CN211101348U - 一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，涉及锻造用夹杆锤的技术领域，包括锻锤、锻压杆以及机架，所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述锻锤包括多组锻压块，所述锻压块与锻压杆卡接配合，所述锻压杆靠近锻锤的一端固定设置有用于支撑锻压块的支撑沿，所述支撑沿沿锻压杆周向向外延伸。锻压杆带动锻锤沿竖直方向滑移，从而实现对工件的锻压；多组锻压块与锻压杆卡接配合的设置便于使用者调整锻锤重量，从而实现锻锤锤击强度的改变，从而实现提高夹杆锤操作灵活性的目的，支撑沿的设置对锻压块起支撑作用，提高了锻压块与锻压杆之间连接的稳定性。

Description

一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤

技术领域

本实用新型涉及锻造用夹杆锤的技术领域，尤其是涉及一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤。

背景技术

夹杆锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯自由锻造，又可以用于胎膜锻造。

现有技术中，参照图1，夹杆锤包括机架100、工作台110、锻压杆200、锻锤300，锻压杆200与锻锤300固定连接，锻压杆200带动锻锤300沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接，将工件放置在工作台110上，锻锤300自由落体向工作台110方向靠近，击打工件，完成工件加工。

不同锻件所需锻压强度不同，但是上述技术方案中的夹杆锤，锻锤300的质量一定，锻压杆200的长度一定，因此无法根据实际需要转变锻压强度，从而降低了锻锤锻压的灵活性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，多组锻压块的设置便于使用者根据需要调节夹杆锤配重，从而提高了夹杆锤的操作灵活性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，包括锻锤、锻压杆以及机架，所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接，所述锻锤包括多组锻压块，所述锻压块与锻压杆卡接配合，所述锻压杆靠近锻锤的一端固定设置有用于支撑锻压块的支撑沿，所述支撑沿沿锻压杆周向向外延伸。

通过采用上述技术方案，锻压杆带动锻锤沿竖直方向滑移，从而实现对工件的锻压；多组锻压块与锻压杆卡接配合的设置便于使用者调整锻锤重量，从而实现锻锤锤击强度的改变，从而实现提高夹杆锤操作灵活性的目的，支撑沿的设置对锻压块起支撑作用，提高了锻压块与锻压杆之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为,所述锻压杆包括承重子杆与连接子杆，所述承重子杆呈长方体设置，承重子杆与连接子杆固定连接，且承重子杆靠近连接子杆的侧面呈正方形，所述承重子杆上沿承重子杆长度方向开设有多条第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿承重子杆周向均匀分布，所述锻压块上设置有与第一燕尾通槽过盈配合的第一燕尾块。

通过采用上述技术方案，锻压杆与锻压块通过燕尾槽与燕尾块卡接配合，便于使用者对锻压块进行更换；燕尾槽的设置，使得锻压块不易在冲击力下向远离锻压杆的方向移动，从而提高了锻压杆与锻压块卡接配合的稳定性，另外燕尾块与燕尾槽的过盈配合，使得锻压块不易在冲击力下向远离地面的方向移动，提高了锻压杆与锻压块的配合稳定性。

本实用新型进一步设置为,所述锻压块包括卡接部和承载部，所述承载部上开设有第二燕尾槽，所述卡接部上固定连接有与第二燕尾槽卡接配合的第二燕尾块。

通过采用上述技术方案，锻压块包括卡接部与承载部，且二者通过燕尾槽卡接配合，安装时，先将承载部安装在锻压杆上，再将卡接部与承载部、锻压杆配合，从而实现便于使用者安装锻压块的目的。

本实用新型进一步设置为,多个锻压块的卡接部沿锻压杆轴向交错设置。

通过采用上述技术方案，卡接部交错设置，使得卡接部与承载板连接面绕锻压杆周向交错设置，从而提高了卡接部与承载板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为,所述卡接部与承载部上均开设有垂直于锻压杆轴向的开启槽。

通过采用上述技术方案，需要将承载部与卡接部取下时，使用者将工具***开启槽中，便于使用者施力，从而便于将承载部与卡接部取下。

本实用新型进一步设置为,所述锻锤外侧套设有滑移壳，所述滑移壳与机架沿竖直方向滑移连接，所述滑移壳沿锻压杆长度方向与锻压杆滑移连接，且锻压杆上设置有用于锁定滑移壳与锻压杆滑移距离的锁定件。

