CN211103088U - 一种双端面立式磨床的磨头移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，且公开了一种双端面立式磨床的磨头移动机构，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的底部固定安装有第一电动机，所述调节板上穿插有与其转动连接的支撑柱，所述支撑柱的底部与第一电动机的输出轴固定连接。该实用新型，通过在调节板与滑动板的背面均转动连接有调节杆，两个调节杆上套设有固定连接的螺纹管，两个螺纹管贯穿均贯穿磨床主体顶部背面安装的定位板，从而通过转动调节杆可分别带动调节板与滑动板，从而可调节底部打磨头与顶部打磨头，从而使装置达到磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量的优势。

Description

一种双端面立式磨床的磨头移动机构

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种双端面立式磨床的磨头移动机构。

背景技术

随着科学技术的发展，对各行各业的生产装置及各种测试装置的精度要求越来越高，相应的对组成这些生产装置和测试装置零部件的尺寸精度，及表面要求也随之提高，不少的零部件在装配之前，需经研磨和拋光，所使用相关设备即为磨床，磨床使对工件表面进行磨削加工的机床，在磁性材料生产行业中，现有的双端面磨床在一次行程中能加工两个平行的断面。

目前市场上的双端面立式磨床主要针对功能性进行发展，具有可同时工件的两个面进行研磨和抛光，具有生产效率高的优势，但是在实际使用过程中，对磨头移动控制的好坏决定了磨床研磨与抛光的好坏，但是市场上磨头移动的精准度相对不够好，从而影响磨床的研磨精度，为此我们提出一种双端面立式磨床的磨头移动机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双端面立式磨床的磨头移动机构，具备磨磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量等优点，解决了市场上磨头移动的精准度相对不够好，从而影响磨床的研磨精度的问题。

为实现上述磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面立式磨床的磨头移动机构，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的底部固定安装有第一电动机，所述调节板上穿插有与其转动连接的支撑柱，所述支撑柱的底部与第一电动机的输出轴固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接有底部打磨头，所述磨床主体顶部的左右两侧均固定安装有滑轨，所述磨床主体的顶部设置有滑动板，所述滑动板的底部分别与两个滑轨滑动连接，所述滑动板上穿插有与其滑动连接的调节块，所述调节块上穿插有与其转动连接的转动柱，所述转动柱的底端固定连接有顶部打磨头，所述调节块的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与转动柱的顶部固定连接，所述滑动板的内部开设有两个调节槽，两个所述调节槽分别位于调节块的正面与背面，所述调节块的正面与背面固定安装有啮合齿条，两个所述啮合齿条向背的一侧延伸至调节槽的内部，所述滑动板右侧的背面转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿滑动板并延伸至背面的调节槽的内部，所述转动杆的左端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与背面的啮合齿条啮合，所述调节板与滑动板的背面均转动连接有调节杆，所述磨床主体顶部的背面固定安装有定位板，两个所述调节杆上均套设有与其转动连接的螺纹管，所述螺纹管的后端穿插定位板并与定位板螺纹连接。

优选的，所述调节板的底部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部与第一电动机固定连接，所述支撑柱的底端贯穿防护箱的顶部并与第一电动机的输出轴固定连接。

优选的，所述支撑柱与调节板和防护箱的连接处均固定安装有轴承，所述底部打磨头位于顶部打磨头的正下方。

优选的，所述转动杆的右端固定连接有握持盘，两个所述调节杆的后端均固定安装有手持盘。

优选的，正面的所述调节槽的内部转动连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮与正面的啮合齿条啮合。

优选的，所述磨床主体顶部的背面开设有刻度尺，所述调节板与滑动板左侧的背面均安装有刻度条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双端面立式磨床的磨头移动机构，具备以下有益效果：

1、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过在磨床主体的顶部开设放置槽，且放置槽的内部滑动连接有调节板，调节板的底部安装有第一电动机，调节板上穿插有支撑柱，第一电动机的输出轴与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部固定连接底部打磨头，从而使得第一电动机通过带动支撑柱带动底部打磨头转动，通过在磨床主体顶部的左右两侧安装滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上穿插有与其滑动连接的调节块，且调节块的上穿插有与其转动连接的转动柱，转动柱的底端固定连接有顶部打磨头，调节块的顶部安装有第二电动机，第二电动机的输出轴与转动柱固定连接，从而使第二电动机通过转动柱带动顶部打磨头，通过在滑动板内开设两个调节槽，且背面的调节槽的内部转动连接有啮合齿轮，滑动板的右侧穿插有与其转动连接的转动杆，转动杆的左端与啮合齿轮固定连接，且调节块的正面与背面均安装有啮合齿条，两个啮合齿条向背的一侧分别延伸至两个调节槽的内部，啮合齿轮与背面的啮合齿条啮合，从而使得转动杆转动带动啮合齿轮，从而带动啮合齿条上下移动，从而可控制调节块上下移动，从而带动顶部打磨头可上下位移，从而使装置打磨时，调节相对精确，通过在调节板与滑动板的背面均转动连接有调节杆，两个调节杆上套设有固定连接的螺纹管，两个螺纹管贯穿均贯穿磨床主体顶部背面安装的定位板，从而通过转动调节杆可分别带动调节板与滑动板，从而可调节底部打磨头与顶部打磨头，从而使装置达到磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量的优势。

