CN211110849U - 一种便于移动的液压升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的液压升降机，包括底板、顶板以及固定安装在底板和顶板之间用以举升顶板的驱动缸，所述底板下端均匀开设有若干嵌槽，各所述嵌槽内皆安装有转换升降机模式的调节组件，所述调节组件包括嵌设在嵌槽内的调节弹簧、固定连接于调节弹簧远离嵌槽一端的固定杆和转动连接于固定杆的滑轮，所述固定杆下端呈开口向下的U形，所述调节弹簧上端固定连接于嵌槽内壁，所述滑轮嵌设在固定杆开口内。通过在底板下安装控制滑轮伸缩的调节组件，达到便于移动和使用的效果。

Description

一种便于移动的液压升降机

技术领域

本实用新型涉及一种液压升降机，具体涉及一种便于移动的液压升降机。

背景技术

液压升降机是一种多功能起重装卸机械升降机。升降平台升降***，是靠液压驱动，故被称作液压升降机。液压升降机适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，可配装各类台面形式，配合各种控制方式，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。在纺织行业上，常常利用其搬运线码板。

中国专利公开号为CN203903934U公开了一种带有缓冲器的剪叉式液压升降机，包括液压升降机主体，所述液压升降机主体下框架四个角上垂直于水平面分别设有缓冲器，所述缓冲器包括导向筒、呈柱状的接触块、压力源弹簧，导向筒上表面设有通孔，压力源弹簧位于导向筒内，接触块下部沿其下表面圆周设有环状凸起，接触块下部穿过通孔后其下表面与压力源弹簧相抵，其环状凸起与导向筒通孔卡接。缓冲器在液压升降机上板下落时，有效地分担其下落速度，从而达到缓冲的作用，降低托板变形和整个升降机的震动。接触块用于上板下落时直接与上板的下表面接触，压力源弹簧在接触块下落时可起到支撑上板及缓冲的作用。导向筒用于容纳压力源弹簧以及缓冲器与主机框架的连接，在缓冲器的压力源弹簧处于释放状态时，其支撑接触块，接触块下部的环状凸起与导向筒通孔卡接，防止接触块从导向筒中滑出。

液压升降机的质量较大，当需要举升置有线码板的箱子的地点改变时，需要费很大的力气才能将其搬运至所需地点，十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于移动的液压升降机，通过在底板下安装控制滑轮伸缩的调节组件，达到便于移动和使用的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于移动的液压升降机，包括底板、顶板以及固定安装在底板和顶板之间用以举升顶板的驱动缸，所述底板下端均匀开设有若干嵌槽，各所述嵌槽内皆安装有转换升降机模式的调节组件，所述调节组件包括嵌设在嵌槽内的调节弹簧、固定连接于调节弹簧远离嵌槽一端的固定杆和转动连接于固定杆的滑轮，所述固定杆下端呈开口向下的U形，所述调节弹簧上端固定连接于嵌槽内壁，所述滑轮嵌设在固定杆开口内，当顶板上堆叠线码板时，调节弹簧被压缩，固定杆和滑轮皆嵌设在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，使用液压升降机之前，顶板上未放置物体，滑轮伸出于底板的下表面。将其滑动至所需升降的地方，然后往顶板上依次堆叠置有线码板的箱子，底板受到向下的压力，调节弹簧压缩，固定杆和滑轮向嵌槽内移动。继续向顶板上堆箱子时，调节弹簧继续压缩，滑轮完全嵌入嵌槽内，底板下端面抵接于地面，液压升降机与地面不会轻易滑动，方便后续的箱子的举升。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆上沿其轴向固定连接有滑块，所述滑块嵌设在嵌槽内，且滑块滑动连接于嵌槽。

通过采用上述技术方案，在固定杆上设置滑块，固定杆在嵌槽内上下伸缩时，滑块在嵌槽内沿竖直方向滑动。滑块的设置，限制了固定杆的周向位移，固定杆只能沿竖直方向上下滑动，提高了滑轮的平稳性。

