CN211072381U - 焊接轨道支撑用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接轨道支撑用夹具,其包括安装台,安装台上设有左压顶件、右压顶件及调节机构,左压顶件与安装台可拆卸连接;右压顶件与安装台滑动连接;调节机构固定于安装台上,其输出端与右压顶件连接用于调节左压顶件与右压顶件间的间距;左压顶件与右压顶件上设有与MarkⅢ型LNG船体内不锈钢波纹板十字节点的曲面相吻合的槽口。本实用新型通过设置的带有槽口的左右压顶件以匹配船体内的槽形结构,以将槽形结构压紧进行焊接作业,其结构简单,各部件连接配合合理,拆卸与安装更为便捷,在保证夹持功能稳定的同时,提高效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具,特别涉及了焊接轨道支撑用夹具。
背景技术
目前,MarkⅢ型LNG船薄膜型货物围护***的主屏壁为1.2mm厚带有纵横方向槽形的不锈钢板(304L),需要采用纵横双向槽形结构,该种结构在自动化焊接时需要专用焊接轨道支撑用夹具安装轨道,再通过自动焊机进行焊接。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供焊接轨道支撑用夹具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
焊接轨道支撑用夹具,其包括安装台,安装台上设有左压顶件、右压顶件及调节机构,左压顶件与安装台可拆卸连接;右压顶件与安装台滑动连接;调节机构固定于安装台上,其输出端与右压顶件连接用于调节左压顶件与右压顶件间的间距;左压顶件与右压顶件上设有与MarkⅢ型LNG船体内不锈钢波纹板十字节点的曲面相吻合的槽口。本方案通过设置的带有槽口的左右压顶件以匹配船体内的槽形结构,以将槽形结构压紧进行焊接作业,其结构简单,各部件连接配合合理,拆卸与安装更为便捷,在保证夹持功能稳定的同时,降低了生产成本。
作为优选,左压顶件通过六角螺钉和螺母配合可拆卸固定于安装台上。
作为优选,右压顶件的前后两侧设有可拆卸的带有滑槽的滑台,滑台通过滑槽卡设于安装台的前后两侧并可沿安装台滑动。该种结构安装拆卸均较为方便,且其通过简单的机构实现了右压顶件的位置调节。
作为优选,安装台的前后两侧边缘厚度小于中部厚度而形成台阶,右压顶件的前后两侧的滑台卡设于台阶上。
作为优选,调节机构包括安装座、穿设于安装座上并与右压顶件连接的传动杆、铰接件及拉杆,铰接件的两端分别与传动杆和拉杆铰接,拉杆的端部铰接于安装座上。
作为优选,安装座通过六角螺钉和螺母配合固定于安装台上,其为L形,拉杆的连接点位于连接座长边的端部,传动杆穿设于安装座的短边上。该结构布置合理,便于安装,并可将调节时传动杆对安装座的压力减小到最低。
作为优选,拉杆为折线形,其短边的端部铰接于安装座上,铰接件铰接于拉杆的弯折处。本结构利用杠杆原理来进行调节,可有效的省力。
作为优选,右压顶件上还设有连接台,连接台上嵌设有连接螺母,传动杆的端部设有螺纹,传动杆与连接螺母螺纹连接。
作为优选,安装台的顶部设有可拆卸的轨道连接块,轨道连接块用于与轨道连接。该轨道连接块的大小可更换,以便于适应不同的轨道。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过设置的带有槽口的左右压顶件以匹配船体内的槽形结构,以将槽形结构压紧进行焊接作业,其结构简单,各部件连接配合合理,拆卸与安装更为便捷,在保证夹持功能稳定的同时,降低了生产成本。
附图说明
图1-图3为本实用新型的立体图(不同角度)。
图中:1—安装台、11—台阶、12—滑台、121—滑槽、2—左压顶件、21—槽口、3—右压顶件、31—连接台、32—连接螺母、4—调节机构、41—安装座、42—传动杆、43—铰接件、44—拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例
焊接轨道支撑用夹具,其包括安装台1,安装台1上设有左压顶件2、右压顶件3及调节机构4,左压顶件2与安装台1可拆卸连接;右压顶件3与安装台1滑动连接;调节机构4固定于安装台1上,其输出端与右压顶件3连接用于调节左压顶件2与右压顶件3间的间距;左压顶件2与右压顶件3上设有与MarkⅢ型LNG船体内不锈钢波纹板十字节点的曲面相吻合的槽口21。本方案通过设置的带有槽口21的左右压顶件3以匹配船体内的槽形结构,以将槽形结构压紧进行焊接作业,其结构简单,各部件连接配合合理,拆卸与安装更为便捷,在保证夹持功能稳定的同时,降低了生产成本。
作为优选,左压顶件2通过六角螺钉和螺母配合可拆卸固定于安装台1上。
作为优选,右压顶件3的前后两侧设有可拆卸的带有滑槽121的滑台12,滑台12通过滑槽121卡设于安装台1的前后两侧并可沿安装台1滑动。该种结构安装拆卸均较为方便,且其通过简单的机构实现了右压顶件3的位置调节。
