CN211101348U - 一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,涉及锻造用夹杆锤的技术领域,包括锻锤、锻压杆以及机架,所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接,所述锻锤包括多组锻压块,所述锻压块与锻压杆卡接配合,所述锻压杆靠近锻锤的一端固定设置有用于支撑锻压块的支撑沿,所述支撑沿沿锻压杆周向向外延伸。锻压杆带动锻锤沿竖直方向滑移,从而实现对工件的锻压;多组锻压块与锻压杆卡接配合的设置便于使用者调整锻锤重量,从而实现锻锤锤击强度的改变,从而实现提高夹杆锤操作灵活性的目的,支撑沿的设置对锻压块起支撑作用,提高了锻压块与锻压杆之间连接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造用夹杆锤的技术领域,尤其是涉及一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤。
背景技术
夹杆锤是锻造工艺中常用的一种设备,夹杆锤操作空间大,既可以用于毛坯自由锻造,又可以用于胎膜锻造。
现有技术中,参照图1,夹杆锤包括机架100、工作台110、锻压杆200、锻锤300,锻压杆200与锻锤300固定连接,锻压杆200带动锻锤300沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接,将工件放置在工作台110上,锻锤300自由落体向工作台110方向靠近,击打工件,完成工件加工。
不同锻件所需锻压强度不同,但是上述技术方案中的夹杆锤,锻锤300的质量一定,锻压杆200的长度一定,因此无法根据实际需要转变锻压强度,从而降低了锻锤锻压的灵活性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,多组锻压块的设置便于使用者根据需要调节夹杆锤配重,从而提高了夹杆锤的操作灵活性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,包括锻锤、锻压杆以及机架,所述锻压杆沿竖直方向与机架滑移连接,所述锻锤包括多组锻压块,所述锻压块与锻压杆卡接配合,所述锻压杆靠近锻锤的一端固定设置有用于支撑锻压块的支撑沿,所述支撑沿沿锻压杆周向向外延伸。
通过采用上述技术方案,锻压杆带动锻锤沿竖直方向滑移,从而实现对工件的锻压;多组锻压块与锻压杆卡接配合的设置便于使用者调整锻锤重量,从而实现锻锤锤击强度的改变,从而实现提高夹杆锤操作灵活性的目的,支撑沿的设置对锻压块起支撑作用,提高了锻压块与锻压杆之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述锻压杆包括承重子杆与连接子杆,所述承重子杆呈长方体设置,承重子杆与连接子杆固定连接,且承重子杆靠近连接子杆的侧面呈正方形,所述承重子杆上沿承重子杆长度方向开设有多条第一燕尾槽,所述第一燕尾槽沿承重子杆周向均匀分布,所述锻压块上设置有与第一燕尾通槽过盈配合的第一燕尾块。
通过采用上述技术方案,锻压杆与锻压块通过燕尾槽与燕尾块卡接配合,便于使用者对锻压块进行更换;燕尾槽的设置,使得锻压块不易在冲击力下向远离锻压杆的方向移动,从而提高了锻压杆与锻压块卡接配合的稳定性,另外燕尾块与燕尾槽的过盈配合,使得锻压块不易在冲击力下向远离地面的方向移动,提高了锻压杆与锻压块的配合稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述锻压块包括卡接部和承载部,所述承载部上开设有第二燕尾槽,所述卡接部上固定连接有与第二燕尾槽卡接配合的第二燕尾块。
通过采用上述技术方案,锻压块包括卡接部与承载部,且二者通过燕尾槽卡接配合,安装时,先将承载部安装在锻压杆上,再将卡接部与承载部、锻压杆配合,从而实现便于使用者安装锻压块的目的。
本实用新型进一步设置为,多个锻压块的卡接部沿锻压杆轴向交错设置。
通过采用上述技术方案,卡接部交错设置,使得卡接部与承载板连接面绕锻压杆周向交错设置,从而提高了卡接部与承载板连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述卡接部与承载部上均开设有垂直于锻压杆轴向的开启槽。
通过采用上述技术方案,需要将承载部与卡接部取下时,使用者将工具***开启槽中,便于使用者施力,从而便于将承载部与卡接部取下。
本实用新型进一步设置为,所述锻锤外侧套设有滑移壳,所述滑移壳与机架沿竖直方向滑移连接,所述滑移壳沿锻压杆长度方向与锻压杆滑移连接,且锻压杆上设置有用于锁定滑移壳与锻压杆滑移距离的锁定件。
通过采用上述技术方案,锁定锁定件,使得滑移壳套设在锻锤外侧,滑移壳对锻压块起到了限位作用,进一步提高各个锻压块之间连接的稳定性,另外滑移壳与机架滑移连接,对锻锤起到进一步限位作用,减少了锻锤下落过程中产生的晃动,从而提高了锻锤锻压的稳定性。