本实用新型的进一步设置为：所述调节弹簧周侧卡设有嵌块，所述嵌块上端抵接于底板下端面，嵌块下端抵接于滑块上端面。

通过采用上述技术方案，当需要在水平地面搬运置有线码板的箱子时，在各个滑块上端安装嵌块，将置有线码板的箱子置于顶板上时，地面对滑轮施以向上的力，固定杆和滑轮有向上运动的趋势。但是嵌块卡设在滑块和底板之间，滑块上端抵紧嵌块，因而固定杆和滑轮都无法嵌入嵌槽内，可用于在水平地面上搬运置有线码板的箱子。取下各个嵌块后，可用于高度方向举升置有线码板的箱子。

本实用新型的进一步设置为：所述底板和顶板之间间隔安装有两个对称设置的升降组件，所述升降组件包括沿竖直方向依次相连的若干升降单元，各所述升降单元包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆中部转动连接于第二连杆的中部，上一个所述升降单元的第一连杆下端转动连接于下一个升降单元的第二连杆，上一个所述升降单元的第二连杆下端转动连接于下一个升降单元的第一连杆，最上端的所述升降单元的第一连杆转动连接于顶板，最上端的所述升降单元的第二连杆沿水平方向滑动连接于顶板，最下端的所述升降单元的第一连杆转动连接于底板，最下端的所述升降单元的第二连杆沿底板长度方向滑动连接于底板。

通过采用上述技术方案，底板和顶板之间的两侧安装有升降组件，该升降组件由若干转动相连的升降单元沿竖直方向连接而成。仅通过驱动缸连接的底板和顶板，升降过程中可能会产生晃动，在底板和顶板之间安装升降组件，减小了晃动，使得升降机更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板下端面开设有第一槽，所述第一槽内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第二槽，所述底板上端面开设有第三槽，所述第三槽内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第四槽，所述第二槽和第四槽截面皆呈T形，最上端两个升降单元的所述第二连杆一侧和最下端两个升降单元的第二连杆一侧皆转动连接有滚轮，上端的两个所述滚轮分别嵌设在两侧的第二槽内，且两个滚轮分别滚动连接于第二槽，下端的两个所述滚轮分别嵌设在两侧的第四槽内，两个滚轮分别滚动连接于第四槽。

通过采用上述技术方案，最上端和最下端的第二连杆端部皆转动连接有滚轮，滚轮在第二槽和第四槽内滚动，达到升降组件升降的目的。如若第二连杆端部在第二槽和第四槽内滑动，摩擦力较大，且会产生大量热量，对第二杆件的磨损也较大，滚轮的安装，将滚动摩擦代替滑动摩擦，减小了升降机的损耗。

本实用新型的进一步设置为：两侧最上端升降单元的所述第一连杆之间和两侧最下端升降单元的第一连杆之间固定连接有第一杆件，两侧最上端升降单元的所述第二连杆之间和两侧最下端升降单元的所述第二连杆之间固定连接有第二杆件。

通过采用上述技术方案，在两侧的升降组件之间安装第一杆件和第二杆件，加强了两个升降组件的强度，对升降组件上下端提供了横向支撑，使得升降组件安装更为牢固，提高了升降机的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板上端面沿其长度方向对称开设有两个滑槽，所述滑槽截面为倒T形，所述顶板上滑动连接有两个挡板，所述挡板包括抵接于顶板的固定板和固定在固定板下端的固定块，所述固定块嵌设在滑槽内，且固定块滑动连接于滑槽，所述固定块一侧沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓下端抵接于滑槽内壁。

通过采用上述技术方案，箱子在被举升的过程中，驱动缸的工作会导致顶板的轻微晃动，在顶板上端安装用以防止箱子坠落的挡板，降低了箱子坠落的概率。挡板位置可调，可以适应多个尺寸和规格的箱子，达到稳定搬运的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板上端面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在顶板上设置防滑纹，增大箱子和顶板之间的摩擦，箱子在被举升的过程中，会有轻微的晃动，防滑纹和挡板的设置，减小箱子在被举升过程中翻落的概率。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在底板下安装控制滑轮伸缩的调节组件，达到便于移动和使用的效果。