通过采用上述技术方案，锁定锁定件，使得滑移壳套设在锻锤外侧，滑移壳对锻压块起到了限位作用，进一步提高各个锻压块之间连接的稳定性，另外滑移壳与机架滑移连接，对锻锤起到进一步限位作用，减少了锻锤下落过程中产生的晃动，从而提高了锻锤锻压的稳定性。

本实用新型进一步设置为,所述承重子杆比连接子杆侧面面积大，所述锁定件包括设置在滑移壳远离锻锤一侧的锁定螺母，所述锻压杆上开设有与锁定螺母螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，锁定螺母与锻压杆螺纹配合，且与滑移壳远离工作台的侧面抵接，滑移壳靠近工作台的侧面与承重子杆抵接，从而实现锁定螺母对滑移壳的限位，另外需要更换锻压块时，可转动锁定螺母，将滑移壳向远离锻锤的方向移动，然后更换锻压块。

本实用新型进一步设置为,所述滑移壳上开设有多个螺纹孔，所述滑移壳上设置有多个定位螺栓，所述定位螺栓与螺纹孔配合后与锻压块抵接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓与螺纹孔配合后与锻压块抵接，实现对锻压块沿锻压杆轴向方向的进一步限位，从而进一步提高锻压块与锻压杆连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过与锻压杆卡接配合的锻压块的设置，便于使用者通过更换锻压块数量来调节锻锤重量，从而实现提高锻锤加工灵活性的目的；

滑移壳的设置对锻锤的滑移起到了限位作用，提高了锻锤锤击过程的稳定性。

附图说明

图1是现有技术附图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的局部***示意图。

附图标记：100、机架；110、工作台；200、锻压杆；210、支撑沿；220、承重子杆；221、第一燕尾槽；230、连接子杆；231、第一燕尾块；300、锻锤；310、锻压块；311、卡接部；312、承载部；313、第二燕尾槽；314、第二燕尾块；315、开启槽；400、滑移壳；410、锁定螺母；500、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，包括机架100、沿竖直方向与机架100滑移连接的锻压杆200。

夹杆锤还包括锻锤300，锻锤300包括多组锻压块310，锻压块310与锻压杆200卡接配合。

锻压杆200靠近工作台110的一端一体成型有沿锻压杆200周向向外延伸的支撑沿210，支撑沿210为锻压块310提供支撑力，从而提高锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。锻压杆200带动锻锤300沿竖直方向与机架100滑移连接，实现锻锤300上升下落对工件的加工。更改与锻压杆200卡接配合的锻压块310的数量，实现锻锤300重量的改变，从而实现提高锻锤300锻压灵活性的目的。

参照图2和图3，锻压杆200包括承重子杆220与连接子杆230，承重子杆220一端与支撑沿210一体成型且承重子杆220呈长方体设置。承重子杆220另一端与连接子杆230一体成型。承重子杆220靠近连接子杆230的端面呈正方形，且承重子杆220较连接子杆230侧面面积大以使承重子杆220靠近连接子杆230的端面与连接子杆230端面有部分未重合。承重子杆220上沿承重子杆220长度方向开设有四条第一燕尾槽221，第一燕尾槽221沿承重子杆220周向均匀分布，锻压块310上一体成型有与第一燕尾槽221过盈配合的第一燕尾块231。第一燕尾块231与第一燕尾槽221卡接实现锻压杆200与锻锤300的卡接配合，且过盈配合使得锻压块310不易在锻锤300下落时产生的冲击力下沿锻压杆200滑移，从而提高了锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。

锻压块310包括卡接部311与承载部312，承载部312上开设有第二燕尾槽313，卡接部311上一体成型有与第二燕尾槽313卡接配合的第二燕尾块314，另外多个卡接部311沿锻压杆200轴向错位排列。将承载部312与锻压杆200卡接配合，再将卡接部311与锻压杆200、承载部312卡接配合，从而便于使用者安装锻压块310，另外错位排列的卡接部311提高了卡接部311与承载部312之间卡接的稳定性。

