CN217253364U - 一种金属冲压模具侧切机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压模具侧切机构，属于冲压模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导轨，所述底板的顶部设置有顶板，所述导轨的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述液压缸的底端固定连接有浮动板，所述导轨与浮动板的内壁滑动连接，所述浮动板的底部固定连接有冲压座。该实用新型，通过切刀对金属板的两侧同时进行切除，使得金属板两侧均匀平滑，吸尘机构的设置可以避免切割产生的碎屑扩散，防止碎屑影响装置正常工作甚至对使用人员身体造成危害，以此来提高装置的实用性，解决了以往金属冲压模具侧切机构实用性不佳的问题。

Description

一种金属冲压模具侧切机构
技术领域
本实用新型涉一种金属冲压模具侧切机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在加工一些金属板件时，金属板的边缘切刃不均匀，需要再次进行单独切割，效率较低。
实用新型内容
针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具侧切机构。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种金属冲压模具侧切机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导轨，所述底板的顶部设置有顶板，所述导轨的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述液压缸的底端固定连接有浮动板，所述导轨与浮动板的内壁滑动连接，所述浮动板的底部固定连接有冲压座，所述底板的顶部固定连接有承载座，所述底板的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板分别位于承载座的左右两侧，所述安装板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有切刀，所述切刀的底部设置有吸尘机构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述液压缸、电动推杆与吸尘机构均与控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述安装板相对的一侧均固定连接有两个限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至承载板远离安装板的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的左右两侧均开设有刀槽，两个所述刀槽均位于两个切刀相对的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘机构包含有安装箱，所述安装箱固定连接在切刀的底部，所述安装箱上固定安装有气泵，所述气泵与安装箱的内部相连通，所述安装箱的正面插接有收集盒，所述收集盒的底部与安装箱的内壁滑动连接，所述安装箱靠近承载座的一侧开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与安装箱的内部相连通，所述气泵与控制面板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒上固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过切刀对金属板的两侧同时进行切除，使得金属板两侧均匀平滑，吸尘机构的设置可以避免切割产生的碎屑扩散，防止碎屑影响装置正常工作甚至对使用人员身体造成危害，以此来提高装置的实用性，解决了以往金属冲压模具侧切机构实用性不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的切刀立体结构示意图；
图4为本实用新型的安装箱内部立体结构示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、导轨；3、顶板；4、液压缸；5、浮动板；6、冲压座；7、承载座；8、安装板；9、电动推杆；10、承载板；11、切刀；12、吸尘机构；1201、安装箱；1202、气泵；1203、收集盒；1204、吸孔；13、控制面板；14、限位杆；15、刀槽；16、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种金属冲压模具侧切机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有均匀分布的导轨2，底板1的顶部设置有顶板3，导轨2的顶端固定连接在顶板3的底部，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的底端贯穿并延伸至顶板3的底部，液压缸4的底端固定连接有浮动板5，导轨2与浮动板5的内壁滑动连接，浮动板5的底部固定连接有冲压座6，底板1的顶部固定连接有承载座7，底板1的顶部固定连接有两个安装板8，两个安装板8分别位于承载座7的左右两侧，安装板8上固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有承载板10，承载板10上固定连接有切刀11，切刀11的底部设置有吸尘机构12。
本实用新型中，使用人员将金属板放置在承载座7的顶部，随后控制液压缸4通电工作，液压缸4通电后带动与其固定连接的浮动板5向下移动，浮动板5沿着导轨2的方向垂直下移，冲压座7随之下移直至将金属板的两侧弯折，当需要对金属板进行侧切时，使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电后带动与其固定连接的承载板10发生移动，随着电动推杆9的持续工作切刀11与金属板之间的距离逐渐缩短，接着使用人员控制吸尘机构12通电工作，吸尘机构12通电后产生吸力，当切刀11接触到金属板时便会对金属板的边缘进行切割，切割产生的碎屑则会向周围漂浮扩散，随后碎屑被吸尘机构12吸入内部并收集，侧切完成后使用人员控制电动推杆9复位，当吸尘机构12内部碎屑过多后使用人员可以对吸尘机构12内部进行清理，吸尘机构12的设置可以避免切割产生的碎屑扩散，防止碎屑影响装置正常工作甚至对使用人员身体造成危害，以此来提高装置的实用性，解决了以往金属冲压模具侧切机构实用性不佳的问题。
请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板13，液压缸4、电动推杆9与吸尘机构12均与控制面板13电性连接。