2、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过在调节板的底部安装防护箱，从而对第一电动机起到支撑作用，且防护箱对第一电动机起到防护作用，使得磨床内的废渣不易进入第一电动机的内部，从而使装置达到对第一电动机的防护相对较好，从而增加了第一电动机的使用寿命。

3、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过在支撑柱与调节板和防护箱的连接处均固定安装有轴承，从而使支撑柱在转动时，不易磨损调节板与防护箱，从而使支撑柱的转动相对稳定不易偏移，从而增加了装置的研磨质量，通过设置底部打磨头位于顶部打磨头的正下方，使得装置的研磨相对较好。

4、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过转动杆的右端安装握持盘，从而使得使用者可通过握住握持盘可带动转动杆转动，通过设置调节杆的后端安装手持盘，使得使用者可握持手持盘，从而转动调节杆，从而使装置的调节操作相对简单。

5、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过设置正面的调节槽内部转动支撑齿轮，且支撑齿轮与正面的啮合齿条啮合，从而使调节块在通过啮合齿轮转动带动上下位移时，通过支撑齿轮，使调节块始终保持稳定，从而使装置的稳定性相对较好。

6、该双端面立式磨床的磨头移动机构，通过设置磨床主体的顶部开设有刻度尺，且调节板与滑动板的左侧均安装有刻度条，使得调节板与滑动板可通过观察刻度条，从而控制调节板与滑动板的位移，使得装置的调节相对更加准确，增加了装置调节精确度，增加了装置研磨的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型啮合齿条与啮合齿轮连接结构示意侧视截面图；

图3为本实用新型滑动板与转动杆连接示意俯视截面图。

图中标号说明：

1、磨床主体；2、放置槽；3、调节板；4、第一电动机；5、支撑柱；6、底部打磨头；7、滑轨；8、滑动板；9、调节块；10、转动柱；11、顶部打磨头；12、第二电动机；13、调节槽；14、啮合齿条；15、转动杆；16、啮合齿轮；17、调节杆；18、定位板；19、螺纹管；20、防护箱；21、握持盘；22、手持盘；23、支撑齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种双端面立式磨床的磨头移动机构，包括磨床主体1，磨床主体1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内部滑动连接有调节板3，调节板3的底部固定安装有第一电动机4，调节板3上穿插有与其转动连接的支撑柱5，支撑柱5的底部与第一电动机4的输出轴固定连接，支撑柱5的顶端固定连接有底部打磨头6，磨床主体1顶部的左右两侧均固定安装有滑轨7，磨床主体1的顶部设置有滑动板8，滑动板8的底部分别与两个滑轨7滑动连接，滑动板8上穿插有与其滑动连接的调节块9，调节块9上穿插有与其转动连接的转动柱10，转动柱10的底端固定连接有顶部打磨头11，调节块9的顶部固定安装有第二电动机12，第二电动机12的输出轴与转动柱10的顶部固定连接，滑动板8的内部开设有两个调节槽13，两个调节槽13分别位于调节块9的正面与背面，调节块9的正面与背面固定安装有啮合齿条14，两个啮合齿条14向背的一侧延伸至调节槽13的内部，滑动板8右侧的背面转动连接有转动杆15，转动杆15的左端贯穿滑动板8并延伸至背面的调节槽13的内部，转动杆15的左端固定连接有啮合齿轮16，啮合齿轮16与背面的啮合齿条14啮合，调节板3与滑动板8的背面均转动连接有调节杆17，磨床主体1顶部的背面固定安装有定位板18，两个调节杆17上均套设有与其转动连接的螺纹管19，螺纹管19的后端穿插定位板18并与定位板18螺纹连接，通过在磨床主体1的顶部开设放置槽2，且放置槽2的内部滑动连接有调节板3，调节板3的底部安装有第一电动机4，调节板3上穿插有支撑柱5，第一电动机4的输出轴与支撑柱5的底部固定连接，支撑柱5的顶部固定连接底部打磨头6，从而使得第一电动机4通过带动支撑柱5带动底部打磨头6转动，通过在磨床主体1顶部的左右两侧安装滑轨7，滑轨7的顶部滑动连接有滑动板8，滑动板8上穿插有与其滑动连接的调节块9，且调节块9的上穿插有与其转动连接的转动柱10，转动柱10的底端固定连接有顶部打磨头11，调节块9的顶部安装有第二电动机12，第二电动机12的输出轴与转动柱10固定连接，从而使第二电动机12通过转动柱10带动顶部打磨头11，通过在滑动板8内开设两个调节槽13，且背面的调节槽13的内部转动连接有啮合齿轮16，滑动板8的右侧穿插有与其转动连接的转动杆15，转动杆15的左端与啮合齿轮16固定连接，且调节块9的正面与背面均安装有啮合齿条14，两个啮合齿条14向背的一侧分别延伸至两个调节槽13的内部，啮合齿轮16与背面的啮合齿条14啮合，从而使得转动杆15转动带动啮合齿轮16，从而带动啮合齿条14上下移动，从而可控制调节块9上下移动，从而带动顶部打磨头11可上下位移，从而使装置打磨时，调节相对精确，通过在调节板3与滑动板8的背面均转动连接有调节杆17，两个调节杆17上套设有固定连接的螺纹管19，两个螺纹管19贯穿均贯穿磨床主体1顶部背面安装的定位板18，从而通过转动调节杆17可分别带动调节板3与滑动板8，从而可调节底部打磨头6与顶部打磨头11，从而使装置达到磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量的优势，第一电动机4与第二电动机12的型号均为Y160M-4。

