CN114959156B - 一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法 - Google Patents

Abstract

一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，通过对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机结构进行兼容性设计或改进，使转炉渣与铁水脱硫渣在脱硫渣罐内进行混兑，促使铁水脱硫渣发生热态调质改性，操作过程能够稳定顺畅地运行；为了防止脱硫渣罐罐口大面积辐射散热，脱硫渣罐采用加盖设计，极大地避免热态铁水脱硫渣的热量散失；进一步，在脱硫渣罐接渣前对脱硫渣罐进行加热，减小铁水脱硫渣落入脱硫渣罐后的急冷，弥补操作过程中的热量散失，使得铁水脱硫渣的热态改性更加充分，改变铁水脱硫渣的结块难处理特性，将其转变为易处理的类转炉渣进行后续处置。该方法能够有效避免铁水脱硫渣形成大坨，使铁水脱硫渣改质更加完全、充分。

Description

一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法

技术领域

本发明涉及脱硫渣改质处理技术领域，特别涉及一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法。

背景技术

钢铁产业进入精品+成本双约束的时代后，钢铁企业早已将铁水预处理技术作为必须的工序用以打造竞争力精品钢，而铁水脱硫作为最主要的预处理工艺，在获得转炉接收满意铁水的同时，也带来了铁水脱硫渣的处理处置问题。一般而言，铁水脱硫渣产生量占铁水量的2％左右，由于脱硫渣的特性往往造成渣铁大坨，而传统的脱硫渣处置工艺是打水浸泡，之后破碎筛分磁选，不光造成渣场大气污染，还需要对污水进行处理，造成处理成本居高不下，严重影响钢厂绿色声誉。

因此，如何破解渣铁结坨，使渣铁易于分离，就需要新的思路和方法。而通过对铁水脱硫渣进行热态调质改性，将其转化为好处理的资源产品，就成为一种新的技术路径。

中国专利CN981005675公开了“一种铁水脱硫渣改质剂”，其成份按照重量百分比为：Na₂CO₃：35～50％，SiO₂：35～50％，CaF₂：8～15％，是单独配制之后加入铁水中的，需要额外增加原料及工艺设备成本。

中国专利CN2014107573343公开了“一种喷吹脱硫渣改质处理方法”，其要求用转炉接渣的渣罐去接满喷吹脱硫渣，之后运到转炉渣场，将满罐喷吹脱硫渣均匀兑加入2～5个空渣罐，之后将这些兑加了喷吹脱硫渣的渣罐放到转炉出渣车上，运到转炉下接入液态钢渣。这种方式需要行车吊耳间距、吊钩宽度等同时适应脱硫渣罐和转炉渣罐的耳轴等，但通常钢铁冶金企业两罐大小差异明显，耳轴间距不会等同；另外转炉出渣时间有限，物流匹配很紧，不可能向多个渣罐进行倾倒转炉渣，这样会大大加长转炉的出渣时间和渣罐车与转炉配合出渣的操作难度，实际上不太可行。

中国专利CN2018101641542公开了“一种脱硫渣和转炉渣热态混合处理方法及应用”，其应用点选在干燥的焖渣坑，方法是将KR脱硫渣倒入焖渣坑，之后将液态转炉渣平铺于KR脱硫渣上表面，进行翻渣混合，希望在焖渣坑内得到混合渣铁。同样也有行车要同时适应KR脱硫渣罐和转炉渣罐的问题，并且，该专利实际上混合渣铁的有效获得率不会很高，因为没有反应空间与容器，仅仅是把液态转炉渣泼在KR脱硫渣上，空间散热严重，两渣间反应面积有限，导致两渣之间的反应效果很难如意；而渣落地后再想进行翻渣混合，则需要借助铲车等移动机械，但任何钢铁机械也不能长时间接触高温渣，实际上很难操作，达不到改性目的。

