CN206286069U - 一种卧式螺旋沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式螺旋沉降离心机，属于污水处理领域。它包括第一轴承座、第二轴承座、内部设有空腔的转鼓、内部设有空腔的螺旋推料器、进料管、第三轴承座和以一定差转速分别带动转鼓和螺旋推料器高速转动的第一电机、第二电机。转鼓安装在第一轴承座和第二轴承座之间，螺旋推料器一端同轴安装在转鼓内壁,另一端穿出转鼓，与第三轴承座转动连接。螺旋推料器的中部外圆周面上设有出料口，其内部的空腔通过出料口与转鼓的空腔连通,转鼓的柱状端设有连通外界与螺旋推料器空腔的进料管。本实用新型产品避免了传统排渣口的磨损及由此造成的转鼓强度削弱和动不平衡，同时方便停机冲洗，解决二次开机振动大、开机难的问题。

Description

一种卧式螺旋沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种污水处理后段固液分离工艺的卧式螺旋沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。通过高速转动产生强大的离心力场，固、液混合物进入离心机后在离心力作用下，密度大的固相物料迅速沉降至转鼓内表面，实现固、液分层。另外螺旋推料器相对于转鼓以一定的速度转动，并将沉积在转鼓内表面的固相物料推至转鼓锥状端的排渣口，固相物料在经过转鼓锥状端时经过进一步挤压，脱出大量水分，最后从排渣口排出转鼓，液相在固相物料内表面，在螺旋叶片间形成流体通道，从转鼓柱状端部的溢流口流出转鼓，最终实现固、液两相的连续分离。

污水处理工艺后段需要对沉积的淤泥进行固化，然后在转运至适当位置填满或者进入后续无害化处理工艺，在此需要对淤泥进行脱水，目前卧式螺旋沉降离心机已广泛应用于该领域，并取得良好的经济与社会效益。

传统使用的卧式螺旋沉降离心机通常面临转鼓锥状端排渣口磨损严重，一方面削弱了转鼓的强度，长期运行，会导致转鼓断裂，甚至发生由此造成的安全事故；另一方面，转鼓的不均匀磨损会导致转鼓质量分布不均匀，运行中振动增大，加速轴承和密封件的磨损，降低设备寿命。

传统使用的卧式螺旋沉降离心机还面临转鼓锥状端固相残留物清洗不彻底的问题，转鼓锥状端端面与螺旋叶片的轴向间隙处形成一个固相物料积存的死角，固相物料通常在此不均匀，并非常难以清除，在未清洗完全的基础上停机会造成二次开机时振动增大，造成开机困难，甚至加速轴承和密封件的磨损，降低设备寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供减弱固相出料口磨损并且易于冲洗的卧式螺旋沉降离心机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种卧式螺旋沉降离心机，包括第一轴承座、第二轴承座、内部设有空腔的转鼓、内部设有空腔的螺旋推料器、进料管、第一电机、第二电机和第三轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座相对设置，所述转鼓一端呈柱状，另一端呈锥状,所述转鼓的柱状端与所述第一轴承座转动连接，并与所述第一电机皮带传动,所述转鼓的锥状端与所述第二轴承座转动连接，且其端面设有连通外界与转鼓空腔的排渣口,所述螺旋推料器同轴设置于所述转鼓的空腔中,且其一端与所述转鼓的柱状端的内壁转动连接,另一端穿出所述排渣口，并与所述第三轴承座转动连接、与所述第二电机皮带传动,所述螺旋推料器的中部外圆周面上设有出料口,所述螺旋推料器的空腔通过所述出料口与所述转鼓的空腔连通,所述转鼓的柱状端设有连通外界与螺旋推料器的空腔的进料管。

本实用新型的有益效果是：采用锥状端的端面的排渣口代替了传统分布在锥状端外圆周表面的排渣口，固相物料在经过转鼓锥段挤压脱水后被螺旋推料器直接从锥状端推出转鼓，大大减弱了固相物料对排渣口的冲刷，大大削弱了由此导致转鼓的不均匀磨损，设备振动增大，以及由此造成的设备损坏和其他安全事故。另外还完全避免了锥状端存在残存固相物料的死角，设备停机时正常冲洗即可，二次开机设备不会出现由于残存的固相物料导致的设备振动增大，有效延长设备及零部件的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺旋推料器包括螺旋推料器主轴和叶片，所述螺旋推料器的空腔位于所述螺旋推料器主轴内，所述出料口设置在所述螺旋推料器主轴中部外圆周面上,所述叶片呈螺旋状，且缠绕固定在螺旋推料器主轴外表面。