2、嵌块的安装或拆卸，可以使升降机适用于水平搬运或竖直举升两种情况。

附图说明

图1为本实施例的全部结构示意图；

图2为本实施例用以体现调节组件结构的示意图；

图3为本实施例在调节弹簧压缩状态下的局部剖切图；

图4为本实施例用以体现升降单元及其连接关系的示意图。

附图标记：10、底板；11、顶板；12、驱动缸；13、嵌槽；20、调节组件；21、调节弹簧；22、滑块；23、固定杆；24、滑轮；25、嵌块；30、升降单元；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第一槽；34、第二槽；35、第三槽；36、第四槽；40、第一杆件；41、第二杆件；42、滚轮；50、滑槽；51、挡板；52、固定板；53、固定块；54、固定螺栓；60、防滑纹。

具体实施方式

一种便于移动的液压升降机，如图1和图2所示，包括底板10、顶板11以及固定安装在底板10和顶板11之间用以举升顶板11的驱动缸12。底板10下端均匀开设有四个嵌槽13，各嵌槽13内皆安装有转换升降机模式的调节组件20。驱动缸12两侧对称安装有两个升降组件，升降组件安装在底板10和顶板11之间。顶板11上间隔安装有两个固定箱子的挡板51，顶板11上表面设有防滑纹60。

顶板11上未放置箱子时，升降机可滑移至需要抬升的地方。将置有线码板的箱子整齐堆叠在顶板11表面，用夹具将其位置固定。当顶板11上安置有一定重量的箱子时，调节组件20控制底板10位置不再滑动。驱动缸12启动，控制顶板11相对底板10上升，将置有线码板的箱子抬升至所需高度，升降组件辅助其上升，减小晃动。

具体的，如图2和图3所示，调节组件20包括嵌设在嵌槽13内的调节弹簧21、固定连接于调节弹簧21远离嵌槽13一端的滑块22、固定安装在滑块22下端的固定杆23和转动连接于固定杆23的滑轮24。滑块22嵌设在嵌槽13内，且沿竖直方向滑块22滑动连接于嵌槽13。固定杆23下端呈开口向下的U形，滑轮24安装在固定杆23开口端的开口处，调节弹簧21上端固定连接于嵌槽13内壁。滑块22上卡设有嵌块25，嵌块25呈U形围绕在调节弹簧21周侧，嵌块25上端抵接于底板10下端面，嵌块25下端抵接于滑块22上端面。

使用液压升降机之前，顶板11上未放置物体，滑轮24伸出于底板10的下表面。将其滑动至所需升降的地方，然后往顶板11上依次堆叠置有线码板的箱子。底板10受到向下的压力，将滑轮24等向上压，调节弹簧21压缩，固定杆23和滑轮24向嵌槽13内移动。继续向顶板11上堆箱子时，调节弹簧21继续压缩，滑轮24完全嵌入嵌槽13内，底板10下端面抵接于地面，液压升降机处于稳定状态。升降机将置有线码板的箱子抬升至所需高度，将箱子搬出后，顶板11上没有额外的重量，因此，调节弹簧21复位，滑块22在嵌槽13内滑动，滑轮24穿出嵌槽13在地面上滑动。

当需要在水平地面搬运置有线码板的箱子时，在各个滑块22上端安装嵌块25，将置有线码板的箱子置于顶板11上时，地面对滑轮24施以向上的力，固定杆23和滑轮24有向上运动的趋势。但是嵌块25卡设在滑块22和底板10之间，滑块22上端抵紧嵌块25，因而固定杆23和滑轮24都无法嵌入嵌槽13内，可用于在水平地面上搬运置有线码板的箱子。