目前，进行改性铁水脱硫渣在扒渣机扒往渣罐的时候，通常渣罐都是铸钢件，口大底小，内外壁均无耐材，这样，铁水处理就一直是温降过程，再加上铁水脱硫渣的特性，导致脱硫渣从铁水中扒除出来后，基本呈稠状半固体状态，再进入敞口无盖金属渣罐，马上受到剧烈冷却，通常一个渣罐要接若干包铁水渣。如此，几包铁水渣扒除下来，渣罐内断层就会呈现一层一层的层叠状态，到渣场进行处理后渣铁往往凝成大坨，给后续处理造成极***烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，通过对处于渣罐内的热态铁水脱硫渣混兑入液态的转炉渣进行热态调质，减少热态铁水脱硫渣的热量散失，改变铁水脱硫渣的结块难处理特性，将其转变为容易处理的类转炉渣进行后续处置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，包括如下步骤：

1)作业准备

配置若干脱硫渣罐和转炉渣罐，并对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机结构进行兼容性设计或改进，使所述脱硫渣罐和转炉渣罐均可以用转炉渣处理场的冶金起重机起吊、翻转倒渣及扣罐；并在转炉渣处理场与铁水扒渣工位之间配置抱罐车或脱硫渣渣罐车，用于运输脱硫渣罐；在转炉渣处理场设置铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位；所述转炉渣罐采用转炉渣渣罐车进行运输；所述脱硫渣罐采用带盖脱硫渣罐，另设置加揭盖机，利用加揭盖机对所述脱硫渣罐进行加盖或揭盖操作；

2)接渣

铁水脱硫将毕，将所述脱硫渣罐用抱罐车或脱硫渣渣罐车运至铁水扒渣工位进行接渣，接渣完毕后，利用加揭盖机对所述脱硫渣罐加盖，之后由抱罐车或脱硫渣渣罐车转运至转炉渣处理场，由冶金起重机将所述脱硫渣罐吊放到铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位；接渣完毕后脱硫渣罐内的铁水脱硫渣占脱硫渣罐总容积的10～40％；

所述转炉渣罐由转炉渣渣罐车运至转炉下等待接渣，转炉渣罐接渣完毕后由转炉渣渣罐车转运至转炉渣处理场；接渣完毕后转炉渣罐内的转炉渣占转炉渣罐总容积的15～20％；

3)混兑

转炉渣罐到达转炉渣处理场后，由冶金起重机将其吊起向铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位移送，同时利用加揭盖机打开脱硫渣罐的盖子，所述转炉渣罐移送到所述脱硫渣罐上方后将液态转炉渣倒入脱硫渣罐内，实现铁水脱硫渣热态调质改性，形成类转炉渣；所述铁水脱硫渣重量为转炉渣重量的30～100％；

4)后处理

所述混兑后获得的类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺进行处理。

进一步，步骤2)中，所述转炉渣处理场设置有烘烤工位，对所述脱硫渣罐投入使用前进行预热及周转降温后补热，所述脱硫渣罐运至铁水扒渣工位前，将所述脱硫渣罐运送至烘烤工位进行预热或补热，脱硫渣罐预热或补热后温度为300～500℃。

进一步，所述脱硫渣罐预热或补热后，利用加揭盖机对其进行加盖，之后用抱罐车或铁水脱硫渣渣罐车运送至铁水扒渣工位等待接渣，接渣前利用加揭盖机将盖子打开。

优选的，所述预热或补热方式为感应加热、火焰烘烤、电阻加热或等离子加热。

优选的，步骤3)中，所述转炉渣罐内的液态转炉渣倒出后，转炉渣罐由冶金起重机吊放回渣罐车，由渣罐车运回转炉下等待下次接渣，循环使用。

优选的，步骤4)中，所述类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺将类转炉渣倒空后的脱硫渣罐由冶金起重机吊运至铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位，加揭盖机对脱硫渣罐进行加盖，之后由抱罐车或由冶金起重机将其吊放至脱硫渣渣罐车上将其送至铁水扒渣工位，开启下一轮循环。

