CN215619883U - 一种挤塑机用节能型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑机用节能型冷却装置，包括有上下分隔且连通的水冷箱，水冷箱包括有横向两端为开口结构的管道箱、置于管道箱下方且相互连通的集水箱；管道箱与集水箱之间连接有冷却组件，前后挤压杆之间均连接有带有出水孔的冷却管；若干冷却管与集水箱之间安装有循环水泵，溶液通过进水管进入循环水泵，再通过盘管进入到多个冷却管内部，随后通过出水孔对管道进行降温，此过程中，水冷箱结构较小，管道箱为管道的两倍口径，内部使用的溶液更少，溶液在经过出水孔的过程中形成水幕，并与空气中的气体实现热交换，进而提高水冷的降温效果，同时水幕在喷洒时对注塑管道进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机用冷却装置领域，特别是涉及一种挤塑机用节能型冷却装置。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体。
在挤塑机对高温熔融状态的塑料胶体进行挤压成型，并从出口处排出时，传统的对塑料胶成型冷却过程中多通过水箱，水箱内储存大量的水溶液，这就导致在使用时，会使用大量的水资源，进而在使用时浪费较多的水资源，同时在长时间持续使用会导致水溶液的温度升高，进而降低了降温效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挤塑机用节能型冷却装置，节约水资源，提高水冷降温效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑机用节能型冷却装置，包括有上下分隔且连通的水冷箱，所述水冷箱包括有横向两端为开口结构的管道箱、置于管道箱下方且相互连通的集水箱；
所述管道箱与集水箱之间连接有冷却组件，所述冷却组件包括有安装在管道箱开口两端带有通孔的底座，所述底座径向滑动有若干个挤压杆；前后所述挤压杆之间均连接有带有出水孔的冷却管；
若干所述冷却管与集水箱之间安装有循环水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道箱一侧铰接有可闭合的门板，所述管道箱与集水箱连接处设置有带有孔洞的网板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座外侧靠近挤压杆一侧为开放式结构，且挤压杆靠近开放侧螺纹连接有螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵进水端与集水箱底部连接有进水管、出水端与多个冷却管之间连接有螺旋状结构的盘管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵靠近盘管一端安装有扇叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管、盘管均为金属材质，所述盘管与冷却管连接处、进水管为软管材质。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、溶液通过进水管进入循环水泵，再通过盘管进入到多个冷却管内部，随后通过出水孔对管道进行降温，此过程中，水冷箱结构较小，管道箱为管道的两倍口径，内部使用的溶液更少，溶液在经过出水孔的过程中形成水幕，并与空气中的气体实现热交换，进而提高水冷的降温效果，同时水幕在喷洒时对注塑管道进行降温。
2、通过挤压杆在底座的径向滑动，可对不同管径的注塑管进行调节使用，使得通孔调节至与注塑管适配的位置，结构功能更加多样。
3、通过设置的扇叶在循环水泵转动时，加快扇叶对盘管内溶液与外界的热交换，提高换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的***结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的底座结构示意图；
图5为本实用新型的循环水泵结构示意图。
其中：1、水冷箱；11、管道箱；111、门板；112、网板；12、集水箱；
2、冷却组件；21、底座；211、通孔；22、挤压杆；221、螺杆；23、冷却管；231、出水孔；24、循环水泵；241、进水管；242、盘管；243、扇叶。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-5所示，本实用新型提供一种挤塑机用节能型冷却装置，包括有上下分隔且连通的水冷箱1，水冷箱1包括有横向两端为开口结构的管道箱11、置于管道箱11下方且相互连通的集水箱12；管道箱11与集水箱12之间连接有冷却组件2，冷却组件2包括有安装在管道箱11开口两端带有通孔211的底座21，底座21径向滑动有若干个挤压杆22；前后挤压杆22之间均连接有带有出水孔231的冷却管23；若干冷却管23与集水箱12之间安装有循环水泵24。
在使用时将水冷箱1内加注足量的溶液，并使得溶液高于网板112的上表面，随后将循环水泵24接通电源，此时溶液通过进水管241进入循环水泵24，再通过盘管242进入到多个冷却管23内部，随后通过出水孔231对管道进行降温，此过程中，水冷箱1结构较小，管道箱11为管道的两倍口径，内部使用的溶液更少，溶液在经过出水孔231的过程中形成水幕，并与空气中的气体实现热交换，进而提高水冷的降温效果，同时水幕在喷洒时对注塑管道进行降温；
与此同时，通过挤压杆22在底座21的径向滑动，可对不同管径的注塑管进行调节使用，使得通孔211调节至与注塑管适配的位置，结构功能更加多样。
在其他实施例中，管道箱11一侧铰接有可闭合的门板111，便于施工人员将注塑管从底座21放入到管道箱11内部，并从另一端伸出，管道箱11与集水箱12连接处设置有带有孔洞的网板112，防止在冷却时前端的注塑管比较柔软掉落到集水箱12内部。
在其他实施例中，底座21外侧靠近挤压杆22一侧为开放式结构，且挤压杆22靠近开放侧螺纹连接有螺杆221，通过挤压杆22在底座21的径向滑动，可对不同管径的注塑管进行调节使用，使得通孔211调节至与注塑管适配的位置，并通过螺杆221对挤压杆22个固定在底座21。
在其他实施例中，循环水泵24进水端与集水箱12底部连接有进水管241、出水端与多个冷却管23之间连接有螺旋状结构的盘管242，提高溶液的行走路径，提高与外界环境的热交换。
在其他实施例中，循环水泵24靠近盘管242一端安装有扇叶243，加快盘管242内部溶液的热交换效果，提高溶液的降温效果，进而提高对注塑管的降温效果。
在其他实施例中，冷却管23、盘管242均为金属材质，便于冷却管23的调节，同时盘管242金属材质导热效果更好，盘管242与冷却管23连接处、进水管241为软管材质，便于·多个冷却管23的收缩和扩张时的调节。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种挤塑机用节能型冷却装置，包括有上下分隔且连通的水冷箱（1），其特征在于：所述水冷箱（1）包括有横向两端为开口结构的管道箱（11）、置于管道箱（11）下方且相互连通的集水箱（12）；
所述管道箱（11）与集水箱（12）之间连接有冷却组件（2），所述冷却组件（2）包括有安装在管道箱（11）开口两端带有通孔（211）的底座（21），所述底座（21）径向滑动有若干个挤压杆（22）；前后所述挤压杆（22）之间均连接有带有出水孔（231）的冷却管（23）；
若干所述冷却管（23）与集水箱（12）之间安装有循环水泵（24）。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机用节能型冷却装置，其特征在于：所述管道箱（11）一侧铰接有可闭合的门板（111），所述管道箱（11）与集水箱（12）连接处设置有带有孔洞的网板（112）。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑机用节能型冷却装置，其特征在于：所述底座（21）外侧靠近挤压杆（22）一侧为开放式结构，且挤压杆（22）靠近开放侧螺纹连接有螺杆（221）。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑机用节能型冷却装置，其特征在于：所述循环水泵（24）进水端与集水箱（12）底部连接有进水管（241）、出水端与多个冷却管（23）之间连接有螺旋状结构的盘管（242）。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑机用节能型冷却装置，其特征在于：所述循环水泵（24）靠近盘管（242）一端安装有扇叶（243）。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑机用节能型冷却装置，其特征在于：所述冷却管（23）、盘管（242）均为金属材质，所述盘管（242）与冷却管（23）连接处、进水管（241）为软管材质。
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