具体的，如图4所示，升降组件包括沿竖直方向依次相连的若干升降单元30，各升降单元30包括第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31中部转动连接于第二连杆32的中部。上一个升降单元30的第一连杆31下端转动连接于下一个升降单元30的第二连杆32，上一个升降单元30的第二连杆32下端转动连接于下一个升降单元30的第一连杆31。顶板11下端面开设有第一槽33，第一槽33内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第二槽34，底板10上端面开设有第三槽35，第三槽35内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第四槽36，第二槽34和第四槽36截面皆呈T形。

两侧最上端升降单元30的第一连杆31之间和两侧最下端升降单元30的第一连杆31之间固定连接有第一杆件40，下端的第一杆件40两端分别转动连接于第三槽35两个侧壁，上端的第一杆件40两端分别转动连接于第一槽33两个侧壁。两侧最上端升降单元30的第二连杆32之间和两侧最下端升降单元30的第二连杆32之间固定连接有第二杆件41。最上端的升降单元30的两个第二连杆32和最下端升降单元30的两个第二连杆32端部皆转动连接有滚轮42，滚轮42安装在第二连杆32远离第二杆件41一侧。上端的两个滚轮42分别嵌设在两侧的第二槽34内，且两个滚轮42分别滚动连接于第二槽34。下端的两个滚轮42分别嵌设在两侧的第四槽36内，两个滚轮42分别滚动连接于第四槽36。

当驱动缸12对顶板11施以向上的力时，各第一连杆31和第二连杆32相对转动，形成拉伸趋势。就最下端的升降单元30来说，第一杆件40相对底板10转动，第二连杆32相对底板10滑动，两端的滚轮42在第四槽36内滑动。第一杆件40与第二杆件41的间距逐渐减小，第一连杆31下端和第二连杆32下端相对靠近，相邻第一连杆31和第二连杆32的转动点之间的间距变大，因此顶板11被抬升。

具体的，如图1所示，顶板11上端面沿其长度方向对称开设有两个滑槽50，滑槽50截面为倒T形，且不连通顶板11侧壁。挡板51包括抵接于顶板11上端面的固定板52和固定在固定板52下端的固定块53。固定块53截面呈倒T形，固定块53嵌设在滑槽50内且固定块53滑动连接于滑槽50。两个固定块53相远离一端沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓54，固定螺栓54下端抵紧滑槽50内壁。

放置箱子前，拧松两侧的固定螺栓54，将挡板51滑动至顶板11靠近端部的两侧。将置有线码板的箱子整齐码放在顶板11上，码放完毕后，调节两侧的挡板51，直至挡板51抵住置有线码板的箱子两侧。一一拧紧固定螺栓54，使之下端抵紧滑槽50，箱子置放完毕。

本实施例的工作原理是：使用液压升降机之前，顶板11上未放置物体，滑轮24伸出于底板10的下表面。将其滑动至所需升降的地方，放置箱子前，拧松两侧的固定螺栓54，将挡板51滑动至顶板11靠近端部的两侧。将置有线码板的箱子整齐码放在顶板11上，码放完毕后，调节两侧的挡板51，直至挡板51抵住置有线码板的箱子两侧。一一拧紧固定螺栓54，使之下端抵紧滑槽50，箱子置放完毕。

置放箱子时，底板10受到向下的压力，将滑轮24等向上压，调节弹簧21压缩，固定杆23和滑轮24向嵌槽13内移动。继续向顶板11上堆箱子时，调节弹簧21继续压缩，滑轮24完全嵌入嵌槽13内，底板10下端面抵接于地面，液压升降机处于稳定状态。升降机将置有线码板的箱子抬升至所需高度，将箱子搬出后，顶板11上没有额外的重量，因此，调节弹簧21复位，滑块22在嵌槽13内滑动，滑轮24穿出嵌槽13在地面上滑动。

