CN211101201U - 一种冲压机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机上料装置,包括水平设置的工作台,所述工作台上设置有冲压孔,所述工作台上表面均匀设置有凹槽,所述凹槽内转动安装有滚珠,两个相邻所述滚珠之间的距离一致,所述工作台下方固定安装有风箱,所述风箱上端开口设置,所述工作台上均布有竖向的风孔,所述风孔与所述风箱贯通设置,所述风箱上设置有进风口,所述进风口通过气管与空压机连接,所述气管上设置有电磁阀,每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致,所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域,尤其涉及一种冲压机上料装置。
背景技术
冲压机的上料装置时冲压机自动化生产的重要一环,在冲压机进行上料时,利用机器人将金属板利用吸盘吸附,并将其带动至工作台上方,以后后续操作。但是板材与工作台上表面之间的摩擦力大,会导致板材与上料台相对位置进度差,进而导致冲压过程产生较多的废件和废料,严重影响生产,增加了生产加工成本。而且,金属板上常常喷涂有防锈油,在金属板放置在上料台上时,导致金属板与上料台表面吸附,摩擦力加大,更严重影响冲压质量。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种方便定位,提高冲压效率的一种冲压机上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冲压机上料装置,包括水平设置的工作台,所述工作台上设置有冲压孔,所述工作台上表面均匀设置有凹槽,所述凹槽内转动安装有滚珠,两个相邻所述滚珠之间的距离一致,所述工作台下方固定安装有风箱,所述风箱上端开口设置,所述工作台上均布有竖向的风孔,所述风孔与所述风箱贯通设置,所述风箱上设置有进风口,所述进风口通过气管与空压机连接,所述气管上设置有电磁阀,每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致,所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。
在使用时,通过人工或者机械设备将板材放置在工作台上,打开电磁阀,使得空压机能够提供高压气体,高压气体通过气管进入到气箱内,再通过风孔向上排出,对放置在工作台上的板材提供一个向上的力,配合工作台上的滚珠,能够极大地减小板材与工作台之间的摩擦力,在进行位置移动时,需要的力减小,另外,不会看产生板材与工作台之间的剧烈摩擦,降低板材表面的损伤,配合定位机构和夹持机构,完成板材在工作台上的定位与夹紧,进而满足后续的冲压需求。本实用新型能够降低板材与工作台之间的摩擦力,可以实现快速的精准定位,保障冲压的效果和质量。
作为优化,所述定位机构包括设置在所述工作台上的定位板,所述定位板包括两个,两个所述定位板互相垂直,所述定位板底部与所述工作台上表面固定连接。
这样,两个互相垂直的定位板,能够对板材的两个方位进行定位,板材与其都进行接触后,既能够保障精准定位。
作为优化,所述夹持机构包括夹持板,所述夹持板包括两个,两个所述夹持板分别正对所述定位板设置,每个所述夹持板远离所述定位板的侧面上与伸缩机构固定连接,所述伸缩机构固定安装在支架上,所述夹持板的宽度小于所述定位板的宽度。
这样,在定位的基础上,伸缩机构带动夹持板对板材进行夹紧,可以实现板材在工作台上的稳定安装,保障冲压时不会发生位移,能够对同一板材进行连续冲压,另外,可以辅助板材在工作台上的运动,减少人工投入。
作为优化,所述伸缩机构为气缸,所述气缸水平设置,所述气缸的自由端正对所述夹持板设置,且与所述夹持板固定连接,所述气缸的高度位置高于所述滚珠。
这样,气缸的伸缩能够提供较大的力,保障夹持效果和稳定,气缸为常用件,易于取得,成本低。
作为优化,所述凹槽为球面凹槽,所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配,所述凹槽的开口处固定安装有弹片,所述弹片的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。
这样,可以通过掰动弹片对滚珠进行安装与维保,方便快捷。
附图说明:
图1为本实用新型公开的一种冲压机上料装置的结构示意图。
图2为图1所述一种冲压机上料装置的俯视图。
图3为图1中滚珠的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种冲压机上料装置,包括水平设置的工作台1,所述工作台1上设置有冲压孔11,所述工作台1上表面均匀设置有凹槽,所述凹槽内转动安装有滚珠12,两个相邻所述滚珠12之间的距离一致,所述工作台1下方固定安装有风箱13,所述风箱13上端开口设置,所述工作台上均布有竖向的风孔14,所述风孔14与所述风箱13贯通设置,所述风箱13上设置有进风口,所述进风口通过气管15与空压机16连接,所述气管15上设置有电磁阀17,每个风孔14到相邻的滚珠12之间的距离一致,所述工作台1上还设置有定位机构和夹持机构。