作为优选,安装台1的前后两侧边缘厚度小于中部厚度而形成台阶11,右压顶件3的前后两侧的滑台12卡设于台阶11上。
作为优选,调节机构4包括安装座41、穿设于安装座41上并与右压顶件3连接的传动杆42、铰接件43及拉杆44,铰接件43的两端分别与传动杆42和拉杆44铰接,拉杆44的端部铰接于安装座41上。
作为优选,安装座41通过六角螺钉和螺母配合固定于安装台1上,其为L形,拉杆44的连接点位于连接座长边的端部,传动杆42穿设于安装座41的短边上。该结构布置合理,便于安装,并可将调节时传动杆42对安装座41的压力减小到最低。
作为优选,拉杆44为折线形,其短边的端部铰接于安装座41上,铰接件43铰接于拉杆44的弯折处。本结构利用杠杆原理来进行调节,可有效的省力。
作为优选,右压顶件3上还设有连接台31,连接台31上嵌设有连接螺母32,传动杆42的端部设有螺纹,传动杆42与连接螺母32螺纹连接。
作为优选,安装台1的顶部设有可拆卸的轨道连接块,轨道连接块用于与轨道连接。该轨道连接块的大小可更换,以便于适应不同的轨道。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:其包括安装台,安装台上设有左压顶件、右压顶件及调节机构,左压顶件与安装台可拆卸连接;右压顶件与安装台滑动连接;调节机构固定于安装台上,其输出端与右压顶件连接用于调节左压顶件与右压顶件间的间距;左压顶件与右压顶件上设有与Mark Ⅲ型LNG船体内不锈钢波纹板十字节点的曲面相吻合的槽口。
2.根据权利要求1所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:左压顶件通过六角螺钉和螺母配合可拆卸固定于安装台上。
3.根据权利要求1所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:右压顶件的前后两侧设有可拆卸的带有滑槽的滑台,滑台通过滑槽卡设于安装台的前后两侧并可沿安装台滑动。
4.根据权利要求3所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:安装台的前后两侧边缘厚度小于中部厚度而形成台阶,右压顶件的前后两侧的滑台卡设于台阶上。
5.根据权利要求1所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:调节机构包括安装座、穿设于安装座上并与右压顶件连接的传动杆、铰接件及拉杆,铰接件的两端分别与传动杆和拉杆铰接,拉杆的端部铰接于安装座上。
6.根据权利要求5所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:安装座通过六角螺钉和螺母配合固定于安装台上,其为L形,拉杆的连接点位于连接座长边的端部,传动杆穿设于安装座的短边上。
7.根据权利要求6所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:拉杆为折线形,其短边的端部铰接于安装座上,铰接件铰接于拉杆的弯折处。
8.根据权利要求5所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:右压顶件上还设有连接台,连接台上嵌设有连接螺母,传动杆的端部设有螺纹,传动杆与连接螺母螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的焊接轨道支撑用夹具,其特征在于:安装台的顶部设有可拆卸的轨道连接块,轨道连接块用于与轨道连接。
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CN114055042A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-02-18 | 宁波凯荣新能源有限公司 | 一种专用薄膜型液货围护***波型板自动焊接装置 |
CN114178762A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-15 | 宁波凯荣新能源有限公司 | 薄膜型液货围护***波型板自动焊接装置的波型板夹持器 |
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CN114055042A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-02-18 | 宁波凯荣新能源有限公司 | 一种专用薄膜型液货围护***波型板自动焊接装置 |
CN114178762A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-15 | 宁波凯荣新能源有限公司 | 薄膜型液货围护***波型板自动焊接装置的波型板夹持器 |
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