CN211103265U - 一种高效铸造件用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体、打磨台、送料架和防护罩体，所述支撑柜体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮，支撑柜体的顶部固定支撑有打磨台，打磨台的上表面设置有凹槽，且打磨台的一端通过螺栓安装有驱动电机，同时驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部并固定连接有送料丝杆，所述送料丝杆上安装有送料架，送料架的内侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆的两端分别安装有第一夹持块和第二夹持块。本实用新型通过在防护罩体内侧的支撑架底部并列安装粗磨轮和细磨轮，依次对铸造件逐步打磨，打磨效率高，粗磨轮和细磨轮磨损小，使用寿命长。

Description

一种高效铸造件用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种高效铸造件用打磨装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，因此铸造件的表面不是光滑的，近年来随着铸造件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也比较严格，在铸造件生产完成后需要对其表面的毛刺进行打磨，从而提高铸造件表面的平整度。

现有的铸造件用打磨抛光装置普遍存在以下缺陷：

1、通常采用人工手持电动砂轮机进行打磨，在打磨时，砂轮机与铸造件接触时的压力完全有操作者手部控制，因此会使砂轮机打磨时压力时大时小，造成打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差的问题；

2、手持打磨存在安全隐患，而且打磨过程中产生的碎屑会影响工作效率；

3、打磨时灰尘较大，噪音影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铸造件用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的人工手持电动砂轮机进行打磨打磨深度不均匀，打磨后铸造件表面平整度差；手持打磨存在安全隐患；打磨时灰尘较大，噪音影响工作环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体、打磨台、送料架和防护罩体，所述支撑柜体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮，支撑柜体的顶部固定支撑有打磨台，打磨台的上表面设置有凹槽，且打磨台的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过导线与打磨台一侧安装的控制器电连接，同时驱动电机的输出端延伸至凹槽的内部并固定连接有送料丝杆，所述送料丝杆上安装有送料架，送料架的内侧安装有夹持丝杆，夹持丝杆的两端分别安装有第一夹持块和第二夹持块，所述打磨台的顶部安装有防护罩体，防护罩体的内侧壁上均匀铺设有波峰隔音棉，且防护罩体顶部的中心安装有支撑架，支撑架的底部并列安装有粗磨轮和细磨轮。

优选的，所述支撑柜体的内部通过隔板均匀设置有吸尘腔和回收腔，且吸尘腔的侧壁上设置有排气口，排气口内侧的吸尘腔内壁上安装有抽气扇，抽气扇通过导线与控制器电连接。

优选的，所述吸尘腔的内部安装有滤尘筒体，滤尘筒体的输出端与抽气扇连接，滤尘筒体的输入端固定连接有吸尘管，且吸尘管的输入端延伸至防护罩体的内部并固定连接有吸气罩。

优选的，所述防护罩体两侧的内壁上皆安装有吸附板，吸附板的内部埋设有电磁线圈，电磁线圈通过导线控制器电连接，且吸附板下方的打磨台开设有落料口，落料口与回收腔连通，落料口输出端外侧的回收腔内部顶端安装有漏斗，漏斗下方的回收腔内部安装有回收内筒。

优选的，所述夹持丝杆两端的螺纹方向相反，且夹持丝杆的一端延伸至送料架的外侧并固定连接有锁紧把手，所述第一夹持块和第二夹持块的底部设置有与夹持丝杆两端螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述粗磨轮和细磨轮的转轴皆延伸至支撑架的内侧并分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述防护罩体顶部的中心通过螺栓安装有打磨电机，打磨电机通过导线与控制器电连接，且打磨电机的输出轴延伸至支撑架的内侧并固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高效铸造件用打磨装置，通过在打磨台凹槽的送料丝杆上安装送料架，并在送料架内侧的夹持丝杆两端分别设置第一夹持块和第二夹持块，能够有效的对铸造件夹持固定，保证铸造件打磨过程中的稳定性，并且在驱动电机的作用下，将铸造件平稳的输送至防护罩体的内部，通过在防护罩体内侧的支撑架底部并列安装粗磨轮和细磨轮，依次对铸造件逐步打磨，打磨效率高，粗磨轮和细磨轮磨损小，使用寿命长；

(2)该高效铸造件用打磨装置，通过在防护罩体两侧的内壁上安装吸附板，并在吸附板的内部埋设有电磁线圈，附板下方的打磨台开设有与回收腔连通落料口，落料口输出端外侧的回收腔内部顶端安装有漏斗，漏斗下方的回收腔内部安装有回收内筒，电磁线圈通电时产生磁力，能够有效的吸附飞溅的铁屑，增加安全性，并且在断电时，磁力消失，铁屑在重力的作用下通过落料口以及漏斗落入回收内筒的内部回收；