本实用新型进一步设置为,所述承重子杆比连接子杆侧面面积大,所述锁定件包括设置在滑移壳远离锻锤一侧的锁定螺母,所述锻压杆上开设有与锁定螺母螺纹配合的外螺纹。
通过采用上述技术方案,锁定螺母与锻压杆螺纹配合,且与滑移壳远离工作台的侧面抵接,滑移壳靠近工作台的侧面与承重子杆抵接,从而实现锁定螺母对滑移壳的限位,另外需要更换锻压块时,可转动锁定螺母,将滑移壳向远离锻锤的方向移动,然后更换锻压块。
本实用新型进一步设置为,所述滑移壳上开设有多个螺纹孔,所述滑移壳上设置有多个定位螺栓,所述定位螺栓与螺纹孔配合后与锻压块抵接。
通过采用上述技术方案,定位螺栓与螺纹孔配合后与锻压块抵接,实现对锻压块沿锻压杆轴向方向的进一步限位,从而进一步提高锻压块与锻压杆连接的稳定性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
通过与锻压杆卡接配合的锻压块的设置,便于使用者通过更换锻压块数量来调节锻锤重量,从而实现提高锻锤加工灵活性的目的;
滑移壳的设置对锻锤的滑移起到了限位作用,提高了锻锤锤击过程的稳定性。
附图说明
图1是现有技术附图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型的局部***示意图。
附图标记:100、机架;110、工作台;200、锻压杆;210、支撑沿;220、承重子杆;221、第一燕尾槽;230、连接子杆;231、第一燕尾块;300、锻锤;310、锻压块;311、卡接部;312、承载部;313、第二燕尾槽;314、第二燕尾块;315、开启槽;400、滑移壳;410、锁定螺母;500、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2,一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,包括机架100、沿竖直方向与机架100滑移连接的锻压杆200。
夹杆锤还包括锻锤300,锻锤300包括多组锻压块310,锻压块310与锻压杆200卡接配合。
锻压杆200靠近工作台110的一端一体成型有沿锻压杆200周向向外延伸的支撑沿210,支撑沿210为锻压块310提供支撑力,从而提高锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。锻压杆200带动锻锤300沿竖直方向与机架100滑移连接,实现锻锤300上升下落对工件的加工。更改与锻压杆200卡接配合的锻压块310的数量,实现锻锤300重量的改变,从而实现提高锻锤300锻压灵活性的目的。
参照图2和图3,锻压杆200包括承重子杆220与连接子杆230,承重子杆220一端与支撑沿210一体成型且承重子杆220呈长方体设置。承重子杆220另一端与连接子杆230一体成型。承重子杆220靠近连接子杆230的端面呈正方形,且承重子杆220较连接子杆230侧面面积大以使承重子杆220靠近连接子杆230的端面与连接子杆230端面有部分未重合。承重子杆220上沿承重子杆220长度方向开设有四条第一燕尾槽221,第一燕尾槽221沿承重子杆220周向均匀分布,锻压块310上一体成型有与第一燕尾槽221过盈配合的第一燕尾块231。第一燕尾块231与第一燕尾槽221卡接实现锻压杆200与锻锤300的卡接配合,且过盈配合使得锻压块310不易在锻锤300下落时产生的冲击力下沿锻压杆200滑移,从而提高了锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。
锻压块310包括卡接部311与承载部312,承载部312上开设有第二燕尾槽313,卡接部311上一体成型有与第二燕尾槽313卡接配合的第二燕尾块314,另外多个卡接部311沿锻压杆200轴向错位排列。将承载部312与锻压杆200卡接配合,再将卡接部311与锻压杆200、承载部312卡接配合,从而便于使用者安装锻压块310,另外错位排列的卡接部311提高了卡接部311与承载部312之间卡接的稳定性。
为了便于使用者将锻压块310取下,卡接部311与承载部312上均开设有开启槽315。
锻锤300外侧套设有滑移壳400,滑移壳400与机架100沿竖直方向滑移连接,滑移壳400沿锻压杆200长度方向与锻压杆200滑移连接,且锻压杆200上设置有用于锁定滑移壳400与锻压杆200滑移距离的锁定件。
锻压杆200上开设有外螺纹,锁定件包括设置在滑移壳400远离工作台110一侧的锁定螺母410,锁定螺母410与锻压杆200螺纹连接。将滑移壳400套设在锻锤300外侧,转动锁定螺母410,使得滑移壳400远离锁定螺母410的一侧面与承重子杆220侧面抵接,从而实现滑移壳400与承重子杆220滑移距离的锁定,使得滑移壳400不易在锻锤300下落时产生的冲击力的作用下发生晃动。
