CN211101201U - 一种冲压机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机上料装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有冲压孔，所述工作台上表面均匀设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚珠，两个相邻所述滚珠之间的距离一致，所述工作台下方固定安装有风箱，所述风箱上端开口设置，所述工作台上均布有竖向的风孔，所述风孔与所述风箱贯通设置，所述风箱上设置有进风口，所述进风口通过气管与空压机连接，所述气管上设置有电磁阀，每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致，所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。

Description

一种冲压机上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种冲压机上料装置。

背景技术

冲压机的上料装置时冲压机自动化生产的重要一环，在冲压机进行上料时，利用机器人将金属板利用吸盘吸附，并将其带动至工作台上方，以后后续操作。但是板材与工作台上表面之间的摩擦力大，会导致板材与上料台相对位置进度差，进而导致冲压过程产生较多的废件和废料，严重影响生产，增加了生产加工成本。而且，金属板上常常喷涂有防锈油，在金属板放置在上料台上时，导致金属板与上料台表面吸附，摩擦力加大，更严重影响冲压质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种方便定位，提高冲压效率的一种冲压机上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压机上料装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有冲压孔，所述工作台上表面均匀设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚珠，两个相邻所述滚珠之间的距离一致，所述工作台下方固定安装有风箱，所述风箱上端开口设置，所述工作台上均布有竖向的风孔，所述风孔与所述风箱贯通设置，所述风箱上设置有进风口，所述进风口通过气管与空压机连接，所述气管上设置有电磁阀，每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致，所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。

在使用时，通过人工或者机械设备将板材放置在工作台上，打开电磁阀，使得空压机能够提供高压气体，高压气体通过气管进入到气箱内，再通过风孔向上排出，对放置在工作台上的板材提供一个向上的力，配合工作台上的滚珠，能够极大地减小板材与工作台之间的摩擦力，在进行位置移动时，需要的力减小，另外，不会看产生板材与工作台之间的剧烈摩擦，降低板材表面的损伤，配合定位机构和夹持机构，完成板材在工作台上的定位与夹紧，进而满足后续的冲压需求。本实用新型能够降低板材与工作台之间的摩擦力，可以实现快速的精准定位，保障冲压的效果和质量。

作为优化，所述定位机构包括设置在所述工作台上的定位板，所述定位板包括两个，两个所述定位板互相垂直，所述定位板底部与所述工作台上表面固定连接。

这样，两个互相垂直的定位板，能够对板材的两个方位进行定位，板材与其都进行接触后，既能够保障精准定位。

作为优化，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板包括两个，两个所述夹持板分别正对所述定位板设置，每个所述夹持板远离所述定位板的侧面上与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构固定安装在支架上，所述夹持板的宽度小于所述定位板的宽度。

这样，在定位的基础上，伸缩机构带动夹持板对板材进行夹紧，可以实现板材在工作台上的稳定安装，保障冲压时不会发生位移，能够对同一板材进行连续冲压，另外，可以辅助板材在工作台上的运动，减少人工投入。

作为优化，所述伸缩机构为气缸，所述气缸水平设置，所述气缸的自由端正对所述夹持板设置，且与所述夹持板固定连接，所述气缸的高度位置高于所述滚珠。

这样，气缸的伸缩能够提供较大的力，保障夹持效果和稳定，气缸为常用件，易于取得，成本低。

作为优化，所述凹槽为球面凹槽，所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配，所述凹槽的开口处固定安装有弹片，所述弹片的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。

这样，可以通过掰动弹片对滚珠进行安装与维保，方便快捷。

附图说明：

图1为本实用新型公开的一种冲压机上料装置的结构示意图。

图2为图1所述一种冲压机上料装置的俯视图。

图3为图1中滚珠的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种冲压机上料装置，包括水平设置的工作台1，所述工作台1上设置有冲压孔11，所述工作台1上表面均匀设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚珠12，两个相邻所述滚珠12之间的距离一致，所述工作台1下方固定安装有风箱13，所述风箱13上端开口设置，所述工作台上均布有竖向的风孔14，所述风孔14与所述风箱13贯通设置，所述风箱13上设置有进风口，所述进风口通过气管15与空压机16连接，所述气管15上设置有电磁阀17，每个风孔14到相邻的滚珠12之间的距离一致，所述工作台1上还设置有定位机构和夹持机构。