(3)该高效铸造件用打磨装置，通过在吸尘腔的内部安装有滤尘筒体，滤尘筒体的输出端与抽气扇连接，滤尘筒体的输入端固定连接有吸尘管，且吸尘管的输入端延伸至防护罩体的内部并固定连接有吸气罩，能够在打磨的过程中对产生灰尘有效的吸收处理，并且整个打磨过程在防护罩体的内部进行，配合防护罩体内壁上均匀铺设的波峰隔音棉，将噪音吸收，从而减少噪音污染，保证工作环境的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型吸附板内部结构示意图。

图中：1、支撑柜体；101、吸尘腔；1011、排气口；102、回收腔；103、移动滚轮；2、滤尘筒体；201、吸尘管；202、吸气罩；3、防护罩体；301、波峰隔音棉；4、送料架；401、夹持丝杆；4011、锁紧把手；402、第一夹持块；403、第二夹持块；5、打磨台；501、凹槽；6、驱动电机；601、送料丝杆；602、落料口；7、控制器；8、漏斗；9、回收内筒；10、抽气扇；11、吸附板；1101、电磁线圈；12、打磨电机；1201、驱动齿轮；13、支撑架；14、粗磨轮；1401、第一传动齿轮；15、细磨轮；1501、第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体1、打磨台5、送料架4和防护罩体3，支撑柜体1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮103；

支撑柜体1的内部通过隔板均匀设置有吸尘腔101和回收腔102，且吸尘腔101的侧壁上设置有排气口1011，排气口1011内侧的吸尘腔101内壁上安装有抽气扇10，抽气扇10通过导线与控制器7电连接，控制器7的型号可为FHR-211，能够对打磨过程的铁屑与灰尘分开回收；

吸尘腔101的内部安装有滤尘筒体2，滤尘筒体2的输出端与抽气扇10连接，滤尘筒体2的输入端固定连接有吸尘管201，且吸尘管201的输入端延伸至防护罩体3的内部并固定连接有吸气罩202，抽气扇10产生负压，使得打磨过程中产生的灰尘通过吸气罩202和吸尘管201抽入滤尘筒体2的内部集中收集；

支撑柜体1的顶部固定支撑有打磨台5，打磨台5的上表面设置有凹槽501，且打磨台5的一端通过螺栓安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为Y90S-2，驱动电机6通过导线与打磨台5一侧安装的控制器7电连接，同时驱动电机6的输出端延伸至凹槽501的内部并固定连接有送料丝杆601，送料丝杆601上安装有送料架4，送料架4的内侧安装有夹持丝杆401，夹持丝杆401的两端分别安装有第一夹持块402和第二夹持块403；

夹持丝杆401两端的螺纹方向相反，且夹持丝杆401的一端延伸至送料架4的外侧并固定连接有锁紧把手4011，第一夹持块402和第二夹持块403的底部设置有与夹持丝杆401两端螺纹相匹配的内螺纹，锁紧把手4011带动夹持丝杆401转动，在螺纹的作用下，第一传动齿轮1401和第二传动齿轮1501相互靠近，将铸造件夹持固定，增加打磨过程中的稳定性，保证铸造件的打磨效果；

打磨台5的顶部安装有防护罩体3，防护罩体3的内侧壁上均匀铺设有波峰隔音棉301，且防护罩体3顶部的中心安装有支撑架13，支撑架13的底部并列安装有粗磨轮14和细磨轮15；

防护罩体3两侧的内壁上皆安装有吸附板11，吸附板11的内部埋设有电磁线圈1101，电磁线圈1101通过导线控制器7电连接，且吸附板11下方的打磨台5开设有落料口602，落料口602与回收腔102连通，落料口602输出端外侧的回收腔102内部顶端安装有漏斗8，漏斗8下方的回收腔102内部安装有回收内筒9，电磁线圈1101通电产生磁力，能够有效的吸附飞溅的铁屑，增加安全性，打磨结束后，电磁线圈1101断电，磁力消失，铁屑在重力的作用下通过落料口602以及漏斗8落入回收内筒9的内部回收；

粗磨轮14和细磨轮15的转轴皆延伸至支撑架13的内侧并分别安装有第一传动齿轮1401和第二传动齿轮1501，防护罩体3顶部的中心通过螺栓安装有打磨电机12，打磨电机12的型号可为Y90S-2，打磨电机12通过导线与控制器7电连接，且打磨电机12的输出轴延伸至支撑架13的内侧并固定连接有驱动齿轮1201，驱动齿轮1201与第一传动齿轮1401和第二传动齿轮1501相互啮合，送料架4输送至防护罩体3的内部，铸造件依次通过粗磨轮14和细磨轮15的底部依次对铸造件逐步打磨，打磨效率高，打磨的过程中。