优选的，步骤4)中，所述类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺将类转炉渣倒空后的脱硫渣罐由冶金起重机吊运至烘烤工位进行补热，补热后利用加揭盖机对脱硫渣罐进行加盖，之后由抱罐车或由冶金起重机将其吊放到铁水脱硫渣渣罐车上将其送至铁水扒渣工位，开启下一轮循环。

优选的，步骤3)中，所述铁水脱硫渣与转炉渣混兑后，当混合渣渣面平静、温度在1400℃以上，将热态脱硫渣罐内的混合渣再倒回转炉渣罐内，即二次倒渣。

优选的，所述铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位距铁水扒渣工位和转炉距离均为20～200米。

优选的，步骤3)中，所述接渣完毕后脱硫渣罐内的铁水脱硫渣占脱硫渣罐总容积的10～40％。

优选的，步骤3中，所述接渣完毕后转炉渣罐内的转炉渣占转炉渣罐总容积的15～20％。

优选的，所述脱硫渣罐罐盖采用耐热钢或普通碳钢框架内部砌筑耐火浇铸料制成。

优选的，所述加揭盖机设置成可移动，并跟随所述脱硫渣罐一起运动，或者，所述转炉渣处理场烘烤工位、铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位和铁水扒渣工位均设有一加揭盖机。

优选的，步骤3)混兑时，所述铁水脱硫渣温度为1200～1400℃，转炉渣温度为1400～1700℃，转炉渣黏度在0.1Pa·s以下。

对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机的相关结构进行兼容性设计或改进，使得脱硫渣罐、转炉渣罐均可以用转炉渣处理场上的冶金起重机起吊、翻转倒渣及扣罐。并在转炉渣处理场设置铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位，用于进行铁水脱硫渣的热态调质改性。在转炉渣处理场及铁水扒渣工位之间配置抱罐车或脱硫渣渣罐车，用于对空罐或重罐脱硫渣罐在指定工位上的安放及移离、相关工位间的传运，方便转炉渣处理场与铁水扒渣工位之间脱硫渣罐的往来运输。

在转炉渣处理场储备若干脱硫渣罐及转炉渣罐；铁水脱硫将毕，将脱硫渣罐用抱罐车或脱硫渣渣罐车运至铁水扒渣工位等候接渣，脱硫渣罐接好指定渣量后，由加揭盖机对其加盖，防止热态脱硫渣大面积辐射散热，尽量避免热态脱硫渣的热量散失。抱罐车或铁水脱硫渣渣罐车运载带盖脱硫渣罐到转炉渣处理场，再由冶金起重机将带盖脱硫渣罐吊放到铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位，等候与转炉渣进行混合。

转炉渣罐由转炉渣渣罐车运至转炉下等候出渣，等转炉渣出渣完毕，即由转炉渣渣罐车运载转炉渣罐至转炉渣处理场。转炉渣罐送到转炉渣处理场，冶金起重机将转炉渣罐吊至脱硫渣罐上方；在转炉渣罐向混兑工位移动时，加揭盖机将脱硫渣罐上的罐盖取下；转炉渣罐移动到脱硫渣罐上方后，冶金起重机调整两罐之间的相对方位、距离和角度，合适后，倾转转炉渣罐，将转炉渣罐内的液态转炉渣倒入下方的脱硫渣罐内，在脱硫渣罐内两种热态渣发生混兑反应。

脱硫渣罐内混合渣反应一段时间后，铁水脱硫渣转变为类转炉渣，渣铁粘结状态得以消除，混合渣呈烧结疏松状态，钢、渣之间变得容易分离，之后将脱硫渣罐内的混合渣后续按照转炉渣常规处理工序进行处理；采用热泼、滚筒、热闷，进行后续类转炉渣处理，逐步实现渣铁分离，所得铁分返回生产使用，尾渣对外销售。