在使用时，通过人工或者机械设备将板材放置在工作台上，打开电磁阀，使得空压机能够提供高压气体，高压气体通过气管进入到气箱内，再通过风孔向上排出，对放置在工作台上的板材提供一个向上的力，配合工作台上的滚珠，能够极大地减小板材与工作台之间的摩擦力，在进行位置移动时，需要的力减小，另外，不会看产生板材与工作台之间的剧烈摩擦，降低板材表面的损伤，配合定位机构和夹持机构，完成板材在工作台上的定位与夹紧，进而满足后续的冲压需求。本实用新型能够降低板材与工作台之间的摩擦力，可以实现快速的精准定位，保障冲压的效果和质量。

具体的，所述气箱13内设置有气体通道，能够使得气体通过气体通道从风孔中排出，这样可以降低进入气箱内的气体压强剧烈变小，保障气体压力的情况下，降低空压机的输出。

具体的，所述气箱13的外部结构为仿形结构，根据工作台1的形状以及冲压孔11的位置进行设计，能够保障不阻碍冲压动作的下料。

本实施例中，所述定位机构包括设置在所述工作台1上的定位板18，所述定位板18包括两个，两个所述定位板18互相垂直，所述定位板18底部与所述工作台1上表面固定连接。

这样，两个互相垂直的定位板，能够对板材的两个方位进行定位，板材与其都进行接触后，既能够保障精准定位。

本实施例中，所述夹持机构包括夹持板19，所述夹持板19包括两个，两个所述夹持板19分别正对所述定位板18设置，每个所述夹持板19远离所述定位板18的侧面上与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构固定安装在支架2上，所述夹持板19的宽度小于所述定位板18的宽度。

这样，在定位的基础上，伸缩机构带动夹持板对板材进行夹紧，可以实现板材在工作台上的稳定安装，保障冲压时不会发生位移，能够对同一板材进行连续冲压，另外，可以辅助板材在工作台上的运动，减少人工投入。

本实施例中，所述伸缩机构为气缸21，所述气缸21水平设置，所述气缸21的自由端正对所述夹持板19设置，且与所述夹持板19固定连接，所述气缸21的高度位置高于所述滚珠12。

这样，气缸的伸缩能够提供较大的力，保障夹持效果和稳定，气缸为常用件，易于取得，成本低。

本实施例中，所述凹槽为球面凹槽，所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配，所述凹槽的开口处固定安装有弹片22，所述弹片22的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。

这样，可以通过掰动弹片对滚珠进行安装与维保，方便快捷。

具体的，所述弹片22的高度低于所述滚珠半径，避免弹片对滚珠进行影响。

具体的，所述弹片22为硬质弹片，具有一定的硬度，在滚珠滚动式，给其提供支撑，避免其从坦片内脱落，保障使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压机上料装置，其特征在于：包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有冲压孔，所述工作台上表面均匀设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚珠，两个相邻所述滚珠之间的距离一致，所述工作台下方固定安装有风箱，所述风箱上端开口设置，所述工作台上均布有竖向的风孔，所述风孔与所述风箱贯通设置，所述风箱上设置有进风口，所述进风口通过气管与空压机连接，所述气管上设置有电磁阀，每个风孔到相邻的滚珠之间的距离一致，所述工作台上还设置有定位机构和夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机上料装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在所述工作台上的定位板，所述定位板包括两个，两个所述定位板互相垂直，所述定位板底部与所述工作台上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机上料装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板包括两个，两个所述夹持板分别正对所述定位板设置，每个所述夹持板远离所述定位板的侧面上与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构固定安装在支架上，所述夹持板的宽度小于所述定位板的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机上料装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸，所述气缸水平设置，所述气缸的自由端正对所述夹持板设置，且与所述夹持板固定连接，所述气缸的高度位置高于所述滚珠。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机上料装置，其特征在于，所述凹槽为球面凹槽，所述凹槽开口的直径与所述滚珠的直径匹配，所述凹槽的开口处固定安装有弹片，所述弹片的自由端朝向所述凹槽的竖向轴线设置。

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