CN211105565U - 一种生产效率高的吸塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产效率高的吸塑装置，包括底板，所述底板上方滑动设置安装有模板，所述模板的下端面上设置有若干分模腔，所述底板上端面位于分模腔的正下方设置有电加热板，所述分模腔的边缘设置有竖直向下伸出的切刀，所述底板上端面上设置有与切刀配合的切刀槽，模板左右端面上设置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端固定连接在底板上，模板上设置有吸附装置和顶出装置。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，顶出效果好的生产效率高的吸塑装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种生产效率高的吸塑装置。
背景技术
吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
目前市场上现有的吸塑机都包括机架、真空装置、加热装置和模具，将所需要吸塑的材料放置到模具上，通过加热装置将附在模具上的材料进行加热，在加热到材料软了以后，再通过真空装置进行抽真空运作，材料就会附在模具上进行成型。然而，目前现有的吸塑机的大多一次只能成型一块塑料制品，生产效率较低。所以，亟需一种新型的生产效率高的吸塑装置克服上述技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的吸塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产效率高的吸塑装置，包括底板，所述底板上方滑动设置安装有模板，所述模板的下端面上设置有若干分模腔，所述底板上端面位于分模腔的正下方设置有电加热板，所述分模腔的边缘设置有竖直向下伸出的切刀，所述底板上端面上设置有与切刀配合的切刀槽，模板左右端面上设置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端固定连接在底板上，模板上设置有吸附装置和顶出装置。
优选的，所述顶出装置包括顶出板，所述顶出板上固定连接有若干竖直向下伸出的顶杆，所述顶杆滑动连接在模板上，顶出板上固定连接有一对气缸，所述气缸的伸缩杆末端固定连接在模板上。
优选的，所述吸附装置包括气道，所述气道与每个分模腔相连通，气道通过管道与真空泵相连。
优选的，所述模板的左右侧壁上固定连接有导柱套，所述底板上固定连接有竖直向上伸出的导柱，所述导柱与导柱套滑动配合安装。
优选的，所述底板上端面上还设置安装有推料装置，所述推料装置包括横向设置的推板，所述推板滑动连接在底板的上端面上。
优选的，所述底板上端面上位于模板的后方设置安装有一对电动推杆，所述电动推杆的伸缩端末端固定连接在推板的末端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一整块塑料片被放置到底板上液压伸缩杆带动模板下降，切刀将塑料片切割成分模腔面积大小，由电加热板对切割后的塑料片进行加热软化，而后吸附装置将塑料片吸附到分模腔中成型，成型后顶出装置将塑料件顶出，一次可以吸塑成型多件制品。气缸带动顶出板升降，顶杆将分模腔中成型的塑料片顶出。真空泵通过管道和气道对每个分模腔内制造负压，吸附切割后的塑料片。导柱与导柱套滑动配合安装，提高模板滑动时的平稳性。电动推杆带动推板移动，推出塑料制品。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，顶出效果好的生产效率高的吸塑装置。
附图说明
图1为一种生产效率高的吸塑装置的结构示意图；
图2为一种生产效率高的吸塑装置的俯视图。
图中：1-底板，2-电加热板，3-导柱，4-导柱套，5-模板，6-分模腔，7-液压伸缩杆，8-切刀，9-切刀槽，10-气道，11-管道，12-顶出板，13-顶杆，14-气缸，15-电动推杆，16-推料装置，17-推板，18-顶出装置，19-吸附装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种生产效率高的吸塑装置，包括底板1，所述底板1上方滑动设置安装有模板5，所述模板5的下端面上设置有若干分模腔6，所述底板1上端面位于分模腔6的正下方设置有电加热板2，所述分模腔6的边缘设置有竖直向下伸出的切刀8，所述底板1上端面上设置有与切刀8配合的切刀槽9，模板5左右端面上设置安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的末端固定连接在底板1上，模板5上设置有吸附装置19和顶出装置18。