为了保证铁水脱硫渣充分改质，铁水脱硫渣和转炉渣混合反应一段时间后，混合渣温度能够保持在1400℃以上，形成的混合渣依然有足够热量并可以倾倒，则也可以选择将脱硫渣罐内的混合渣再倒回到转炉渣罐内，即二次倒渣，通过二次倒渣，可以使得铁水脱硫渣和转炉渣中的反应介质再增加一次接触搅混的过程，进一步促进改质完全进行。

为了进一步使铁水脱硫渣在混兑时保持热态，在转炉渣处理场设置烘烤工位，采用感应加热、火焰烘烤、电阻加热或等离子加热等加热方式对脱硫渣罐进行预热或补热，脱硫渣罐预热或补热后温度为300～500℃，维持脱硫渣罐的温热状态，减小铁水脱硫渣落入脱硫渣罐后的急冷，弥补操作过程中的热量散失，始终保持脱硫渣罐的热状态，为脱硫渣罐内的混合渣再倒入转炉渣罐进行第二次混兑提供保障和支撑，使得铁水脱硫渣的热态改性更加充分。

倒空的脱硫渣罐如需烘烤或补热，则由冶金起重机将空脱硫渣罐返回烘烤工位，烘烤好后由加揭盖机加盖，带盖温热空脱硫渣罐由冶金起重机吊到脱硫渣罐车上返回铁水扒渣工位或直接由抱罐车送回铁水扒渣工位；如果不需烘烤或补热，则可由加揭盖机加盖后，加盖空脱硫渣罐直接由抱罐车返送回铁水扒渣工位或由冶金起重机吊到脱硫渣罐车上再由该车将其送回铁水扒渣工位；在铁水包脱硫完毕，带盖空铁水脱硫渣罐准备接渣时，加揭盖机将脱硫渣罐盖子取下，开始接渣，开启第二轮循环。清空的转炉渣罐由冶金起重机吊放到转炉渣渣罐车上再运回转炉下等候下一轮接渣。

加揭盖机可以是移动式，跟随脱硫渣罐一起运动；也可以是固定式，在需加揭盖的工位均设置一套。

抱罐车油管等采用全面防护设计，避免油蒸发及防止高温渣泼溅引发安全问题。

本发明具有以下优点：

本发明首先对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机等相关机构进行合理改进与设计，使得脱硫渣罐、转炉渣罐均可以用转炉渣处理场上的冶金起重机起吊、翻转倒渣及扣罐，并对生产线做相应的调整，克服现有脱硫渣罐与转炉渣罐的形状差距较大，不方便混兑操作，不能实现铁水脱硫渣和转炉渣在热态下进行改质。

本发明为进一步实现铁水脱硫渣与转炉渣的热态调质改性，在处理过程中对脱硫渣罐进行加盖设计，防止热态铁水脱硫渣大面积辐射散热，尽量避免热态铁水脱硫渣的热量散失；进一步，在脱硫渣罐投入使用前预热及周转降温后补热，减小铁水脱硫渣落入脱硫渣罐后的急冷，弥补脱硫渣罐操作过程中的热量散失，始终保持脱硫渣罐的热状态，使得铁水脱硫渣的热态改性更加充分。

