CN211108264U - 一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，包括机架，所述机架上设有可称量至少两种物料的组合秤、安装在组合秤下方的下料块及落料斗，所述下料块内部设有两个下料滑道，所述下料块的下料滑道分别对准组合秤的下料口，所述落料斗内部设有至少两个滑槽，且滑槽端口对准下料滑道的落料端口，所述下料块下料滑道的下端面设有用于控制落料的挡料机构，本实用新型中设有组合秤，可用于两种或多种物料的称量，同时设有下料块，下料块内部设有两个下料滑道，以此将组合秤上的两种或多种物料分别灌装到包装袋的两个隔间内，通过这样将两种或多种物料包装到同一包装袋内或包装瓶内，且包装工序简捷，可提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多种物料称重组合后经多通道包装领域，具体涉及一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，人们对于物质方面的要求也越来越高，在食品方面，需要更加多样的种类供予人们选择，以此满足人们的消费需求。
因此，在食品包装方面也需要更大的技术创新，因而有了这么一种包装袋，就是下面说明书附图3中的包装袋12，其内部设有两个隔间，以此可将两种不同的食品包装在同一袋内，如可将干的食品包装到一个隔间内，将湿的食品包装到另一个隔间内，以此实现包装袋内食品的干湿分离，并以此实现在一个包装袋内包装两种食品，适应消费者的多样性选择。
但是，现有的食品包装机器一般都是只能包装一种产品，难以适应这种具有两个隔间的包装袋12的产品包装，因此，使用这种包装袋进行包装的时候，需要分别将食品放置到两个包装袋12的隔间内，难以同时进行两个隔间食品的同时包装，那么这样生产的话生，生产步骤非常繁琐，而且工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，以达到同时下料并提高工作效率的目的。
本实用新型采用的技术方案为：一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，包括机架，所述机架上设有可称量至少两种物料的组合秤、安装在组合秤下方的下料块及落料斗，所述下料块内部设有两个下料滑道，所述下料块的下料滑道分别对准组合秤的下料口，所述落料斗内部设有至少两个滑槽，且滑槽端口对准下料滑道的落料端口，所述下料块下料滑道的下端面设有用于控制落料的挡料机构。
进一步地，所述挡料机构包括挡板及用于驱动挡板移动的气缸，所述挡板滑动安装在下料块下料滑道的下端端口处。
进一步地，所述机架上设有可编程序控制器，所述气缸电连接所述可编程序控制器。
进一步地，所述机架上设有用于往组合秤中加料的振动盘，所述振动盘电连接所述可编程序控制器。
进一步地，所述振动盘数量设有至少两个，且分别安装在组合秤的两个称重位附近。
进一步地，所述下料块为圆台状结构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中设有组合秤，可用于两种或多种物料的称量，同时设有下料块，下料块内部设有两个下料滑道，以此将组合秤上的两种或多种物料分别灌装到包装袋的两个隔间内，通过这样将两种或多种物料包装到同一包装袋内或包装瓶内，且包装工序简捷，可提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A处的局部放大图；
图3是具有两个隔间的包装袋的截面图。
其中，1、机架，2、振动盘，3、组合秤，4、下料块，5、挡板，6、气缸，7、落料斗，12、包装袋。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型采用的技术方案为：一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，包括机架1，机架1上设有振动盘2及组合秤3，所述振动盘1及组合秤3之间设有输料滑道，所述输料滑道可为输送带，振动盘2通过震动将物料振落到输料滑道中，然后通过输料滑道将物料输送至组合秤3中，以此实现振动盘2的加料功能。
其中，所述振动盘2数量设有至少两个，且分别安装在组合秤3的称重位附近，振动盘2分别将不同的物料加到组合秤3的称重位中，然后通过组合秤3进行称重，当物料重量达到包装要求的时候，可编程序控制器便会停止振动盘2的工作，暂停加料，防止物料过多，影响包装，接着会让组合秤3将物料排放到下料块4中。
其中，如果物料组合重量不够，可通过其中一种物料补充重量，使物料在包装前达到预定要求，而且可以根据下料滑道内不同的物料组合，以此设计相对应的落料斗滑槽尺寸及其安装位置。
所述下料块4的下料滑道分别对准组合秤3的下料口，组合秤3中物料会沿着下料口落到下料块4的下料滑道底部，所述下料块4下料滑道的下端口处设有挡料机构，挡料机构用于控制落料。且从组合秤3中落下来的物料会在挡料机构处得到一个缓冲效果，防止其从太高处落下，带有一定的冲击力，在灌装到包装袋的时候影响包装袋的开口，从而造成包装失误，影响生产。
其中，所述下料块4为圆台状结构，内部设有两个下料滑道，所述两个下料滑道分别对准组合秤3两种物料的下料口，同时，所述落料斗7内部设有两个滑槽，且所述两个滑槽端口对准下料滑道的落料端口，当称重完成的物料落到下料滑道下端的挡板机构处时，可编程序控制器便会启动挡板机构，以此让开下料滑道端口位置，使物料从下料滑道处落下来，然后经落料斗7灌装到由拨叉装置拉好开口的包装袋12中，且落料斗7内部两个滑道的下料端口相近，以此适应包装袋12的结构，使本实用新型可将两种物料同时灌装到同一包装袋12内，并以此提高生产效率。。
其中，所述挡料机构包括挡板5及用于驱动挡板5移动的气缸6，所述挡板5滑动安装在下料块4下料滑道的下端端口处，所述气缸6电连接所述可编程序控制器。
本实用新型中能将两种或多种不同的物料分别灌装到包装袋12的隔间内，通过这样将两种食品包装到同一包装袋内，且本实用新型能同时将两种或多种物料灌装到包装袋内，包装工序简捷，可提高工作效率。
所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可称量至少两种物料的组合秤、安装在组合秤下方的下料块及落料斗，所述下料块内部设有两个下料滑道，所述下料块的下料滑道分别对准组合秤的下料口，所述落料斗内部设有至少两个滑槽，且滑槽端口对准下料滑道的落料端口，所述下料块下料滑道的下端面设有用于控制落料的挡料机构。
2.根据权利要求1所述的用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，其特征在于：所述挡料机构包括挡板及用于驱动挡板移动的气缸，所述挡板滑动安装在下料块下料滑道的下端端口处。
3.根据权利要求2所述的用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，其特征在于：所述机架上设有可编程序控制器，所述气缸电连接所述可编程序控制器。
4.根据权利要求3所述的用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，其特征在于：所述机架上设有用于往组合秤中加料的振动盘，所述振动盘电连接所述可编程序控制器。
5.根据权利要求4所述的用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，其特征在于：所述振动盘数量设有至少两个，且分别安装在组合秤的两个称重位附近。
6.根据权利要求1所述的用于多种物料称重组合后多通道分别下料的包装机构，其特征在于：所述下料块为圆台状结构。
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