的高温，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果，芳香族聚氨酯树脂为一种粘度为8～12万CPS/25℃，固含量为29～31%，断裂伸长率为600%，拉伸强度为55kgf/cm2，100%模量为30kgf/cm2，外观为浅黄色透明液体的干法树脂，其耐水解和耐寒性能好，在容器中搅拌均匀，得混合物D；

在湿法聚氨酯层上涂覆一层混合物D，混合物D的涂覆厚度为0.15mm，涂覆厚度为0.15mm，经过170℃的高温进行发泡；

在步骤三中，在100份的水性高光处理剂中加入0.1份蓝色珠光色粉、0.2份白色粗珠光色粉和0.1份普通白色珠光色粉，水性高光处理剂是可以使PU表面不黄变，光泽自然，手感滑爽，其粘度为1000～2000CPS/25℃，耐黄变≥4级，外观为乳白色半透明液体，清洁环保，无污染，搅拌均匀的混合液E，通过特定的高固印刷轮将混合液E涂覆在羊巴戈炭黑处理层上，高固印刷轮是一种纹路较深，纹路稀密度较稀，纹路层次感强的印刷轮，印刷后样品表面颗粒感强，羊巴戈炭黑处理层是先后通过120目梅花轮和180目梅花轮处理一层羊巴炭黑表面处理剂，使得发泡后的羊巴表面具有炭黑的色调，在140℃的烘箱中烘干，得成品舞台鞋用合成革面料。

综上所述，本实用新型将PU合成革经过处理后，再将珠光与水性高光处理剂的混合物涂覆其上，即不会产生色迁，适合于舞台鞋的制造，成本也远远低于格利特皮革。

本实用新型使用的是水性处理剂，清洁生产，符合环保的要求，在性能上，所使用的水性高光处理剂在光泽和触感上跟油性处理剂相比有明显的优势。

本实用新型通过对PU合成革表面材料与工艺的协同，利用合成革表面颜色的对比反差来体现舞台效果，使用绒感与珠光亮点的搭配，更加能凸显出珠光亮片表面不同角度光的反射。

本实用新型采用的湿法聚氨酯A，具有高成肌性，高剥离强度，压花性能佳，采用的湿法聚氨酯B能使湿法聚氨酯涂料泡孔均匀，让湿法聚氨酯层具有良好的弹性。

本实用新型采用的微球发泡膨胀粉，体积可迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到理想的发泡效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种舞台鞋用合成革面料，其特征在于：包括基布层(1)、湿法聚氨酯层(2)、混合涂料层(3)、羊巴戈炭黑处理层(4)和水性珠光层(5)，所述湿法聚氨酯层(2)涂覆在基布层(1)上，所述混合涂料层(3)涂覆在湿法聚氨酯层(2)上，所述羊巴戈炭黑处理层(4)辊涂在混合涂料层(3)上，所述水性珠光层(5)高固印刷在羊巴戈炭黑处理层(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种舞台鞋用合成革面料，其特征在于：所述湿法聚氨酯层(2)的厚度为0.13～0.23mm。

3.根据权利要求1所述的一种舞台鞋用合成革面料，其特征在于：所述混合涂料层(3)厚度为0.12～0.15mm。

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