吸塑时，一整块塑料片被放置到底板1上液压伸缩杆7带动模板5下降，切刀8将塑料片切割成分模腔6面积大小，由电加热板2对切割后的塑料片进行加热软化，而后吸附装置19将塑料片吸附到分模腔6中成型，成型后顶出装置18将塑料件顶出，一次可以吸塑成型多件制品。
可优选地，所述顶出装置18包括顶出板12，所述顶出板12上固定连接有若干竖直向下伸出的顶杆13，所述顶杆13滑动连接在模板5上，顶出板12上固定连接有一对气缸14，所述气缸14的伸缩杆末端固定连接在模板5上。
气缸14带动顶出板12升降，顶杆13将分模腔6中成型的塑料片顶出。
可优选地，所述吸附装置19包括气道10，所述气道10与每个分模腔6相连通，气道10通过管道11与真空泵相连。
真空泵通过管道11和气道10对每个分模腔6内制造负压，吸附切割后的塑料片。
可优选地，所述模板5的左右侧壁上固定连接有导柱套4，所述底板1上固定连接有竖直向上伸出的导柱3，所述导柱3与导柱套4滑动配合安装。
导柱3与导柱套4滑动配合安装，提高模板5滑动时的平稳性。
可优选地，所述底板1上端面上还设置安装有推料装置16，所述推料装置16包括横向设置的推板17，所述推板17滑动连接在底板1的上端面上。
推板17用于将顶出的塑料制品推出。
可优选地，所述底板1上端面上位于模板5的后方设置安装有一对电动推杆15，所述电动推杆15的伸缩端末端固定连接在推板17的末端。
电动推杆15带动推板17移动，推出塑料制品。
本实用新型的工作原理是：吸塑时，一整块塑料片被放置到底板1上液压伸缩杆7带动模板5下降，切刀8将塑料片切割成分模腔6面积大小，由电加热板2对切割后的塑料片进行加热软化，而后吸附装置19将塑料片吸附到分模腔6中成型，成型后顶出装置18将塑料件顶出，一次可以吸塑成型多件制品。气缸14带动顶出板12升降，顶杆13将分模腔6中成型的塑料片顶出。真空泵通过管道11和气道10对每个分模腔6内制造负压，吸附切割后的塑料片。导柱3与导柱套4滑动配合安装，提高模板5滑动时的平稳性。推板17用于将顶出的塑料制品推出。电动推杆15带动推板17移动，推出塑料制品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生产效率高的吸塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方滑动设置安装有模板(5)，所述模板(5)的下端面上设置有若干分模腔(6)，所述底板(1)上端面位于分模腔(6)的正下方设置有电加热板(2)，所述分模腔(6)的边缘设置有竖直向下伸出的切刀(8)，所述底板(1)上端面上设置有与切刀(8)配合的切刀槽(9)，模板(5)左右端面上设置安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的末端固定连接在底板(1)上，模板(5)上设置有吸附装置(19)和顶出装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的吸塑装置，其特征在于：所述顶出装置(18)包括顶出板(12)，所述顶出板(12)上固定连接有若干竖直向下伸出的顶杆(13)，所述顶杆(13)滑动连接在模板(5)上，顶出板(12)上固定连接有一对气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩杆末端固定连接在模板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的吸塑装置，其特征在于：所述吸附装置(19)包括气道(10)，所述气道(10)与每个分模腔(6)相连通，气道(10)通过管道(11)与真空泵相连。
4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的吸塑装置，其特征在于：所述模板(5)的左右侧壁上固定连接有导柱套(4)，所述底板(1)上固定连接有竖直向上伸出的导柱(3)，所述导柱(3)与导柱套(4)滑动配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的吸塑装置，其特征在于：所述底板(1)上端面上还设置安装有推料装置(16)，所述推料装置(16)包括横向设置的推板(17)，所述推板(17)滑动连接在底板(1)的上端面上。
6.根据权利要求5所述的一种生产效率高的吸塑装置，其特征在于：所述底板(1)上端面上位于模板(5)的后方设置安装有一对电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端末端固定连接在推板(17)的末端。
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