CN211098750U - 一种化纤原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤原料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的表面顶部通过紧固螺栓固定安装有罐盖，所述搅拌罐外壁表面的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁表面底部的一侧固定安装有第一电机，本实用新型涉及化纤原料技术领域。该化纤原料混合搅拌装置，通过固定架、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动块、支撑板、连接杆、滑动块、壳体、第二电机、第一皮带、第二皮带、搅拌轴及搅拌叶片的配合作用，能够带动搅拌轴及搅拌叶片的转动及上下运动，使得化纤原料与添加剂混合更加均匀，通过支撑框、限位板、缓冲弹簧及缓冲垫的配合作用，能够有效减弱化纤原料搅拌时产生的震动。

Description

一种化纤原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化纤原料技术领域，具体为一种化纤原料混合搅拌装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，作为化学纤维生产的原料，成纤高聚物的性质不仅在一定程度上决定了纤维的性质，而且对纺丝、后加工工艺也有重大影响，而通常需要将化纤原料搅拌混合来生产某些改性化学纤维。

目前对化纤原料搅拌混合时，主要通过人工手动搅拌使原料与添加剂混合，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且容易造成原料与添加剂混合不均匀，搅拌效率较低，同时在对化纤原料搅拌时会产生一定的震动，由于未对搅拌装置采取一定的减震保护措施，长时期使用，会降低搅拌装置的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤原料混合搅拌装置，解决了通过人工手动搅拌使原料与添加剂混合，容易造成原料与添加剂混合不均匀和未对搅拌装置采取一定的减震保护措施的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤原料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的表面顶部通过紧固螺栓固定安装有罐盖，所述搅拌罐外壁表面的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁表面底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块远离螺纹杆的一侧通过连接短杆固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承转动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第二电机的一侧通过轴承连接有第二皮带，并且所述第一皮带和第二皮带远离第二电机的一侧均连接有搅拌轴，并且所述搅拌轴的一端依次贯穿罐盖、搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌轴的表面均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌罐外壁表面的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的表面底部滑动连接有支撑框，所述支撑腿的底端均固定连接有限位板，并且所述限位板的底部与支撑框的内壁底部之间均固定连接有缓冲弹簧，所述支撑框的底部均固定安装有缓冲垫，并且所述支撑腿的数量为三个。

优选的，所述罐盖的顶部的一侧与固定架的内壁顶部固定连接有连接杆，并且所述连接杆的表面滑动连接有滑动块，所述支撑板远离移动块的一侧中部与滑动块的表面固定连接。

优选的，所述搅拌罐外壁表面远离第一电机的一侧连通有原料及添加剂引入管，所述搅拌罐的底部表面中部连通有出料管，并且所述出料管的表面一侧中部固定安装有流量控制阀。

优选的，所述搅拌叶片均匀交错分布在搅拌轴的表面，并且所述搅拌轴和搅拌叶片为耐腐蚀钢性材质做成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化纤原料混合搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该化纤原料混合搅拌装置，通过搅拌罐外壁表面的一侧固定连接有固定架，固定架的内壁表面底部的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的内壁表面连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块远离螺纹杆的一侧通过连接短杆固定连接有支撑板，罐盖的顶部的一侧与固定架的内壁顶部固定连接有连接杆，并且连接杆的表面滑动连接有滑动块，支撑板远离移动块的一侧中部与滑动块的表面固定连接，支撑板的底部固定安装有壳体，壳体的内壁底部中部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过轴承转动连接有第一皮带，第一皮带远离第二电机的一侧通过轴承连接有第二皮带，并且第一皮带和第二皮带远离第二电机的一侧均连接有搅拌轴，并且搅拌轴的一端依次贯穿罐盖、搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部，搅拌轴的表面均固定连接有搅拌叶片，通过固定架、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动块、支撑板、连接杆、滑动块、壳体、第二电机、第一皮带、第二皮带、搅拌轴及搅拌叶片的配合作用，能够带动搅拌轴及搅拌叶片的转动及上下运动，使得化纤原料与添加剂混合更加均匀，自动化程度更高，降低了工作人员的劳动强度，提高了化纤原料的混合效果及搅拌效率。

