CN211091787U - 一种自适应低损无水果蔬清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自适应低损无水果蔬清洁设备，根茎类果蔬经上下错位设置并相对旋转的转动机构筛选除去大颗粒杂质、刷除表面泥土以及表面泥灰，所述转动机构包括上下设置的若干上毛刷辊和若干下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊分别被电机驱动旋转，上毛刷辊和下毛刷辊表面分别设有不同硬度的刷毛以适应不同位置的根基类果蔬表面清洁。相对现有技术，本实用新型技术方案具有自适应调整、应用范围广且工作高效等优点，可有效提高根茎类果蔬表面清洁便捷性、避免果蔬表面破损以及提高后续贮藏期限以及提高生产效率。

Description

一种自适应低损无水果蔬清洁设备

技术领域

本实用新型涉及果蔬表面清洁技术领域，特别涉及一种自适应低损无水果蔬清洁设备。

背景技术

在日常农业生产中，洋葱、大蒜等根茎类果蔬在采收后，表面通常会附着有大量湿泥土，在经过2-3天晾晒后，湿泥土脱水而变得干燥，为达到后续方便保存和运输，则需要对上述类型的果蔬表面泥土进行清洁，但若直接采用水冲洗，则不利于该果蔬长时间的保存且容易造成其变质。

目前，国内外针对洋葱和大蒜等根茎类果蔬的收获保存装置已有研究，但针对专门用于去土的装置则较少，现有技术中比较典型的去土装置包括摆拍式去土装置、往复振动筛式去土装置、弹齿式区域装置以及升运链式振动去土装置等，而摆拍式去土装置又可细分为正向上下摆拍式、反向上下摆拍式、往复摆拍式和横向摆拍式的去土装置。由于洋葱和大蒜等根茎类果蔬的头部形状为类球形状，采用上述去土装置则存在去土工作效率低下且损伤率较高等问题。现有技术还可直接采用水冲刷以去除果蔬表面的泥土，但是我国种植洋葱和大蒜的地区普遍存在缺水的问题。因此研发无水去土且低损的根茎类果蔬的清洁装置设备，以解决现有技术存在的去净率低、损伤率高的缺陷，最终提高后续贮藏期限以及提高生产效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自适应调整、应用范围广且工作高效的自适应低损无水果蔬清洁设备，旨在提高根茎类果蔬表面清洁便捷性、避免果蔬表面破损以及提高后续贮藏期限以及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自适应低损无水果蔬清洁设备，根茎类果蔬经上下错位设置并相对旋转的转动机构筛选除去大颗粒杂质、刷除表面泥土以及表面泥灰。

优选地，所述转动机构包括上下设置可拆卸相连的若干上毛刷辊和若干下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊分别被电机驱动旋转，上毛刷辊和下毛刷辊表面分别设有不同硬度的刷毛以适应不同位置的根基类果蔬表面清洁。

优选地，所述上毛刷辊和所述下毛刷辊的刷毛硬度和刷毛长度随根茎类果蔬的传送方向逐渐降低。

优选地，所述转动机构包括设置于机架上部的毛刷辊安装架，若干个所述上毛刷辊设置于若干个所述下毛刷辊的上方，上毛刷辊和下毛刷辊以上下错位设置，上毛刷辊和下毛刷辊端部分别通过链条链轮机构驱动。

优选地，所述下毛刷辊下方设有下除尘棒机构与下毛刷辊表面的刷毛相对移动接触以除去刷毛内藏的污染物；所述上毛刷辊上方设有上除尘棒机构与上毛刷辊表面的刷毛相对移动接触以除去刷毛内藏的污染物。