工作原理：使用时，通过控制器7连接电源，并将待加工铸造件放置于送料架4的顶部，利用锁紧把手4011带动夹持丝杆401转动，在螺纹的作用下，第一传动齿轮1401和第二传动齿轮1501相互靠近，将铸造件夹持固定，控制器7控制驱动电机6和打磨电机12启动，打磨电机12通过驱动齿轮1201带动第一传动齿轮1401和第二传动齿轮1501转动，从而带动粗磨轮14和细磨轮15转动，驱动电机6带动送料丝杆601转动，在螺纹的作用下，将送料架4输送至防护罩体3的内部，铸造件依次通过粗磨轮14和细磨轮15的底部依次对铸造件逐步打磨，打磨效率高，打磨的过程中，控制器7控制抽气扇10和电磁线圈1101通电启动，电磁线圈1101通电产生磁力，能够有效的吸附飞溅的铁屑，增加安全性，抽气扇10产生负压，使得打磨过程中产生的灰尘通过吸气罩202和吸尘管201抽入滤尘筒体2的内部集中收集，打磨结束后，电磁线圈1101断电，磁力消失，铁屑在重力的作用下通过落料口602以及漏斗8落入回收内筒9的内部回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效铸造件用打磨装置，包括支撑柜体(1)、打磨台(5)、送料架(4)和防护罩体(3)，其特征在于：所述支撑柜体(1)底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动滚轮(103)，支撑柜体(1)的顶部固定支撑有打磨台(5)，打磨台(5)的上表面设置有凹槽(501)，且打磨台(5)的一端通过螺栓安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)通过导线与打磨台(5)一侧安装的控制器(7)电连接，同时驱动电机(6)的输出端延伸至凹槽(501)的内部并固定连接有送料丝杆(601)，所述送料丝杆(601)上安装有送料架(4)，送料架(4)的内侧安装有夹持丝杆(401)，夹持丝杆(401)的两端分别安装有第一夹持块(402)和第二夹持块(403)，所述打磨台(5)的顶部安装有防护罩体(3)，防护罩体(3)的内侧壁上均匀铺设有波峰隔音棉(301)，且防护罩体(3)顶部的中心安装有支撑架(13)，支撑架(13)的底部并列安装有粗磨轮(14)和细磨轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铸造件用打磨装置，其特征在于：所述支撑柜体(1)的内部通过隔板均匀设置有吸尘腔(101)和回收腔(102)，且吸尘腔(101)的侧壁上设置有排气口(1011)，排气口(1011)内侧的吸尘腔(101)内壁上安装有抽气扇(10)，抽气扇(10)通过导线与控制器(7)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效铸造件用打磨装置，其特征在于：所述吸尘腔(101)的内部安装有滤尘筒体(2)，滤尘筒体(2)的输出端与抽气扇(10)连接，滤尘筒体(2)的输入端固定连接有吸尘管(201)，且吸尘管(201)的输入端延伸至防护罩体(3)的内部并固定连接有吸气罩(202)。

4.根据权利要求1所述的一种高效铸造件用打磨装置，其特征在于：所述防护罩体(3)两侧的内壁上皆安装有吸附板(11)，吸附板(11)的内部埋设有电磁线圈(1101)，电磁线圈(1101)通过导线控制器(7)电连接，且吸附板(11)下方的打磨台(5)开设有落料口(602)，落料口(602)与回收腔(102)连通，落料口(602)输出端外侧的回收腔(102)内部顶端安装有漏斗(8)，漏斗(8)下方的回收腔(102)内部安装有回收内筒(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高效铸造件用打磨装置，其特征在于：所述夹持丝杆(401)两端的螺纹方向相反，且夹持丝杆(401)的一端延伸至送料架(4)的外侧并固定连接有锁紧把手(4011)，所述第一夹持块(402)和第二夹持块(403)的底部设置有与夹持丝杆(401)两端螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种高效铸造件用打磨装置，其特征在于：所述粗磨轮(14)和细磨轮(15)的转轴皆延伸至支撑架(13)的内侧并分别安装有第一传动齿轮(1401)和第二传动齿轮(1501)，所述防护罩体(3)顶部的中心通过螺栓安装有打磨电机(12)，打磨电机(12)通过导线与控制器(7)电连接，且打磨电机(12)的输出轴延伸至支撑架(13)的内侧并固定连接有驱动齿轮(1201)，驱动齿轮(1201)与第一传动齿轮(1401)和第二传动齿轮(1501)相互啮合。

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