CN211112136U - 冷轧罩式退火炉吹扫*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧罩式退火炉吹扫***，涉及钢铁企业生产吹扫技术领域。包括炉台废气出口管路，所述炉台废气出口管路与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口通过管道与放散冷却器的入口连接，其特征在于：所述炉台废气出口管路还与吹扫流量孔板装置的吹扫进气管连接，所述吹扫流量孔板装置的排油口与二次冷却器的废氢气进口管道连接，所述放散冷却器的出口通过第一出口管道分别与氮/氢排放总管及氮/空排放总管连接，所述二次冷却器的废气出口通过第二管道与所述氮/氢排放总管连接。本实用新型可以解决现有技术造成的质量问题导致经济损失及氢气产能不够造成产量损失严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁企业生产吹扫技术领域，尤其是一种用于冷罩式退火炉吹扫***。
背景技术
目前的冷轧板带厂全氢罩式退火炉的吹扫***如图1所示，炉台废气出口管道与旋风分离器的入口连接，旋风分离器的出口与放散冷却器的入口连接，放散冷却器的出口通过管路分别与氮/氢排放总管和氮/空排放总管连接，吹扫流量孔板装置设在第一手动球阀与电磁阀之间的管道上，这套吹扫***存在着问题是：因冷轧卷带钢残油和残铁较多，造成退火1到2炉周期，热吹扫废气中含有油脂和钢卷表面残留物，因放散冷却器冷凝后结成粘稠油脂，造成“冷吹冷排”的吹扫管路和吹扫孔板堵塞，炉内钢卷表面正常加热挥发油脂和还原残留物无法正常通过吹扫管路排出，附着在钢卷表面，造成黑带，出炉后残留物易造成锈蚀，及平整下游工艺等质量事故。因质量问题每年造成500万经济损失。同时因氢气产能不够造成产量损失严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧罩式退火炉吹扫***，它可以解决现有技术造成的质量问题导致经济损失及氢气产能不够造成产量损失严重的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种冷轧罩式退火炉吹扫***，包括炉台废气出口管路，所述炉台废气出口管路与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口通过管道与放散冷却器的入口连接，所述炉台废气出口管路还与吹扫流量孔板装置的吹扫进气管连接，所述吹扫流量孔板装置的排油口与二次冷却器的废氢气进口管道连接，所述放散冷却器的出口通过第一出口管道分别与氮/氢排放总管及氮/空排放总管连接，所述二次冷却器的废气出口通过第二管道与所述氮/氢排放总管连接。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述吹扫流量孔板装置包括装置的中间设有空腔的本体，所述本体的空腔内设有从内伸出所述本体上端的吹扫进气管，所述吹扫进气管在所述空腔内一端连接有吹扫孔板，所述本体的下端设有与所述空腔连通的排油口，所述本体的一侧设有与所述空腔连通的吹扫出气管。
更进一步：所述二次冷却器包括内腔为空的本体，所述本体设有自上而下惯通所述本体的热交换管，所述热交换管的上端设有废氢气出口管道，所述热交换管内设有废氢气进口管道，所述本体的上端一侧设有与所述内腔连通的冷却水出口管道，在所述冷却水出口管道同一侧的所述本体的下端设有与所述内腔连通的冷却水进口管道，所述热交换管的下端设有废气出口。
进一步：所述氮/氢排放总管上分别设置有气动球阀和第一手动球阀。
进一步：所述氮/空排放总管上分别设置有气动阀和第二手动球阀。
进一步：所述第二管道上设有电磁阀，所述第二管道近所述电磁阀的一端接在所述气动球阀和所述第一手动球阀之间的所述氮/氢排放总管上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本实用新型在炉台废气出口管路旋风分离器之前并联一路专门用于氢气吹扫的管路，然后将吹扫流量孔板装置前移至并联管路前端，这样可以确保吹扫过程孔板始终属于高温状态，即所谓“热吹”，不会有轧制油冷凝堵塞孔板，减少了附着在钢卷表面残留物，从而减少了因质量问题造成的经济损失。
附图说明
图1是现有技术的工艺流程示意图。
图2是本实用新型的工艺流程示意图。
图3是本实用新型的吹扫流量孔板装置的结构示意图。