(2)、该化纤原料混合搅拌装置，通过支撑腿的表面底部滑动连接有支撑框，支撑腿的底端均固定连接有限位板，并且限位板的底部与支撑框的内壁底部之间均固定连接有缓冲弹簧，支撑框的底部均固定安装有缓冲垫，并且支撑腿的数量为三个，通过支撑框、限位板、缓冲弹簧及缓冲垫的配合作用，能够有效减弱化纤原料搅拌时产生的震动，保证搅拌的稳定进行，提高了搅拌装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中：1搅拌罐、2第一电机、3主动齿轮、4从动齿轮、5出料管、6移动块、7螺纹杆、8固定架、9支撑板、10壳体、11第一皮带、12第二电机、13第二皮带、14连接杆、15滑动块、16罐盖、17原料及添加剂引入管、18搅拌轴、19搅拌叶片、20支撑腿、21支撑框、22缓冲弹簧、23缓冲垫、24限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤原料混合搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1外壁表面远离第一电机的一侧连通有原料及添加剂引入管17，搅拌罐1的底部表面中部连通有出料管5，搅拌罐1的表面顶部通过紧固螺栓固定安装有罐盖16，搅拌罐1外壁表面的一侧固定连接有固定架8，固定架8的内壁表面底部的一侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的表面啮合连接有从动齿轮4，从动齿轮4的内壁表面连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动块6，移动块6远离螺纹杆7的一侧通过连接短杆固定连接有支撑板9，罐盖16的顶部的一侧与固定架8的内壁顶部固定连接有连接杆14，并且连接杆14的表面滑动连接有滑动块15，支撑板9远离移动块6的一侧中部与滑动块15的表面固定连接，能够带动搅拌轴18和搅拌叶片19的上下运动，搅拌得更加均匀，支撑板9的底部固定安装有壳体10，壳体10的内壁底部中部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴通过轴承转动连接有第一皮带11，第一皮带11远离第二电机12的一侧通过轴承连接有第二皮带13，并且第一皮带11和第二皮带13远离第二电机12的一侧均连接有搅拌轴18，并且搅拌轴18的一端依次贯穿罐盖16、搅拌罐1并延伸至搅拌罐1的内部，搅拌轴18的表面均固定连接有搅拌叶片19，搅拌叶片19均匀交错分布在搅拌轴18的表面，并且搅拌轴18和搅拌叶片19为耐腐蚀钢性材质做成，相互交错的搅拌叶片19使得搅拌得更加均匀，出料管5的表面一侧中部固定安装有流量控制阀，搅拌罐1外壁表面的底部固定连接有支撑腿20，支撑腿20的表面底部滑动连接有支撑框21，支撑腿20的底端均固定连接有限位板24，并且限位板24的底部与支撑框21的内壁底部之间均固定连接有缓冲弹簧22，支撑框21的底部均固定安装有缓冲垫23，并且支撑腿20的数量为三个，能够有效减弱化纤原料搅拌时产生的震动。

使用时，使用者将化纤原料和添加剂从原料及添加剂引入管17注入至搅拌罐1的内部，此时启动第一电机2和第二电机12，第一电机2转动带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动与之啮合连接的从动齿轮4的转动，从动齿轮4的转动带动螺纹杆7的转动，螺纹杆7转动带动移动块6在螺纹杆7表面上下运动，从而使支撑板9及壳体10能够上下运动，进而带动滑动块15在连接杆14的表面上下运动，最终带动搅拌轴18及搅拌叶片19的上下运动，与此同时，第二电机12转动，带动第一皮带11及第二皮带13的转动，进而带动搅拌轴18及搅拌叶片19的转动，使得化纤原料与添加剂混合更加均匀，自动化程度更高，降低了工作人员的劳动强度，提高了化纤原料的混合效果及搅拌效率，搅拌混合后的化纤原料从出料管5取出，且流量控制阀能够控制物料流出的速度，缓冲弹簧22及缓冲垫23的配合作用能够有效减弱化纤原料搅拌时产生的震动，保证搅拌的稳定进行，提高了搅拌装置的使用寿命，使得该化纤原料混合搅拌装置混合更加均匀，具有一定的使用价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化纤原料混合搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的表面顶部通过紧固螺栓固定安装有罐盖(16)，所述搅拌罐(1)外壁表面的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内壁表面底部的一侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的表面啮合连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的内壁表面连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)远离螺纹杆(7)的一侧通过连接短杆固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部固定安装有壳体(10)，所述壳体(10)的内壁底部中部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过轴承转动连接有第一皮带(11)，所述第一皮带(11)远离第二电机(12)的一侧通过轴承连接有第二皮带(13)，并且所述第一皮带(11)和第二皮带(13)远离第二电机(12)的一侧均连接有搅拌轴(18)，并且所述搅拌轴(18)的一端依次贯穿罐盖(16)、搅拌罐(1)并延伸至搅拌罐(1)的内部，所述搅拌轴(18)的表面均固定连接有搅拌叶片(19)，所述搅拌罐(1)外壁表面的底部固定连接有支撑腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤原料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿(20)的表面底部滑动连接有支撑框(21)，所述支撑腿(20)的底端均固定连接有限位板(24)，并且所述限位板(24)的底部与支撑框(21)的内壁底部之间均固定连接有缓冲弹簧(22)，所述支撑框(21)的底部均固定安装有缓冲垫(23)，并且所述支撑腿(20)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种化纤原料混合搅拌装置，其特征在于：所述罐盖(16)的顶部的一侧与固定架(8)的内壁顶部固定连接有连接杆(14)，并且所述连接杆(14)的表面滑动连接有滑动块(15)，所述支撑板(9)远离移动块(6)的一侧中部与滑动块(15)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)外壁表面远离第一电机的一侧连通有原料及添加剂引入管(17)，所述搅拌罐(1)的底部表面中部连通有出料管(5)，并且所述出料管(5)的表面一侧中部固定安装有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种化纤原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(19)均匀交错分布在搅拌轴(18)的表面，并且所述搅拌轴(18)和搅拌叶片(19)为耐腐蚀钢性材质做成。

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