CN211072874U - 多面体加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多面体加工中心，包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上。本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。

Description

多面体加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域技术，尤其是指一种多面体加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

目前的加工中心一般分为龙门加工中心和卧式加工中心，龙门加工中心一般仅能对工件的顶面进行加工，卧式加工中心一般进行对工件的侧面进行加工，用户在生产汽车轮毂时，常规加工需要车床加工，立式加工中心加工，需要装夹多次，使得生产效率非常低。因此，有必要对目前的加工中心进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多面体加工中心，其能有效解决现有之加工中心生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多面体加工中心，包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上，龙门滑座由第二驱动机构带动横向来回活动；该活动立柱可横向来回活动地设置于机座的另一端，活动立柱由第三驱动机构带动横向来回活动；该立式机头设置于龙门滑座上；该卧式机头设置于活动立柱上；该立式刀库设置于龙门架上；该卧式刀库设置于活动立柱上。

优选的，所述工作台为多轴控制活动的工作台。

优选的，所述第一驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

优选的，所述第二驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

优选的，所述第三驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

优选的，所述立式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。

优选的，所述卧式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。

优选的，所述立式刀库为立式圆盘刀臂刀库。

优选的，所述卧式刀库为立式圆盘刀臂刀库。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、主体座

12、龙门底座 13、卧式底座

20、工作台 30、龙门架

31、支撑柱 32、横梁

33、龙门滑座 40、活动立柱

50、立式机头 60、卧式机头

70、立式刀库 80、卧式刀库

91、第一驱动机构 92、第二驱动机构

93、第三驱动机构

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、工作台20、龙门架30、活动立柱40、立式机头50、卧式机头60、立式刀库70以及卧式刀库80。

该机座10包括有主体座11、龙门底座12和卧式底座13，该龙门底座12和卧式底座13分别与主体座11的两端连接。

该工作台20可纵向来回活动地设置于机座10上，工作台20由第一驱动机构91带动纵向来回活动；在本实施例中，工作台20在主体座11上，所述工作台20为多轴控制活动的工作台，所述第一驱动机构91为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台20由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

该龙门架30设置于机座10的一端，龙门架30包括有两支撑柱31、一横梁32和一龙门滑座33，该两支撑柱31设置于机座10一端的两侧，该横梁32连接两支撑柱31的顶部，该龙门滑座33可横向来回活动地设置于横梁32上，龙门滑座33由第二驱动机构92带动横向来回活动；在本实施例中，龙门架30位于龙门底座12上，所述第二驱动机构92为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座33由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

该活动立柱40可横向来回活动地设置于机座10的另一端，活动立柱40由第三驱动机构93带动横向来回活动；在本实施例中，活动立柱40位于卧式底座13上，所述第三驱动机构93为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱40由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

该立式机头50设置于龙门滑座33上；该卧式机头60设置于活动立柱40上；该立式刀库70设置于龙门架30上；该卧式刀库80设置于活动立柱40上。所述立式机头50为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴，具备零件加工能力，所述卧式机头60为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴，并且加装弯头(图中未示)，具备零件加工能力，并且卧式机头60加装车刀可实现立车的简单能力。所述立式刀库70为立式圆盘刀臂刀库，所述卧式刀库80为立式圆盘刀臂刀库。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，将待加工工件置于工作台20上固定，接着，由第一驱动机构91带动工作台20活动，使得工作台20上的待加工工件靠近立式机头50或卧式机头60，接着，立式机头50可对工件的顶面进行加工，卧式机头60可对工件的各个侧面进行加工，从而可将工件一次装夹，完成除装夹面之外的多面加工，立式刀库70和卧式刀库80分别可供立式机头50和卧式机头60进行换刀。

本实用新型的设计重点是：本设备集龙门加工中心和卧式加工中心于一体，可单独做成龙门加工中心和动柱式卧式加工中心，实现了标准共用也给客户多了机型选择，在加工应用方面，一次装夹，可以完成多面加工，零件比原来装夹工件提高90％，在保持精度情况下，大幅度提高生产效率，节约成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多面体加工中心，其特征在于：包括有机座、工作台、龙门架、活动立柱、立式机头、卧式机头、立式刀库以及卧式刀库；该工作台可纵向来回活动地设置于机座上，工作台由第一驱动机构带动纵向来回活动；该龙门架设置于机座的一端，龙门架包括有两支撑柱、一横梁和一龙门滑座，该两支撑柱设置于机座一端的两侧，该横梁连接两支撑柱的顶部，该龙门滑座可横向来回活动地设置于横梁上，龙门滑座由第二驱动机构带动横向来回活动；该活动立柱可横向来回活动地设置于机座的另一端，活动立柱由第三驱动机构带动横向来回活动；该立式机头设置于龙门滑座上；该卧式机头设置于活动立柱上；该立式刀库设置于龙门架上；该卧式刀库设置于活动立柱上，所述工作台为多轴控制活动的工作台，所述第一驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且工作台由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

2.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述第二驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且龙门滑座由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

3.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述第三驱动机构为伺服电机直联驱动机构或线性马达，且活动立柱由采用滚珠或滚柱线轨转动的直线导轨导引活动。

4.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述立式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。

5.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述卧式机头为多轴控制活动的机头，其选用BT40或BT50主轴。

6.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述立式刀库为立式圆盘刀臂刀库。

7.如权利要求1所述的多面体加工中心，其特征在于：所述卧式刀库为立式圆盘刀臂刀库。

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