为了便于使用者将锻压块310取下，卡接部311与承载部312上均开设有开启槽315。

锻锤300外侧套设有滑移壳400，滑移壳400与机架100沿竖直方向滑移连接，滑移壳400沿锻压杆200长度方向与锻压杆200滑移连接，且锻压杆200上设置有用于锁定滑移壳400与锻压杆200滑移距离的锁定件。

锻压杆200上开设有外螺纹，锁定件包括设置在滑移壳400远离工作台110一侧的锁定螺母410，锁定螺母410与锻压杆200螺纹连接。将滑移壳400套设在锻锤300外侧，转动锁定螺母410，使得滑移壳400远离锁定螺母410的一侧面与承重子杆220侧面抵接，从而实现滑移壳400与承重子杆220滑移距离的锁定，使得滑移壳400不易在锻锤300下落时产生的冲击力的作用下发生晃动。

滑移壳400上开设有两个螺纹孔，滑移壳400上设置有两个定位螺栓500，定位螺栓500与螺纹孔配合后与锻压块310抵接，使得锻压块310不易在锻锤300冲击力作用下发生滑移，从而提高了锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。

本实施例的实施原理为：转动锁定螺母410，将滑移壳400抬起，将承载部312与锻压杆200卡接，再将卡接部311与锻压杆200、承载部312卡接，安装卡接部311与承载部312使锻锤300达到所需重量后，放下滑移壳400，转动锁定螺母410使滑移壳400位于承重子杆220靠近移动子杆的端面与锁定螺母410之间，转动定位螺栓500，使定位螺栓500与锻压块310抵接。

需要将锻压块310取下时，转动锁定螺母410，将滑移壳400抬起，使用工具伸入开启槽315内，将承载部312与卡接部311取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，包括锻锤（300）、锻压杆（200）以及机架（100），所述锻压杆（200）沿竖直方向与机架（100）滑移连接，其特征在于，所述锻锤（300）包括多组锻压块（310），所述锻压块（310）与锻压杆（200）卡接配合，所述锻压杆（200）靠近锻锤（300）的一端固定设置有用于支撑锻压块（310）的支撑沿（210），所述支撑沿（210）沿锻压杆（200）周向向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述锻压杆（200）包括承重子杆（220）与连接子杆（230），所述承重子杆（220）呈长方体设置，承重子杆（220）与连接子杆（230）固定连接，且承重子杆（220）靠近连接子杆（230）的侧面呈正方形，所述承重子杆（220）上沿承重子杆（220）长度方向开设有多条第一燕尾槽（221），所述第一燕尾槽（221）沿承重子杆（220）周向均匀分布，所述锻压块（310）上设置有与第一燕尾通槽过盈配合的第一燕尾块（231）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述锻压块（310）包括卡接部（311）和承载部（312），所述承载部（312）上开设有第二燕尾槽（313），所述卡接部（311）上固定连接有与第二燕尾槽（313）卡接配合的第二燕尾块（314）。

4.根据权利要求3所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，多个锻压块（310）的卡接部（311）沿锻压杆（200）轴向交错设置。

5.根据权利要求3所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述卡接部（311）与承载部（312）上均开设有垂直于锻压杆（200）轴向的开启槽（315）。

6.根据权利要求2所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述锻锤（300）外侧套设有滑移壳（400），所述滑移壳（400）与机架（100）沿竖直方向滑移连接，所述滑移壳（400）沿锻压杆（200）长度方向与锻压杆（200）滑移连接，且锻压杆（200）上设置有用于锁定滑移壳（400）与锻压杆（200）滑移距离的锁定件。

7.根据权利要求6所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述承重子杆（220）比连接子杆（230）侧面面积大，所述锁定件包括设置在滑移壳（400）远离锻锤（300）一侧的锁定螺母（410），所述锻压杆（200）上开设有与锁定螺母（410）螺纹配合的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤，其特征在于，所述滑移壳（400）上开设有多个螺纹孔，所述滑移壳（400）上设置有多个定位螺栓（500），所述定位螺栓（500）与螺纹孔配合后与锻压块（310）抵接。

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