优选地，所述上除尘棒机构和所述下除尘棒机构包括若干个水平设置的除尘棒，除尘棒端部相连链轮与传动链条相连传动。

优选地，所述上毛刷辊和所述下毛刷辊的进料端和出料端分别设有由若干平行设置的滚动杆组成且倾斜设置的无动力输送分拣机构。

优选地，所述下毛刷辊的正下方设有接土斗承接所述上毛刷辊和所述下毛刷辊配合清除根茎类果蔬表面的泥土以及经所述无动力输送分拣机构分拣的泥土杂质并转移至收纳箱体。

优选地，所述上毛刷辊上方设有若干吸尘器，出料端的所述无动力输送分拣机构上方设有吹风机。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过进料端的无动力输送分拣机构对果蔬进行进料输送以及将泥土杂质从多个果蔬之间初步筛选分离，再通过在不同工作位置使上毛刷辊和下毛刷辊使用不同硬度和长度的刷毛，上毛刷辊和下毛刷辊配合相对旋转以去除果蔬表面泥土、大颗粒杂质以及表面泥灰，因此可有效地实现在初段将附着于果蔬表面的泥土初步分离、在中段位置将附着于果蔬表面凹陷位置的泥土进一步分离，以及在末段位置将果蔬表面灰尘清除。因此本实用新型技术方案可对根茎类果蔬进行有效清洁且避免果蔬表面造成破损。

与此同时，本实用新型技术方案中，上下设置的若干上毛刷辊和下毛刷辊为端部可拆卸方式进行安装，在实际应用过程中，通过适应性地选用安装不同规格尺寸的上毛刷辊和下毛刷辊，以调整上毛刷辊和下毛刷辊外周面之间间隙，这样可应用于不同规格尺寸果蔬表面清洁，并且还可选用具有不同硬度和不同长度刷毛的上毛刷辊和下毛刷辊，这样也可适应性地应用于不同表面硬度以及不同常熟度的果蔬表面清洁，以及更大范围地应用于不同类型的果蔬表面清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的自适应低损无水果蔬清洁设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自适应低损无水果蔬清洁设备的另一立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	7	上毛刷辊
2	毛刷辊安装架	8	下毛刷辊
				3	第一无动力输送分拣机构	9	链轮链条传动机构
31	滚动杆	10	接土斗
				4	第二无动力输送分拣机构	11	下除尘棒机构
5	吸尘机	111	除尘棒
				6	吹风机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自适应低损无水果蔬清洁设备。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的自适应低损无水果蔬清洁设备包括用于安装设备的机架1，机架1上部相连有毛刷辊安装架2，毛刷辊安装架2上部与若干个平行设置的上毛刷辊7相连，而毛刷辊安装架2下部与若干个平行设置的下毛刷辊8相连，其中上毛刷辊7和下毛刷辊8呈上下错开设置，从而使两者之间形成容纳空间以对果蔬表面进行清洁，并且上毛刷辊7端部穿过毛刷辊安装架2壁板而与链轮链条机构9相连，从而通过电机驱动链轮链条机构9进行驱动。相同地，本实施例的下毛刷辊8端部也穿过毛刷辊安装架2壁板而与另一链轮链条机构9相连，从而通过另一电机驱动链轮链条机构9进行驱动。

另外，本实施例自适应低损无水果蔬清洁设备的进料端设有第一无动力输送分拣机构3与毛刷辊安装架2相连，在自适应低损无水果蔬清洁设备的出料端设有第二无动力输送分拣机构4与毛刷辊安装架2相连，并且本实施例的第一无动力输送分拣机构3和第二无动力输送分拣机构4均设有若干平行设置的滚动杆31组成，并且第一无动力输送分拣机构3和第二无动力输送分拣机构4都为倾斜结构，也就是第一无动力输送分拣机构3向下倾斜端部位于上毛刷辊7和下毛刷辊8之间接料端，而第二无动力输送分拣机构4从上毛刷辊7和下毛刷辊8之间的出料端开始而向下倾斜，通过第一无动力输送分拣机构3和第二无动力输送分拣机构4采用无动力方式进行转移物料，从而可节省能源。与此同时，第一无动力输送分拣机构3可使原本藏于多个根茎类果蔬之间的泥沙等杂质经过相邻两个滚动杆31之间间隙而向下转移，而第二无动力输送分拣机构4则可使已经清洁过的果蔬表面的灰尘向下转移。