采用上述进一步方案的有益效果是螺旋推料器能够将沉积在转鼓内壁的固相物料连续推至固相物料出料口。

进一步，所述叶片向所述第三轴承座的方向倾斜，并与所述螺旋推料器主轴外表面形成87°至89°的夹角。

采用上述进一步方案的有益效果是可以增强叶片在推料过程中的刚度，有利于提高离心机固相物料排出的稳定性。

进一步，所述叶片延伸出所述转鼓。

采用上述进一步方案的有益效果是螺旋推料器的叶片沿及整个转鼓，不留固相物料可以停留的死角，停机冲洗时可以彻底清洗转鼓，避免二次开机残留的固相物料造成的振动大，开机难得问题。

进一步，所述叶片延伸出转鼓的轴向距离为叶片螺距的十分之一至五分之一。

采用上述进一步方案的有益效果是在避免固相物料停留的死角的同时还可以调整螺旋推料器的平衡状态。

进一步，所述叶片的外缘与所述转鼓的内壁的间隙为3mm至8mm。

采用上述进一步方案的有益效果是在保证设计处理能力的前提下方便螺旋推料器与转鼓的组装。

进一步，所述转鼓的锥状端设有防磨损部件，所述防磨损部件与所述转鼓的锥状端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过安装防磨损部件，最大程度降低物料在推出时对转鼓端部的磨损。

进一步，所述防磨损部件为高分子耐磨材料或钨钴合金材料。

采用上述进一步方案的有益效果是防磨损部件易于安装且在损坏时方便修复或者更换。

进一步，本实用新型产品还包括减速器，所述第二电机与所述减速器的输入轴传动连接，所述螺旋推料器靠近第三轴承座的一端与所述减速器的输出轴皮带传动。

采用上述进一步方案的有益效果是减速器增强了螺旋推料器相对于转鼓的差转速的调节功能，可满足差转速较小的工况的需求。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料管，2、第一轴承座，3、转鼓，301、柱状端，302、锥状端，303、排渣口，4、螺旋推料器，401、螺旋推料器主轴，402、出料口，403、叶片，5、减速器，6、第三轴承座，7、第二轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种卧式螺旋沉降离心机，包括第一轴承座2、第二轴承座7、内部设有空腔的转鼓3、内部设有空腔的螺旋推料器4、进料管1、第一电机、第二电机和第三轴承座6，所述第一轴承座2和第二轴承座7相对设置，所述转鼓3一端呈柱状，另一端呈锥状,所述转鼓3的柱状端301与所述第一轴承座2转动连接，并与所述第一电机皮带传动,所述转鼓3的锥状端302与所述第二轴承座7转动连接，且其端面设有连通外界与转鼓3空腔的排渣口303,固相物料经过转鼓3锥段挤压脱水后被螺旋推料器4直接从该排渣口303推出转鼓3，大大减弱了固相物料对转鼓3锥状端302的冲刷磨损。

所述螺旋推料器4同轴设置于所述转鼓3的空腔中,且其一端与所述转鼓3的柱状端301的内壁转动连接,另一端穿出所述排渣口303，并与所述第三轴承座6转动连接、与所述第二电机皮带传动,所述螺旋推料器4的中部外圆周面上设有出料口402,所述螺旋推料器4的空腔通过所述出料口402与所述转鼓3的空腔连通,所述转鼓3的柱状端301设有连通外界与螺旋推料器4的空腔的进料管1。