本实用新型中，控制面板13的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高装置的实用性。
请参阅图1～3，其中：两个安装板8相对的一侧均固定连接有两个限位杆14，限位杆14的另一端贯穿并延伸至承载板10远离安装板8的一侧。
本实用新型中，限位杆14的设置可以对承载板10的移动方向起到限制作用，从而使得切刀11始终保持水平方向移动，避免切刀11方向倾斜。
请参阅图1与2，其中：承载座7的左右两侧均开设有刀槽15，两个刀槽15均位于两个切刀11相对的一侧。
本实用新型中，刀槽15的设置可以避免切刀11与承载座7之间出现碰撞，防止造成切刀11或承载座7磨损。
请参阅图1～4，其中：吸尘机构12包含有安装箱1201，安装箱1201固定连接在切刀11的底部，安装箱1201上固定安装有气泵1202，气泵1202与安装箱1201的内部相连通，安装箱1201的正面插接有收集盒1203，收集盒1203的底部与安装箱1201的内壁滑动连接，安装箱1201靠近承载座7的一侧开设有均匀分布的吸孔1204，吸孔1204的内部与安装箱1201的内部相连通，气泵1202与控制面板13电性连接。
本实用新型中，当需要对金属板进行侧切时，使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电后带动与其固定连接的承载板10发生移动，随着电动推杆9的持续工作切刀11与金属板之间的距离逐渐缩短，接着使用人员控制吸尘机构12通电工作，气泵1202通电后产生吸力将安装箱1201内部气体抽出，随着气泵1202的持续工作安装箱1201内部气体逐渐减少开始形成负压，从而使得吸孔1204产生吸力，当切刀11接触到金属板时便会对金属板的边缘进行切割，切割产生的碎屑则会向周围漂浮扩散，随后碎屑被吸孔1204吸入安装箱1201内部，碎屑进入安装箱1201内部后落入收集盒1203中被收集，侧切完成后使用人员控制电动推杆9复位，当收集盒1203内部碎屑过多后使用人员可以将收集盒1203向正面抽出，随后对其内部进行清理，吸尘机构12的设置可以避免切割产生的碎屑扩散，防止碎屑影响装置正常工作甚至对使用人员身体造成危害，以此来提高装置的实用性。
请参阅图1与3，其中：收集盒1203上固定连接有拉手16，拉手16上开设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型中，当使用人员需要将收集盒1203抽出时，拉手16可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
工作原理：使用人员将金属板放置在承载座7的顶部，随后控制液压缸4通电工作，液压缸4通电后带动与其固定连接的浮动板5向下移动，浮动板5沿着导轨2的方向垂直下移，冲压座7随之下移直至将金属板的两侧弯折，当需要对金属板进行侧切时，使用人员控制电动推杆9通电工作，电动推杆9通电后带动与其固定连接的承载板10发生移动，随着电动推杆9的持续工作切刀11与金属板之间的距离逐渐缩短，接着使用人员控制吸尘机构12通电工作，气泵1202通电后产生吸力将安装箱1201内部气体抽出，随着气泵1202的持续工作安装箱1201内部气体逐渐减少开始形成负压，从而使得吸孔1204产生吸力，当切刀11接触到金属板时便会对金属板的边缘进行切割，切割产生的碎屑则会向周围漂浮扩散，随后碎屑被吸孔1204吸入安装箱1201内部，碎屑进入安装箱1201内部后落入收集盒1203中被收集，侧切完成后使用人员控制电动推杆9复位，当收集盒1203内部碎屑过多后使用人员可以将收集盒1203向正面抽出，随后对其内部进行清理，吸尘机构12的设置可以避免切割产生的碎屑扩散，防止碎屑影响装置正常工作甚至对使用人员身体造成危害，以此来提高装置的实用性，解决了以往金属冲压模具侧切机构实用性不佳的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属冲压模具侧切机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有均匀分布的导轨(2)，所述底板(1)的顶部设置有顶板(3)，所述导轨(2)的顶端固定连接在顶板(3)的底部，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端贯穿并延伸至顶板(3)的底部，所述液压缸(4)的底端固定连接有浮动板(5)，所述导轨(2)与浮动板(5)的内壁滑动连接，所述浮动板(5)的底部固定连接有冲压座(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有承载座(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)分别位于承载座(7)的左右两侧，所述安装板(8)上固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)上固定连接有切刀(11)，所述切刀(11)的底部设置有吸尘机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(13)，所述液压缸(4)、电动推杆(9)与吸尘机构(12)均与控制面板(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切机构，其特征在于：两个所述安装板(8)相对的一侧均固定连接有两个限位杆(14)，所述限位杆(14)的另一端贯穿并延伸至承载板(10)远离安装板(8)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具侧切机构，其特征在于：所述承载座(7)的左右两侧均开设有刀槽(15)，两个所述刀槽(15)均位于两个切刀(11)相对的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具侧切机构，其特征在于：所述吸尘机构(12)包含有安装箱(1201)，所述安装箱(1201)固定连接在切刀(11)的底部，所述安装箱(1201)上固定安装有气泵(1202)，所述气泵(1202)与安装箱(1201)的内部相连通，所述安装箱(1201)的正面插接有收集盒(1203)，所述收集盒(1203)的底部与安装箱(1201)的内壁滑动连接，所述安装箱(1201)靠近承载座(7)的一侧开设有均匀分布的吸孔(1204)，所述吸孔(1204)的内部与安装箱(1201)的内部相连通，所述气泵(1202)与控制面板(13)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属冲压模具侧切机构，其特征在于：所述收集盒(1203)上固定连接有拉手(16)，所述拉手(16)上开设有均匀分布的防滑纹。
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