本实施例的上毛刷辊7和下毛刷辊8都是通过链轮链条传动机构进行驱动，并且上毛刷辊7和下毛刷辊8的刷毛硬度随根茎类果蔬传送方向逐渐降低。在初始清洁阶段中，由于果蔬表面附着的泥土含量较多且泥土体积较为大块，因此通过上毛刷辊7和下毛刷辊8相对旋转，相应地通过硬度较高且长度较大刷毛对含量较多泥土进行迅速刮擦，使体积较大的泥土得以分解并较为容易从果蔬表面脱落，再经过相邻下毛刷辊8之间间隙而向下掉落至接土斗10。需要说明是，由于果蔬表面附着较多泥土，在初始阶段采用较硬的刷毛不容易造成果蔬表面破损，而随着果蔬继续传输，果蔬表面含泥量逐渐降低，此时通过采用硬度降低的刷毛，可避免刷毛***至果蔬内部影响果蔬表面品质。与此同时，中间位置的毛刷辊表面刷毛的长度相应降低，从而实现在初始阶段的刷毛迅速清除果蔬表面泥土，而在中段位置的刷毛深入至果蔬表面的凹陷位置，从而清除果蔬表面凹陷位置内的泥土，而在终段位置可通过长度较短且硬度较小的刷毛以清除果蔬表面灰尘。

请参见图2，由于通过上毛刷辊7和下毛刷辊8共同对果蔬表面清除泥土、杂物以及灰尘过程中，部分泥土等污染物容易藏匿于上毛刷辊7和/或下毛刷辊8的刷毛内，因此本实施例通过在下毛刷辊8下方设有下除尘棒机构11与下毛刷辊8表面的刷毛移动接触以除去刷毛内部藏有污染物；另外还可在上毛刷辊7上方设有上除尘棒机构与上毛刷辊7表面的刷毛移动接触以除去其刷毛内部藏有的污染物，并且本实施例的上除尘棒机构和下除尘棒机构11包括若干个水平设置的除尘棒111，除尘棒111端部设有链轮与传动链条相连传动，因此通过除尘棒111对刷毛进行接触并使刷毛发生弯折，而在刷毛与除尘棒111相互接触而后续相互分离时，通过刷毛重新恢复，即可使刷毛内部的泥土等污染物向外脱出或弹出以实现清除刷毛内部污染物。另外根据上述关于刷毛硬度和长度的描述可以知道，刷毛长度为逐渐降低，因此设置于上毛刷辊7上方的上除尘棒机构应当从进料端向出料端方向而逐渐向下倾斜，而设置于下毛刷辊8下方的下除尘棒机构11应当从进料端向出料端方向而逐渐向上倾斜，以最终保证刷毛保持良好的清洁环境。

本实施例通过除尘棒111对上毛刷辊7去除刷毛内部藏有的泥土或者灰尘时，容易造成泥土或灰尘向上飞溅或向外飞扬，本实施例通过在上毛刷辊7上方设有若干吸尘器5以将向上飞溅的灰尘吸取，从而使生产车间保持良好的卫生条件。另外本实施例的第二无动力输送分拣机构4上方设有吹风机6，通过吹风机6将残留于果蔬表面的泥灰向外吹送以及进行收集。另外本实施例还在下毛刷辊8下方设置有接土斗10承接上毛刷辊7和下毛刷辊8配合清除根茎类果蔬表面泥土以及经无动力输送分拣机构3、4分拣出的泥土并转移至收纳箱体。

更重要的是，本实施例的转动机构中，上下设置的若干上毛刷辊7和下毛刷辊8为端部可拆卸方式进行安装，在实际应用过程中，通过适应性地选用安装不同规格尺寸的上毛刷辊7和下毛刷辊8，以调整上毛刷辊7和下毛刷辊8外周面之间间隙，这样可应用于不同规格尺寸果蔬表面清洁，并且还可选用具有不同硬度和不同长度刷毛的上毛刷辊7和下毛刷辊8，这样也可适应性地应用于不同表面硬度以及不同常熟度的果蔬表面清洁，以及更大范围地应用于不同类型的果蔬表面清洁。

