CN204854331U - 提高熔炼收率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高熔炼收率的装置，包括：炉体，其内设有一容纳待熔炼的合金的盛放装置；冷却装置，其包括通过第一管道依次连通的粉尘分离收集器、换热器和冷冻干燥机，所述粉尘分离收集器通过所述第一管道与所述炉体连通；鼓风机，其通过第二管道将冷却后的气体送入所述炉体，所述冷冻干燥机通过所述第一管道与所述鼓风机连通，并将冷却后的气体送入所述鼓风机；本实用新型设置了冷却装置，对粘附在盛放装置内壁上的合金刚液进行冷却，防止高温状态的合金刚液在被拿出来的过程中被空气氧化，并将冷却的合金进行再熔炼，再回收，有效提高了熔炼收率，降低了成本；并设置了喷淋装置，对从炉体出来的气体进行进一步降温，进一步提高熔炼收率。
Description
技术领域
本实用新型属于熔炼装置领域，具体涉及一种提高熔炼收率的装置。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉熔化的过程，熔炼过程中温度很高，通常都是利用耐火材料打制的坩埚来盛装熔化状态的合金钢液，需要将熔化后的合金钢液稍微冷却再从熔炼炉中取出，而由于耐火材料降温速度慢，在随炉冷却过程，粘附在坩埚壁上的合金由于得不到有效冷却，在熔炼物料出炉时仍保持较高温度，极易在空气中氧化，这样就会导致合金收率低，既造成了熔炼过程能源的浪费，又造成了钢原料的损失，尤其是在大型炼钢企业，每年会因为这个问题造成极大的损失。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是能够提供一种集成化地热换热装置，通过设置冷却装置，对粘附在盛放装置内壁上的合金刚液进行冷却，防止高温状态的合金刚液在被拿出来的过程中被空气氧化，并将冷却的合金进行再熔炼，再回收，有效提高了熔炼收率，降低了成本。
本实用新型还有一个目的是通过设置喷淋装置，对从炉体出来的气体进行进一步降温，进一步提高熔炼收率，降低其高温对设备的损害。
本实用新型提供的技术方案为：
一种提高熔炼收率的装置，包括：
炉体，其内设有一容纳待熔炼的合金的盛放装置；
冷却装置，其包括通过第一管道依次连通的粉尘分离收集器、换热器和冷冻干燥机，所述粉尘分离收集器通过所述第一管道与所述炉体连通；
鼓风机，其通过第二管道将冷却后的气体送入所述炉体，所述冷冻干燥机通过所述第一管道与所述鼓风机连通，并将冷却后的气体送入所述鼓风机。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，还包括：
抽风装置，其包括与所述第一管道位于所述炉体内的一端连通的竖直设置的抽风管道，所述抽风管道从上往下依次设置第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴上分别设有多个第一喷孔、多个第二喷孔，所述第一喷孔的孔径小于所述第二喷孔的孔径；
喷淋装置，其包括设置于所述换热器与所述冷冻干燥机之间的喷淋罐以及喷水装置，所述喷淋罐的下部设有进气口、所述喷淋罐的上部分别开有出气口、通孔，所述进气口通过所述第一管道与所述换热器连通，所述出气口通过所述第一管道与所述冷冻干燥机连通，其中，所述喷水装置包括：水箱以及与其连通的倒L型喷水管，所述倒L型喷水管的水平部分通过所述通孔伸入所述喷淋罐内，所述倒L型喷水管的水平部分上间隔设有多个第三喷嘴。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述第二管道伸入所述炉体内的一端位于所述盛放装置的上方。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述第一喷嘴距离所述炉体的底部的高度与所述盛放装置的底部距离所述炉体的底部的高度一致。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述第二喷嘴距离所述炉体的底部的高度小于所述盛放装置的底部距离所述炉体的底部的高度。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述盛放装置为坩埚。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述喷淋罐的出气口处设有防水透气膜。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述第三喷嘴为超声雾化喷嘴。
优选的是，所述的提高熔炼收率的装置中，所述第三喷嘴的数量为6个。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设置了冷却装置，对粘附在盛放装置内壁上的合金刚液进行冷却，防止高温状态的合金刚液在被拿出来的过程中被空气氧化，并将冷却的合金进行再熔炼，再回收，有效提高了熔炼收率，降低了成本；并设置了喷淋装置，对从炉体出来的气体进行进一步降温，进一步提高熔炼收率，降低其高温对设备的损害。
附图说明
图1为本实用新型所述的提高熔炼收率的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，
一种提高熔炼收率的装置，包括：
炉体1，其内设有一容纳待熔炼的合金的盛放装置110；
冷却装置2，其包括通过第一管道210依次连通的粉尘分离收集器220、换热器230和冷冻干燥机240，所述粉尘分离收集器220通过所述第一管道210与所述炉体1连通；
鼓风机3，其通过第二管道310将冷却后的气体送入所述炉体1，所述冷冻干燥机240通过所述第一管道210与所述鼓风机3连通，并将冷却后的气体送入所述鼓风机3。
在冷却过程，向所述炉体1中充入气体冷却介质，这里的气体冷却介质为氩气，鼓风机5抽取所述炉体1中的气体，该气体中含有熔炼过程挥发出来的金属粉尘，首先气体通过粉尘分离收集器220，将气体中的金属粉尘收集起来，回收再利用，然后经过分离的气体经过换热器230，进行初步的换热，将气体的温度进行初步降温，然后经过冷冻干燥机240，将气体进行进一步的冷冻，达到符合可以冷却高温的合金钢液的要求，经冷冻干燥机冷却的气体再经所述鼓风机3送入到所述炉体中，对炉体中的合金钢液进行冷却。
所述的提高熔炼收率的装置中，还包括：
抽风装置4，其包括与所述第一管道210位于所述炉体1内的一端连通的竖直设置的抽风管道410，所述抽风管道410从上往下依次设置第一喷嘴411、第二喷嘴412，所述第一喷嘴411、所述第二喷嘴412上分别设有多个第一喷孔、多个第二喷孔，所述第一喷孔的孔径小于所述第二喷孔的孔径；