螺旋推料器4包括螺旋推料器主轴401和呈螺旋状缠绕固定在螺旋推料器主轴401外表面的叶片403，螺旋推料器主轴401内设有空腔，中部外圆周面设有出料口402，叶片403向所述第三轴承座6的方向倾斜，并与所述螺旋推料器主轴401外表面形成87°至89°的夹角，以增强叶片403在推料时的刚性。叶片403的外缘与转鼓3的内表面间隙为3mm至8mm，既保证卧式螺旋沉降离心机的处理能力也方便螺旋推料器4与转鼓3的组装。叶片403沿螺旋推料器4主轴401方向伸出转鼓3对应的端部，比如叶片403螺距的十分之一至五分之一。

螺旋推料器4与第二驱动电机之间还可以设置减速器5，所述第二电机与所述减速器5的输入轴传动连接，所述螺旋推料器4靠近第三轴承座6的一端与所述减速器5的输出轴皮带传动，以增强螺旋推料器4与转鼓3的相对差转速的调节能力，满足低差转速工况的要求。

使用时，分别启动第一电机和第二电机，第一电机带动转鼓3转动，第二电机通过减速机带动螺旋推料器4转动，转鼓3与螺旋推料器4以一定的转速差相对转动。在转鼓3内形成离心力场，固、液混合物经进料管1被泵入螺旋推料器4的空腔，然后经过出料口402被甩到转鼓3内，由于固相和液相物料的密度差，密度大的固相物料首先沉积在转鼓3内壁，液相物料位于固相物料内表面，从而与两相分层，固相物料在相对转鼓3转动的螺旋推料器4的推动下，从转鼓3的柱状端301被推向转鼓3的锥状端302，从锥状端302的排渣口303排除转鼓3，液相在叶片403中形成流体通道，从转鼓3的锥状端302流向转鼓3柱状端301并通过设置在柱状端301端壁上的溢流口流出转鼓3，最终实现固、液混合物的连续分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式螺旋沉降离心机，包括第一轴承座(2)、第二轴承座(7)、内部设有空腔的转鼓(3)、内部设有空腔的螺旋推料器(4)、进料管(1)、第一电机和第二电机，所述第一轴承座(2)和第二轴承座(7)相对设置，其特征在于，还包括第三轴承座(6)，所述转鼓(3)一端呈柱状，另一端呈锥状,所述转鼓(3)的柱状端(301)与所述第一轴承座(2)转动连接，并与所述第一电机皮带传动,所述转鼓(3)的锥状端(302)与所述第二轴承座(7)转动连接，且其端面设有连通外界与转鼓(3)空腔的排渣口(303),所述螺旋推料器(4)同轴设置于所述转鼓(3)的空腔中,且其一端与所述转鼓(3)的柱状端(301)的内壁转动连接,另一端穿出所述排渣口(303)，并与所述第三轴承座(6)转动连接、与所述第二电机皮带传动,所述螺旋推料器(4)的中部外圆周面上设有出料口(402),所述螺旋推料器(4)的空腔通过所述出料口(402)与所述转鼓(3)的空腔连通,所述转鼓(3)的柱状端(301)设有连通外界与螺旋推料器(4)的空腔的进料管(1)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(4)包括螺旋推料器主轴(401)和叶片(403)，所述螺旋推料器(4)的空腔位于所述螺旋推料器主轴(401)内，所述出料口(402)设置在所述螺旋推料器主轴(401)中部外圆周面上,所述叶片(403)呈螺旋状，且缠绕固定在螺旋推料器主轴(401)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述叶片(403)向所述第三轴承座(6)的方向倾斜，并与所述螺旋推料器主轴(401)外表面形成87°至89°的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述叶片(403)延伸出所述转鼓(3)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述叶片(403)延伸出转鼓(3)的轴向距离为叶片(403)螺距的十分之一至五分之一。

6.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述叶片(403)的外缘与所述转鼓(3)的内壁的间隙为3mm至8mm。

7.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述转鼓(3)的锥状端(302)设有防磨损部件，所述防磨损部件与所述转鼓(3)的锥状端(302)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，所述防磨损部件为高分子耐磨材料或钨钴合金材料。

9.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋沉降离心机，其特征在于，还包括减速器(5)，所述第二电机与所述减速器(5)的输入轴传动连接，所述螺旋推料器(4)靠近第三轴承座(6)的一端与所述减速器(5)的输出轴皮带传动。