图4是本实用新型的二次冷却器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：
图2所示的冷轧罩式退火炉吹扫***，包括炉台废气出口管路12，炉台废气出口管路12与旋风分离器1的进口连接，旋风分离器1的出口通过管道与放散冷却器2的入口连接，炉台废气出口管路还与吹扫流量孔板装置5的吹扫进气管5-2连接，吹扫流量孔板装置5的排油口5-5与二次冷却器6的废氢气进口管道6-4连接，放散冷却器2的出口通过第一出口管道10分别与氮/氢排放总管13及氮/空排放总管14连接，二次冷却器6的废氢气出口管道6-3通过第二管道11与氮/氢排放总管13连接。氮/氢排放总管13上分别设置有气动球阀3和第一手动球阀4；氮/空排放总管14上分别设置有气动阀8和第二手动球阀9；第二管道11上设有电磁阀7，第二管道11近电磁阀7的一端接在气动球阀3和第一手动球阀4之间的氮/氢排放总管13上。
吹扫流量孔板装置5（如图3所示）包括装置的中间设有空腔的本体5-1，本体5-1的空腔内设有从内伸出所述本体上端的吹扫进气管5-2，吹扫进气管5-2在空腔内一端连接有吹扫孔板5-3，本体5-1的下端设有与空腔连通的排油口5-5，本体5-1的一侧设有与空腔连通的吹扫出气管5-4。
二次冷却器（如图4所示）包括内腔为空的外壳6-1，外壳6-1设有自上而下惯通外壳6-1的热交换管6-2，热交换管6-2的上端设有废氢气出口管道6-3，热交换管内设有废氢气进口管道6-4，外壳6-1的上端一侧设有与内腔连通的冷却水出口管道6-5，在冷却水出口管道6-5同一侧的外壳6-1的下端设有与内腔连通的冷却水进口管道6-6，热交换管6-2的下端设有废气出口6-7。
本实用新型将吹扫流量孔板装置5设置在旋风分离器1前端，从旋风分离器1上取气，这样经过吹扫流量孔板装置5的废气温度高达350度以上，废氢中的含油等杂质就不会因温度低而冷凝析出，堵塞管路。经过二次冷却器6对废氢进行冷却，重新冷凝析出其含油等杂质，减少外排和堵塞后面管路，减少了附着在钢卷表面残留物，从而减少了因质量问题造成的经济损失。
Claims (6)
1.一种冷轧罩式退火炉吹扫***，包括炉台废气出口管路，所述炉台废气出口管路与旋风分离器的进口连接，所述旋风分离器的出口通过管道与放散冷却器的入口连接，其特征在于：所述炉台废气出口管路还与吹扫流量孔板装置的吹扫进气管连接，所述吹扫流量孔板装置的排油口与二次冷却器的废氢气进口管道连接，所述放散冷却器的出口通过第一出口管道分别与氮/氢排放总管及氮/空排放总管连接，所述二次冷却器的废气出口通过第二管道与所述氮/氢排放总管连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧罩式退火炉吹扫***，其特征在于：所述吹扫流量孔板装置包括装置的中间设有空腔的本体，所述本体的空腔内设有从内伸出所述本体上端的吹扫进气管，所述吹扫进气管在所述空腔内一端连接有吹扫孔板，所述本体的下端设有与所述空腔连通的排油口，所述本体的一侧设有与所述空腔连通的吹扫出气管。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧罩式退火炉吹扫***，其特征在于：所述二次冷却器包括内腔为空的本体，所述本体设有自上而下惯通所述本体的热交换管，所述热交换管的上端设有废氢气出口管道，所述热交换管内设有废氢气进口管道，所述本体的上端一侧设有与所述内腔连通的冷却水出口管道，在所述冷却水出口管道同一侧的所述本体的下端设有与所述内腔连通的冷却水进口管道，所述热交换管的下端设有废气出口。
4.根据权利要求1或2所述的冷轧罩式退火炉吹扫***，其特征在于：所述氮/氢排放总管上分别设置有气动球阀和第一手动球阀。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧罩式退火炉吹扫***，其特征在于：所述氮/空排放总管上分别设置有气动阀和第二手动球阀。
6.根据权利要求4所述的冷轧罩式退火炉吹扫***，其特征在于：所述第二管道上设有电磁阀，所述第二管道近所述电磁阀的一端接在所述气动球阀和所述第一手动球阀之间的所述氮/氢排放总管上。
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921846427.8U patent/CN211112136U/zh active Active
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