请参见图1和图2，本实施例的自适应低损无水果蔬清洁设备的工作原理为：

首先将表面带有泥土的根茎类果蔬放置于第一无动力输送分拣机构3，由于第一无动力输送分拣机构3为向下倾斜结构，因此根茎类果蔬通过第一无动力输送分拣机构3以无动力方式而滑向上毛刷辊7与下毛刷辊8之间容纳空间内，并且在根茎类果蔬在第一无动力输送分拣机构3上部滑动过程中，原本附着于果蔬表面且较容易松脱的泥土或杂物因滚动输送而经相邻两根滚动杆31之间间隙而向下脱出。

当果蔬转移至上毛刷辊7与下毛刷辊8之间容纳空间内后，由于上毛刷辊7与下毛刷辊8在初始段的刷毛硬度较大且长度较长，因此可将果蔬表面附着的泥土与果蔬迅速分离，泥土再经下毛刷辊8之间间隙而向下转移至接土斗10。当果蔬转移至上毛刷辊7与上毛刷辊8中段位置时，通过长度变短且偏软的刷毛伸入至果蔬表面凹陷位置，使泥土与果蔬表面进一步分离。当果蔬转移至末段位置的上毛刷辊7与下毛刷辊8时，由于此时的刷毛最为柔软且长度较短，因此可将对果蔬表面清理灰尘。

经清除灰尘后的果蔬进一步转移至第二无动力输送分拣机构4上，并通过无动力状态而自动向下转移，并且通过吹风机6将残留于物料表面的泥灰进一步清除。优选地，在上毛刷辊7和下毛刷辊8对果蔬表面清除泥土和灰尘过程中，可通过除尘棒111对刷毛进行移动接触并清除刷毛内藏的泥土和灰尘，同时通过设置于上方的吸尘机5对向上飞溅的泥土和灰尘进行吸收。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，根茎类果蔬经上下错位设置并相对旋转的转动机构筛选除去大颗粒杂质、刷除表面泥土以及表面泥灰；

所述转动机构包括上下设置的可拆卸相连的若干上毛刷辊和若干下毛刷辊，上毛刷辊和下毛刷辊分别被电机驱动旋转，上毛刷辊和下毛刷辊表面分别设有不同硬度的刷毛以适应不同位置的根基类果蔬表面清洁。

2.如权利要求1所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述上毛刷辊和所述下毛刷辊的刷毛硬度和刷毛长度随根茎类果蔬的传送方向逐渐降低。

3.如权利要求2所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述转动机构包括设置于机架上部的毛刷辊安装架，若干个所述上毛刷辊设置于若干个所述下毛刷辊的上方，上毛刷辊和下毛刷辊以上下错位设置，上毛刷辊和下毛刷辊端部分别通过链条链轮机构驱动。

4.如权利要求3所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述下毛刷辊下方设有下除尘棒机构与下毛刷辊表面的刷毛相对移动接触以除去刷毛内藏的污染物；所述上毛刷辊上方设有上除尘棒机构与上毛刷辊表面的刷毛相对移动接触以除去刷毛内藏的污染物。

5.如权利要求4所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述上除尘棒机构和所述下除尘棒机构包括若干个水平设置的除尘棒，除尘棒端部相连链轮与传动链条相连传动。

6.如权利要求5所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述上毛刷辊和所述下毛刷辊的进料端和出料端分别设有由若干平行设置的滚动杆组成且倾斜设置的无动力输送分拣机构。

7.如权利要求6所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述下毛刷辊的正下方设有接土斗承接所述上毛刷辊和所述下毛刷辊配合清除根茎类果蔬表面的泥土以及经所述无动力输送分拣机构分拣的泥土杂质并转移至收纳箱体。

8.如权利要求7所述的自适应低损无水果蔬清洁设备，其特征在于，所述上毛刷辊上方设有若干吸尘器，出料端的所述无动力输送分拣机构上方设有吹风机。

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