CN211099618U - 一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身、机座和冷却夹套装置，所述机身设置在机座的顶部，所述机身的底面直径是所述机座底面直径的两倍，且所述机身与机座的中垂线相重合，所述机身的顶部设有顶盖，所述机身的内部焊接固定有转鼓，所述转鼓的内部焊接固定有盘架，所述盘架的上表面焊接固定有碟片组，所述机身与机座通过传动轴转动连接，所述机身的四周设有冷却夹套装置，所述螺旋隔片呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置的内部。该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置使得冷却液能够充分冷却到每个地方，没有死角，大大提高了冷却效率以及冷却效果。

Description

一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置

技术领域

本实用新型属于分离机技术领域，具体涉及一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置。

背景技术

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。蝶式分离机在很多特殊行业需要使用到冷却夹套装置以快速降低转鼓温度，然而现有的蝶式分离机大部分没有配备冷却夹套装置或者存在冷却不充分、冷却效果差的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，以解决转鼓冷却不充分、冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身、机座和冷却夹套装置，所述机身设置在机座的顶部，所述机身的底面直径是所述机座底面直径的两倍，且所述机身与机座的中垂线相重合，所述机身的顶部设有顶盖，所述机身的内部焊接固定有转鼓，所述转鼓的内部焊接固定有盘架，所述盘架的上表面焊接固定有碟片组，所述机身与机座通过传动轴转动连接，所述机身的四周设有冷却夹套装置，所述冷却夹套装置包括冷却液进口、冷却液出口、冷却液和螺旋隔片，所述冷却液进口设在冷却夹套装置一侧的底部，所述冷却液出口设在冷却夹套装置另一侧的顶部，所述螺旋隔片呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置的内部。

优选的，所述冷却夹套装置呈环形柱状且与机身通过焊接固定连接。

优选的，所述冷却夹套装置的材质为铝合金，且冷却液进口、冷却液出口和螺旋隔片均与冷却夹套装置为一体式结构。

优选的，所述螺旋隔片将冷却夹套装置的内腔分隔出一条螺旋状通道。

优选的，所述冷却液的材质为水，且由冷却液进口进入冷却夹套装置的腔体内，经由螺旋状通道向上移动，通过冷却液出口流出。

本实用新型的技术效果和优点：该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置采用螺旋叶片式结构，螺旋隔片从底部冷却液进口开始呈螺旋状旋绕在机身周围至冷却液出口，使得冷却液能够充分冷却到每个地方，没有死角，大大提高了冷却效率以及冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型冷却夹套装置的剖视详图。

图中：1-机身，2-机座，3-转鼓，4-碟片组，5-传动轴，6-盘架，7-顶盖，8-冷却夹套装置，81-冷却液进口，82-冷却液出口，83-冷却液，84-螺旋隔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身1、机座2和冷却夹套装置8，所述机身1设置在机座2的顶部，所述机身1的底面直径是所述机座2底面直径的两倍，且所述机身1与机座2的中垂线相重合，所述机身1的顶部设有顶盖7，所述机身1的内部焊接固定有转鼓3，所述转鼓3的内部焊接固定有盘架6，所述盘架6的上表面焊接固定有碟片组4，所述机身1与机座2通过传动轴5转动连接，所述机身1的四周设有冷却夹套装置8，所述冷却夹套装置8包括冷却液进口81、冷却液出口82、冷却液83和螺旋隔片84，所述冷却液进口81设在冷却夹套装置8一侧的底部，所述冷却液出口82设在冷却夹套装置8另一侧的顶部，所述螺旋隔片84呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置8的内部。此外，所述冷却夹套装置8呈环形柱状且与机身1通过焊接固定连接，增加冷却液83与机身1的接触面积，提升冷却效果，焊接结构稳固。所述冷却夹套装置8的材质为铝合金，且冷却液进口81、冷却液出口82和螺旋隔片84均与冷却夹套装置8为一体式结构，铝合金材质具有质量轻、成本低以及耐腐蚀等优点，一体式结构更加稳固且能提高加工效率。所述螺旋隔片84将冷却夹套装置8的内腔分隔出一条螺旋状通道，使得冷却液83沿着该通道流动，延长冷却液83与机身1的接触时间，提升冷却效果。所述冷却液83的材质为水，且由冷却液进口81进入冷却夹套装置8的腔体内，经由螺旋状通道向上移动，通过冷却液出口82流出，冷却液83方便易得、成本低且可循环使用。

工作原理：该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置使用时，先从冷却液进口81处注入冷却液83，冷却液83进入冷却夹套装置8的腔体内部，并沿着螺旋隔片84隔离出的通道螺旋上升，直至从冷却液出口82处排出。该蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置采用螺旋叶片式结构，螺旋隔片84从底部冷却液进口81开始呈螺旋状旋绕在机身1周围至冷却液出口82，使得冷却液83能够充分冷却到每个地方，没有死角，大大提高了冷却效率以及冷却效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，包括机身（1）、机座（2）和冷却夹套装置（8），其特征在于：所述机身（1）设置在机座（2）的顶部，所述机身（1）的底面直径是所述机座（2）底面直径的两倍，且所述机身（1）与机座（2）的中垂线相重合，所述机身（1）的顶部设有顶盖（7），所述机身（1）的内部焊接固定有转鼓（3），所述转鼓（3）的内部焊接固定有盘架（6），所述盘架（6）的上表面焊接固定有碟片组（4），所述机身（1）与机座（2）通过传动轴（5）转动连接，所述机身（1）的四周设有冷却夹套装置（8），所述冷却夹套装置（8）包括冷却液进口（81）、冷却液出口（82）、冷却液（83）和螺旋隔片（84），所述冷却液进口（81）设在冷却夹套装置（8）一侧的底部，所述冷却液出口（82）设在冷却夹套装置（8）另一侧的顶部，所述螺旋隔片（84）呈螺旋状旋绕在冷却夹套装置（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，其特征在于：所述冷却夹套装置（8）呈环形柱状且与机身（1）通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，其特征在于：所述冷却夹套装置（8）的材质为铝合金，且冷却液进口（81）、冷却液出口（82）和螺旋隔片（84）均与冷却夹套装置（8）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，其特征在于：所述螺旋隔片（84）将冷却夹套装置（8）的内腔分隔出一条螺旋状通道。

5.根据权利要求1或4所述的一种蝶式分离机用螺旋式冷却夹套装置，其特征在于：所述冷却液（83）的材质为水，且由冷却液进口（81）进入冷却夹套装置（8）的腔体内，经由螺旋状通道向上移动，通过冷却液出口（82）流出。

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