进一步的，调节板3的底部固定安装有防护箱20，防护箱20的内部与第一电动机4固定连接，支撑柱5的底端贯穿防护箱20的顶部并与第一电动机4的输出轴固定连接，通过在调节板3的底部安装防护箱20，从而对第一电动机4起到支撑作用，且防护箱20对第一电动机4起到防护作用，使得磨床内的废渣不易进入第一电动机4的内部，从而使装置达到对第一电动机4的防护相对较好，从而增加了第一电动机4的使用寿命。

进一步的，支撑柱5与调节板3和防护箱20的连接处均固定安装有轴承，底部打磨头6位于顶部打磨头11的正下方，通过在支撑柱5与调节板3和防护箱20的连接处均固定安装有轴承，从而使支撑柱5在转动时，不易磨损调节板3与防护箱20，从而使支撑柱5的转动相对稳定不易偏移，从而增加了装置的研磨质量，通过设置底部打磨头6位于顶部打磨头11的正下方，使得装置的研磨相对较好。

进一步的，转动杆15的右端固定连接有握持盘21，两个调节杆17的后端均固定安装有手持盘22，通过转动杆15的右端安装握持盘21，从而使得使用者可通过握住握持盘21可带动转动杆15转动，通过设置调节杆17的后端安装手持盘22，使得使用者可握持手持盘22，从而转动调节杆17，从而使装置的调节操作相对简单。

进一步的，正面的调节槽13的内部转动连接有支撑齿轮23，支撑齿轮23与正面的啮合齿条14啮合，通过设置正面的调节槽13内部转动支撑齿轮23，且支撑齿轮23与正面的啮合齿条14啮合，从而使调节块9在通过啮合齿轮16转动带动上下位移时，通过支撑齿轮23，使调节块9始终保持稳定，从而使装置的稳定性相对较好。

进一步的，磨床主体1顶部的背面开设有刻度尺，调节板3与滑动板8左侧的背面均安装有刻度条，通过设置磨床主体1的顶部开设有刻度尺，且调节板3与滑动板8的左侧均安装有刻度条，使得调节板3与滑动板8可通过观察刻度条，从而控制调节板3与滑动板8的位移，使得装置的调节相对更加准确，增加了装置调节精确度，增加了装置研磨的精确性。