在使用时,通过人工或者机械设备将板材放置在工作台上,打开电磁阀,使得空压机能够提供高压气体,高压气体通过气管进入到气箱内,再通过风孔向上排出,对放置在工作台上的板材提供一个向上的力,配合工作台上的滚珠,能够极大地减小板材与工作台之间的摩擦力,在进行位置移动时,需要的力减小,另外,不会看产生板材与工作台之间的剧烈摩擦,降低板材表面的损伤,配合定位机构和夹持机构,完成板材在工作台上的定位与夹紧,进而满足后续的冲压需求。本实用新型能够降低板材与工作台之间的摩擦力,可以实现快速的精准定位,保障冲压的效果和质量。
具体的,所述气箱13内设置有气体通道,能够使得气体通过气体通道从风孔中排出,这样可以降低进入气箱内的气体压强剧烈变小,保障气体压力的情况下,降低空压机的输出。
具体的,所述气箱13的外部结构为仿形结构,根据工作台1的形状以及冲压孔11的位置进行设计,能够保障不阻碍冲压动作的下料。
本实施例中,所述定位机构包括设置在所述工作台1上的定位板18,所述定位板18包括两个,两个所述定位板18互相垂直,所述定位板18底部与所述工作台1上表面固定连接。
这样,两个互相垂直的定位板,能够对板材的两个方位进行定位,板材与其都进行接触后,既能够保障精准定位。
本实施例中,所述夹持机构包括夹持板19,所述夹持板19包括两个,两个所述夹持板19分别正对所述定位板18设置,每个所述夹持板19远离所述定位板18的侧面上与伸缩机构固定连接,所述伸缩机构固定安装在支架2上,所述夹持板19的宽度小于所述定位板18的宽度。
这样,在定位的基础上,伸缩机构带动夹持板对板材进行夹紧,可以实现板材在工作台上的稳定安装,保障冲压时不会发生位移,能够对同一板材进行连续冲压,另外,可以辅助板材在工作台上的运动,减少人工投入。
本实施例中,所述伸缩机构为气缸21,所述气缸21水平设置,所述气缸21的自由端正对所述夹持板19设置,且与所述夹持板19固定连接,所述气缸21的高度位置高于所述滚珠12。
这样,气缸的伸缩能够提供较大的力,保障夹持效果和稳定,气缸为常用件,易于取得,成本低。
本实施例中,所述凹槽为球面凹槽,所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配,所述凹槽的开口处固定安装有弹片22,所述弹片22的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。
这样,可以通过掰动弹片对滚珠进行安装与维保,方便快捷。
具体的,所述弹片22的高度低于所述滚珠半径,避免弹片对滚珠进行影响。
具体的,所述弹片22为硬质弹片,具有一定的硬度,在滚珠滚动式,给其提供支撑,避免其从坦片内脱落,保障使用效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压机上料装置,其特征在于:包括水平设置的工作台,所述工作台上设置有冲压孔,所述工作台上表面均匀设置有凹槽,所述凹槽内转动安装有滚珠,两个相邻所述滚珠之间的距离一致,所述工作台下方固定安装有风箱,所述风箱上端开口设置,所述工作台上均布有竖向的风孔,所述风孔与所述风箱贯通设置,所述风箱上设置有进风口,所述进风口通过气管与空压机连接,所述气管上设置有电磁阀,每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致,所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机上料装置,其特征在于,所述定位机构包括设置在所述工作台上的定位板,所述定位板包括两个,两个所述定位板互相垂直,所述定位板底部与所述工作台上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机上料装置,其特征在于,所述夹持机构包括夹持板,所述夹持板包括两个,两个所述夹持板分别正对所述定位板设置,每个所述夹持板远离所述定位板的侧面上与伸缩机构固定连接,所述伸缩机构固定安装在支架上,所述夹持板的宽度小于所述定位板的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种冲压机上料装置,其特征在于,所述伸缩机构为气缸,所述气缸水平设置,所述气缸的自由端正对所述夹持板设置,且与所述夹持板固定连接,所述气缸的高度位置高于所述滚珠。
5.根据权利要求4所述的一种冲压机上料装置,其特征在于,所述凹槽为球面凹槽,所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配,所述凹槽的开口处固定安装有弹片,所述弹片的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。
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