本发明的热态改质铁水脱硫渣的方法，避免脱硫渣铁形成大坨，铁水脱硫渣可以转变为类转炉渣，后续可以采用传统的转炉渣处理方法进行后续处理，提高脱硫渣的资源利用价值。

附图说明

图1为脱硫渣罐烘烤及加揭盖操作工艺装置结构示意图。

图2为脱硫渣罐在铁水扒渣工位进行接渣装置结构示意图。

图3为脱硫渣罐由抱罐车在铁水扒渣工位与转炉渣处理场之间进行运送的示意图。

图4为转炉渣罐由转炉渣渣罐车在转炉与转炉渣处理场之间进行运送的示意图。

图5为铁水脱硫渣与转炉渣在混兑工位进行混兑的装置结构示意图。

图6为混兑后的类转炉渣后处理工艺的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。

实施例1

某钢厂150t转炉，采用150t铁水包进行脱硫，脱硫渣罐1预置于转炉渣处理场烘烤工位，利用感应加热装置2对脱硫渣罐1进行预热，预热至300～500℃后，利用加揭盖机3将罐盖4盖在脱硫渣罐1上(参见图1)，铁水喷粉脱硫结束前5～10min，由抱罐车5将预热及加盖后的脱硫渣罐4拖至铁水扒渣工位进行接渣，利用加揭盖机3将脱硫渣罐1上的罐盖4揭开，铁水脱硫后用扒渣头6将铁水脱硫渣从铁水包7中扒入脱硫渣罐1中(参见图2)，一包或两包铁水扒完渣后，利用加揭盖机3将罐盖4盖在脱硫渣罐1上，之后由抱罐车5将接完渣后加盖的脱硫渣罐1运至(参见图3)转炉渣处理场混兑工位8(参见图5)，借助冶金起重机9将脱硫渣罐吊至混兑工位的渣坑内。

转炉渣罐10在转炉下接渣之后，从转炉渣接渣工位由转炉渣渣罐车11送至转炉渣处理场内的混兑工位8(参见图4)，两罐会合后，利用加揭盖机3将脱硫渣罐1罐盖4揭掉，冶金起重机9将转炉渣罐10吊起，转炉渣液对准脱硫渣罐1，转炉渣液冲击脱硫渣(参见图5)，在脱硫渣罐1内形成两渣熔合的剧烈搅拌过程，待反应平和之后，将脱硫渣罐1内的混合渣倒入滚筒12进行处理(参见图6)。

实施例2

某钢厂150t转炉出渣，转炉渣出渣温度约1600℃左右，转炉渣罐10在转炉下接渣完毕后由转炉渣渣罐车11送至转炉渣处理场混兑工位8；脱硫渣罐1在烘烤工位提前预热好并送至扒渣工位，铁水脱硫渣扒渣结束后，利用加揭盖机3对脱硫渣罐1加盖，之后与转炉渣罐车同步，由抱罐车5将脱硫渣罐1也运输到转炉渣处理场混兑工位8。用转炉渣处理场混兑工位8内的冶金起重机9将脱硫渣罐1放置到渣坑内，再用冶金起重机9将转炉渣罐10从转炉渣渣罐车11上吊起，运送到脱硫渣罐1上方，之后用加揭盖机3将脱硫渣罐1的罐盖揭去，把转炉渣罐10内液体转炉渣罐入脱硫渣罐1内，操作过程费时为5～10min，利用转炉渣大量热量及冲击力，将铁水脱硫渣熔融并反应改质，改质后的类转炉渣进行热泼处理。

Claims (15)

1.一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，包括如下步骤：

1)作业准备

配置若干脱硫渣罐和转炉渣罐，并对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机结构进行兼容性设计或改进，使所述脱硫渣罐和转炉渣罐均可以用转炉渣处理场的冶金起重机起吊、翻转倒渣及扣罐；并在转炉渣处理场与铁水扒渣工位之间配置抱罐车或脱硫渣渣罐车，用于运输脱硫渣罐；在转炉渣处理场设置铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位；所述转炉渣罐采用转炉渣渣罐车进行运输；所述脱硫渣罐采用带盖脱硫渣罐，另设置加揭盖机，利用加揭盖机对所述脱硫渣罐进行加盖或揭盖操作；

2)接渣

铁水脱硫将毕，将所述脱硫渣罐用抱罐车或脱硫渣渣罐车运至铁水扒渣工位进行接渣，接渣完毕后，利用加揭盖机对所述脱硫渣罐加盖，之后由抱罐车或脱硫渣渣罐车转运至转炉渣处理场，由冶金起重机将所述脱硫渣罐吊放到铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位；接渣完毕后脱硫渣罐内的铁水脱硫渣占脱硫渣罐总容积的10～40％；