滑移壳400上开设有两个螺纹孔,滑移壳400上设置有两个定位螺栓500,定位螺栓500与螺纹孔配合后与锻压块310抵接,使得锻压块310不易在锻锤300冲击力作用下发生滑移,从而提高了锻压块310与锻压杆200卡接配合的稳定性。
本实施例的实施原理为:转动锁定螺母410,将滑移壳400抬起,将承载部312与锻压杆200卡接,再将卡接部311与锻压杆200、承载部312卡接,安装卡接部311与承载部312使锻锤300达到所需重量后,放下滑移壳400,转动锁定螺母410使滑移壳400位于承重子杆220靠近移动子杆的端面与锁定螺母410之间,转动定位螺栓500,使定位螺栓500与锻压块310抵接。
需要将锻压块310取下时,转动锁定螺母410,将滑移壳400抬起,使用工具伸入开启槽315内,将承载部312与卡接部311取下。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,包括锻锤(300)、锻压杆(200)以及机架(100),所述锻压杆(200)沿竖直方向与机架(100)滑移连接,其特征在于,所述锻锤(300)包括多组锻压块(310),所述锻压块(310)与锻压杆(200)卡接配合,所述锻压杆(200)靠近锻锤(300)的一端固定设置有用于支撑锻压块(310)的支撑沿(210),所述支撑沿(210)沿锻压杆(200)周向向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述锻压杆(200)包括承重子杆(220)与连接子杆(230),所述承重子杆(220)呈长方体设置,承重子杆(220)与连接子杆(230)固定连接,且承重子杆(220)靠近连接子杆(230)的侧面呈正方形,所述承重子杆(220)上沿承重子杆(220)长度方向开设有多条第一燕尾槽(221),所述第一燕尾槽(221)沿承重子杆(220)周向均匀分布,所述锻压块(310)上设置有与第一燕尾通槽过盈配合的第一燕尾块(231)。
3.根据权利要求2所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述锻压块(310)包括卡接部(311)和承载部(312),所述承载部(312)上开设有第二燕尾槽(313),所述卡接部(311)上固定连接有与第二燕尾槽(313)卡接配合的第二燕尾块(314)。
4.根据权利要求3所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,多个锻压块(310)的卡接部(311)沿锻压杆(200)轴向交错设置。
5.根据权利要求3所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述卡接部(311)与承载部(312)上均开设有垂直于锻压杆(200)轴向的开启槽(315)。
6.根据权利要求2所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述锻锤(300)外侧套设有滑移壳(400),所述滑移壳(400)与机架(100)沿竖直方向滑移连接,所述滑移壳(400)沿锻压杆(200)长度方向与锻压杆(200)滑移连接,且锻压杆(200)上设置有用于锁定滑移壳(400)与锻压杆(200)滑移距离的锁定件。
7.根据权利要求6所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述承重子杆(220)比连接子杆(230)侧面面积大,所述锁定件包括设置在滑移壳(400)远离锻锤(300)一侧的锁定螺母(410),所述锻压杆(200)上开设有与锁定螺母(410)螺纹配合的外螺纹。
8.根据权利要求6所述的一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤,其特征在于,所述滑移壳(400)上开设有多个螺纹孔,所述滑移壳(400)上设置有多个定位螺栓(500),所述定位螺栓(500)与螺纹孔配合后与锻压块(310)抵接。
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CN201922119655.1U CN211101348U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种便于调整锤头锤击强度的夹杆锤 |
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CN114273590A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-05 | 常山县鑫龙轴承有限公司 | 一种轴承锻造用锻压模具 |
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