所述第一喷嘴和所述第二喷嘴分别吸取所述炉体1内上端的气体以及下端的气体，较为均匀的将炉体的气体吸取进行后续的冷却，位于下端的第二喷嘴的孔径较大，可以吸取较多的气体，位于上端的第二喷嘴的孔径较小，吸取风力较小，避免风力过大，对盛放装置110内的合金钢液造成晃动等影响；
喷淋装置，其包括设置于所述换热器230与所述冷冻干燥机240之间的喷淋罐510以及喷水装置，所述喷淋罐510的下部设有进气口、所述喷淋罐510的上部分别开有出气口、通孔，所述进气口通过所述第一管道210与所述换热器230连通，所述出气口通过所述第一管道210与所述冷冻干燥机240连通，其中，所述喷水装置包括：水箱520以及与其连通的倒L型喷水管530，所述倒L型喷水管530的水平部分通过所述通孔伸入所述喷淋罐510内，所述倒L型喷水管530的水平部分上间隔设有多个第三喷嘴531。
经过换热器230换热的气体经所述第一管道210从所述喷淋罐710下端的进气口进入所述喷淋罐710内，而水箱720内的水则从所述倒L型喷水管经过所述第三喷嘴在所述喷淋罐内进行喷洒，对气体进一步降温冷却。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述第二管道510伸入所述炉体1内的一端位于所述盛放装置110的上方，使得经所述第二管道510进入所述炉体的冷却气体可以直接准确的对所述盛放装置110内容纳的合金钢液进行冷却降温。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述第一喷嘴411距离所述炉体1的底部的高度与所述盛放装置110的底部距离所述炉体1的底部的高度一致，既对炉体1内上方的气体进行吸取，又不会对盛放装置110内的合金钢液造成晃动等影响。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述第二喷嘴412距离所述炉体1的底部的高度小于所述盛放装置110的底部距离所述炉体1的底部的高度。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述盛放装置110为坩埚，坩埚通常采用耐火材料构成，可耐高温。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述喷淋罐510的出气口处设有防水透气膜，吸收从所述喷淋罐出来的气体所含有的水汽。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述第三喷嘴531为超声雾化喷嘴，超声雾化喷嘴雾化效果很好，其喷射出来的水的粒径较小。
所述的提高熔炼收率的装置中，所述第三喷嘴531的数量为6个，覆盖面较大，可达到对进入喷淋罐的全部气体进行冷却的效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种提高熔炼收率的装置，其特征在于，包括：
炉体，其内设有一容纳待熔炼的合金的盛放装置；
冷却装置，其包括通过第一管道依次连通的粉尘分离收集器、换热器和冷冻干燥机，所述粉尘分离收集器通过所述第一管道与所述炉体连通；
鼓风机，其通过第二管道将冷却后的气体送入所述炉体，所述冷冻干燥机通过所述第一管道与所述鼓风机连通，并将冷却后的气体送入所述鼓风机。
2.如权利要求1所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，还包括：
抽风装置，其包括与所述第一管道位于所述炉体内的一端连通的竖直设置的抽风管道，所述抽风管道从上往下依次设置第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴上分别设有多个第一喷孔、多个第二喷孔，所述第一喷孔的孔径小于所述第二喷孔的孔径；
喷淋装置，其包括设置于所述换热器与所述冷冻干燥机之间的喷淋罐以及喷水装置，所述喷淋罐的下部设有进气口、所述喷淋罐的上部分别开有出气口、通孔，所述进气口通过所述第一管道与所述换热器连通，所述出气口通过所述第一管道与所述冷冻干燥机连通，其中，所述喷水装置包括：水箱以及与其连通的倒L型喷水管，所述倒L型喷水管的水平部分通过所述通孔伸入所述喷淋罐内，所述倒L型喷水管的水平部分上间隔设有多个第三喷嘴。
3.如权利要求2所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述第二管道伸入所述炉体内的一端位于所述盛放装置的上方。
4.如权利要求3所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述第一喷嘴距离所述炉体的底部的高度与所述盛放装置的底部距离所述炉体的底部的高度一致。
5.如权利要求4所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述第二喷嘴距离所述炉体的底部的高度小于所述盛放装置的底部距离所述炉体的底部的高度。
6.如权利要求5所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述盛放装置为坩埚。
7.如权利要求6所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述喷淋罐的出气口处设有防水透气膜。
8.如权利要求7所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述第三喷嘴为超声雾化喷嘴。
9.如权利要求8所述的提高熔炼收率的装置，其特征在于，所述第三喷嘴的数量为6个。
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| CN201520386576.6U CN204854331U (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 提高熔炼收率的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104949509A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 | 提高熔炼收率的装置 |
| CN108489278A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-04 | 佛山市阳光陶瓷有限公司 | 一种换气散热型窑炉 |
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2015
- 2015-06-08 CN CN201520386576.6U patent/CN204854331U/zh active Active
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