工作原理：通过在磨床主体1的顶部开设放置槽2，且放置槽2的内部滑动连接有调节板3，调节板3的底部安装有第一电动机4，调节板3上穿插有支撑柱5，第一电动机4的输出轴与支撑柱5的底部固定连接，支撑柱5的顶部固定连接底部打磨头6，从而使得第一电动机4通过带动支撑柱5带动底部打磨头6转动，通过在磨床主体1顶部的左右两侧安装滑轨7，滑轨7的顶部滑动连接有滑动板8，滑动板8上穿插有与其滑动连接的调节块9，且调节块9的上穿插有与其转动连接的转动柱10，转动柱10的底端固定连接有顶部打磨头11，调节块9的顶部安装有第二电动机12，第二电动机12的输出轴与转动柱10固定连接，从而使第二电动机12通过转动柱10带动顶部打磨头11，通过在滑动板8内开设两个调节槽13，且背面的调节槽13的内部转动连接有啮合齿轮16，滑动板8的右侧穿插有与其转动连接的转动杆15，转动杆15的左端与啮合齿轮16固定连接，且调节块9的正面与背面均安装有啮合齿条14，两个啮合齿条14向背的一侧分别延伸至两个调节槽13的内部，啮合齿轮16与背面的啮合齿条14啮合，从而使得转动杆15转动带动啮合齿轮16，从而带动啮合齿条14上下移动，从而可控制调节块9上下移动，从而带动顶部打磨头11可上下位移，从而使装置打磨时，调节相对精确，通过在调节板3与滑动板8的背面均转动连接有调节杆17，两个调节杆17上套设有固定连接的螺纹管19，两个螺纹管19贯穿均贯穿磨床主体1顶部背面安装的定位板18，从而通过转动调节杆17可分别带动调节板3与滑动板8，从而可调节底部打磨头6与顶部打磨头11，从而使装置达到磨头的移动精确度相对较好，从而提高磨床研磨质量的优势，解决了市场上磨头移动的精准度相对不够好，从而影响磨床的研磨精度的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双端面立式磨床的磨头移动机构，包括磨床主体（1），其特征在于：所述磨床主体（1）的顶部开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内部滑动连接有调节板（3），所述调节板（3）的底部固定安装有第一电动机（4），所述调节板（3）上穿插有与其转动连接的支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底部与第一电动机（4）的输出轴固定连接，所述支撑柱（5）的顶端固定连接有底部打磨头（6），所述磨床主体（1）顶部的左右两侧均固定安装有滑轨（7），所述磨床主体（1）的顶部设置有滑动板（8），所述滑动板（8）的底部分别与两个滑轨（7）滑动连接，所述滑动板（8）上穿插有与其滑动连接的调节块（9），所述调节块（9）上穿插有与其转动连接的转动柱（10），所述转动柱（10）的底端固定连接有顶部打磨头（11），所述调节块（9）的顶部固定安装有第二电动机（12），所述第二电动机（12）的输出轴与转动柱（10）的顶部固定连接，所述滑动板（8）的内部开设有两个调节槽（13），两个所述调节槽（13）分别位于调节块（9）的正面与背面，所述调节块（9）的正面与背面固定安装有啮合齿条（14），两个所述啮合齿条（14）向背的一侧延伸至调节槽（13）的内部，所述滑动板（8）右侧的背面转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的左端贯穿滑动板（8）并延伸至背面的调节槽（13）的内部，所述转动杆（15）的左端固定连接有啮合齿轮（16），所述啮合齿轮（16）与背面的啮合齿条（14）啮合，所述调节板（3）与滑动板（8）的背面均转动连接有调节杆（17），所述磨床主体（1）顶部的背面固定安装有定位板（18），两个所述调节杆（17）上均套设有与其转动连接的螺纹管（19），所述螺纹管（19）的后端穿插定位板（18）并与定位板（18）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种双端面立式磨床的磨头移动机构，其特征在于：所述调节板（3）的底部固定安装有防护箱（20），所述防护箱（20）的内部与第一电动机（4）固定连接，所述支撑柱（5）的底端贯穿防护箱（20）的顶部并与第一电动机（4）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双端面立式磨床的磨头移动机构，其特征在于：所述支撑柱（5）与调节板（3）和防护箱（20）的连接处均固定安装有轴承，所述底部打磨头（6）位于顶部打磨头（11）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种双端面立式磨床的磨头移动机构，其特征在于：所述转动杆（15）的右端固定连接有握持盘（21），两个所述调节杆（17）的后端均固定安装有手持盘（22）。

5.根据权利要求1所述的一种双端面立式磨床的磨头移动机构，其特征在于：正面的所述调节槽（13）的内部转动连接有支撑齿轮（23），所述支撑齿轮（23）与正面的啮合齿条（14）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种双端面立式磨床的磨头移动机构，其特征在于：所述磨床主体（1）顶部的背面开设有刻度尺，所述调节板（3）与滑动板（8）左侧的背面均安装有刻度条。

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