所述转炉渣罐由转炉渣渣罐车运至转炉下等待接渣，转炉渣罐接渣完毕后由转炉渣渣罐车转运至转炉渣处理场；接渣完毕后转炉渣罐内的转炉渣占转炉渣罐总容积的15～20％；

3)混兑

转炉渣罐到达转炉渣处理场后，由冶金起重机将其吊起向铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位移送，同时利用加揭盖机打开脱硫渣罐的盖子，所述转炉渣罐移送到所述脱硫渣罐上方后将液态转炉渣倒入脱硫渣罐内，实现铁水脱硫渣热态调质改性，形成类转炉渣；所述铁水脱硫渣重量为转炉渣重量的30～100％；

4)后处理

所述混兑后获得的类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺进行处理。

2.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤2)中，所述转炉渣处理场设置有烘烤工位，所述脱硫渣罐运至铁水扒渣工位前，将所述脱硫渣罐运送至烘烤工位进行预热或补热，脱硫渣罐预热或补热后温度为300～500℃。

3.如权利要求2所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，所述脱硫渣罐预热或补热后，利用加揭盖机对其进行加盖，之后用抱罐车或铁水脱硫渣渣罐车运送至铁水扒渣工位等待接渣，接渣前利用加揭盖机将盖子打开。

4.如权利要求2所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征在于，所述预热或补热方式为感应加热、火焰烘烤、电阻加热或等离子加热。

5.如权利要求3所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征在于，所述预热或补热方式为感应加热、火焰烘烤、电阻加热或等离子加热。

6.如权利要求1～5任一项所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤3)中，所述转炉渣罐内的液态转炉渣倒出后，转炉渣罐由冶金起重机吊放回渣罐车，由渣罐车运回转炉下等待下次接渣，循环使用。

7.如权利要求1～5任一项所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤4)中，所述类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺将类转炉渣倒空后的脱硫渣罐由冶金起重机吊运至铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位，加揭盖机对脱硫渣罐进行加盖，之后由抱罐车或由冶金起重机将其吊放至脱硫渣渣罐车上将其送至铁水扒渣工位，开启下一轮循环。

8.如权利要求2～5任一项所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤4)中，所述类转炉渣按照常规转炉渣处理工艺将类转炉渣倒空后的脱硫渣罐由冶金起重机吊运至烘烤工位进行补热，补热后利用加揭盖机对脱硫渣罐进行加盖，之后由抱罐车或由冶金起重机将其吊放到铁水脱硫渣渣罐车上将其送至铁水扒渣工位，开启下一轮循环。

9.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤3)中，所述铁水脱硫渣与转炉渣混兑后，当混合渣渣面平静、温度在1400℃以上，将热态脱硫渣罐内的混合渣再倒回转炉渣罐内，即二次倒渣。

10.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，所述铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位距铁水扒渣工位和转炉距离均为20～200米。

11.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤3)中，所述接渣完毕后脱硫渣罐内的铁水脱硫渣占脱硫渣罐总容积的10～40％。

12.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤3)中，所述接渣完毕后转炉渣罐内的转炉渣占转炉渣罐总容积的15～20％。

13.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，所述脱硫渣罐罐盖采用耐热钢或普通碳钢框架内部砌筑耐火浇铸料制成。

14.如权利要求1或2所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，所述加揭盖机设置成可移动，并跟随所述脱硫渣罐一起运动，或者，所述转炉渣处理场烘烤工位、铁水脱硫渣和转炉渣混兑工位和铁水扒渣工位均设有一加揭盖机。

15.如权利要求1所述的铁水脱硫渣热态调质改性的方法，其特征是，步骤3)混兑时，所述铁水脱硫渣温度为1200～1400℃，转炉渣温度为1400～1700℃，转炉渣黏度在0.1Pa·s以下。