当需要在水平地面搬运置有线码板的箱子时，在各个滑块22上端安装嵌块25，将置有线码板的箱子置于顶板11上时，地面对滑轮24施以向上的力，固定杆23和滑轮24有向上运动的趋势。但是嵌块25卡设在滑块22和底板10之间，滑块22上端抵紧嵌块25，因而固定杆23和滑轮24都无法嵌入嵌槽13内，可用于在水平地面上搬运置有线码板的箱子。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于移动的液压升降机，包括底板（10）、顶板（11）以及固定安装在底板（10）和顶板（11）之间用以举升顶板（11）的驱动缸（12），其特征是：所述底板（10）下端均匀开设有若干嵌槽（13），各所述嵌槽（13）内皆安装有转换升降机模式的调节组件（20），所述调节组件（20）包括嵌设在嵌槽（13）内的调节弹簧（21）、固定连接于调节弹簧（21）远离嵌槽（13）一端的固定杆（23）和转动连接于固定杆（23）的滑轮（24），所述固定杆（23）下端呈开口向下的U形，所述调节弹簧（21）上端固定连接于嵌槽（13）内壁，所述滑轮（24）嵌设在固定杆（23）开口内，当顶板（11）上堆叠线码板时，调节弹簧（21）被压缩，固定杆（23）和滑轮（24）皆嵌设在嵌槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述固定杆（23）上沿其轴向固定连接有滑块（22），所述滑块（22）嵌设在嵌槽（13）内，且滑块（22）滑动连接于嵌槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述调节弹簧（21）周侧卡设有嵌块（25），所述嵌块（25）上端抵接于底板（10）下端面，嵌块（25）下端抵接于滑块（22）上端面。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述底板（10）和顶板（11）之间间隔安装有两个对称设置的升降组件，所述升降组件包括沿竖直方向依次相连的若干升降单元（30），各所述升降单元（30）包括第一连杆（31）和第二连杆（32），所述第一连杆（31）中部转动连接于第二连杆（32）的中部，上一个所述升降单元（30）的第一连杆（31）下端转动连接于下一个升降单元（30）的第二连杆（32），上一个所述升降单元（30）的第二连杆（32）下端转动连接于下一个升降单元（30）的第一连杆（31），最上端的所述升降单元（30）的第一连杆（31）转动连接于顶板（11），最上端的所述升降单元（30）的第二连杆（32）沿水平方向滑动连接于顶板（11），最下端的所述升降单元（30）的第一连杆（31）转动连接于底板（10），最下端的所述升降单元（30）的第二连杆（32）沿底板（10）长度方向滑动连接于底板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述顶板（11）下端面开设有第一槽（33），所述第一槽（33）内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第二槽（34），所述底板（10）上端面开设有第三槽（35），所述第三槽（35）内壁安装有升降组件的两侧沿其长度方向皆开设有第四槽（36），所述第二槽（34）和第四槽（36）截面皆呈T形，最上端两个升降单元（30）的所述第二连杆（32）一侧和最下端两个升降单元（30）的第二连杆（32）一侧皆转动连接有滚轮（42），上端的两个所述滚轮（42）分别嵌设在两侧的第二槽（34）内，且两个滚轮（42）分别滚动连接于第二槽（34），下端的两个所述滚轮（42）分别嵌设在两侧的第四槽（36）内，两个滚轮（42）分别滚动连接于第四槽（36）。

6.根据权利要求4所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：两侧最上端升降单元（30）的所述第一连杆（31）之间和两侧最下端升降单元（30）的第一连杆（31）之间固定连接有第一杆件（40），两侧最上端升降单元（30）的所述第二连杆（32）之间和两侧最下端升降单元（30）的所述第二连杆（32）之间固定连接有第二杆件（41）。

7.根据权利要求1所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述顶板（11）上端面沿其长度方向对称开设有两个滑槽（50），所述滑槽（50）截面为倒T形，所述顶板（11）上滑动连接有两个挡板（51），所述挡板（51）包括抵接于顶板（11）的固定板（52）和固定在固定板（52）下端的固定块（53），所述固定块（53）嵌设在滑槽（50）内，且固定块（53）滑动连接于滑槽（50），所述固定块（53）一侧沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓（54），所述固定螺栓（54）下端抵接于滑槽（50）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种便于移动的液压升降机，其特征是：所述顶板（11）上端面设有防滑纹（60）。

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