CN211071631U - 一种杯形体上内六角冷锻成形模具 - Google Patents
一种杯形体上内六角冷锻成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211071631U CN211071631U CN201921091404.0U CN201921091404U CN211071631U CN 211071631 U CN211071631 U CN 211071631U CN 201921091404 U CN201921091404 U CN 201921091404U CN 211071631 U CN211071631 U CN 211071631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- die
- sleeve
- inner hexagonal
- stripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种杯形体上内六角冷锻成形模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模架和安装于上模架上的上冲头和环形冲头，上冲头穿设在环形冲头中，上冲头的端部部分突出于环形冲头；下模组件包括下模架、安装于下模架上的凹模和内六角冲头，凹模位于内六角冲头的上方，凹模设有与上冲头相配合的模腔，上冲头和凹模相互配合挤压坯料形成工件的侧壁和腔体，上冲头和内六角冲头相配合挤压坯料形成工件的内六角。本实用新型还提供了一种使用上述模具的工艺。本实用新型成形内六角时需要达到一定硬度的区域封闭在型腔内，利用冲头的挤压力对该区域强制变形，使之达到需要的硬度。
Description
技术领域
本实用新型属于冷锻工艺及模具，更具体涉及一种杯形体上内六角冷锻成形模具。
背景技术
现有的杯形体内六角锻件在成形过程中形状不能充足、与内六角不变形关联区的硬度打不到要求，工件不能热处理调整硬度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能使锻件上内六角形状充足、关联区域硬度达到要求的杯形体上内六角冷锻成形工艺及其模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种杯形体上内六角成形的模具，包括上模组件和下模组件，
所述上模组件包括上模架和安装于所述上模架上的上冲头和环形冲头，所述上冲头穿设在所述环形冲头中，所述上冲头的端部部分突出于所述环形冲头；
所述下模组件包括下模架、安装于所述下模架上的凹模和内六角冲头，所述凹模位于所述内六角冲头的上方，所述凹模设有与所述上冲头相配合的模腔，所述上冲头和所述凹模相互配合挤压坯料形成工件的侧壁和腔体，所述上冲头和所述内六角冲头相配合挤压坯料形成工件的内六角。
在一些实施方式中，所述上模组件还包括：
上模套，其端部沿其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，所述固定环通过螺钉固定在所述上模架上；
冲头套，其套设在所述环形冲头外以固定所述环形冲头，所述冲头套通过并帽预紧在所述上模套上。
在一些实施方式中，所述下模组件还包括：
下模套，通过螺栓固定连接在所述下模架上；
导向套，其套设在所述凹模上以固定所述凹模，所述导向套和所述凹模通过止口连接，所述导向套外套设有压板，所述压板通过螺栓与所述下模套连接；
内六角冲头固定座，安装在所述下模架上，其套设在所述内六角冲头上以固定所述内六角冲头。
在一些实施方式中，所述下模组件还包括下顶料杆、退料器固定座、填块、上退料器和下退料器，
所述上退料器安装在所述内六角冲头固定座上，所述上退料器位于所述内六角冲头固定座和所述坯料的底部之间，所述上退料器的端部与工件的底部相抵；
所述下顶料杆穿过所述下模架的通孔与所述填块连接，所述填块与所述下退料器连接，所述退料器固定座安装在下模套中，所述下退料器安装退料器固定座上，所述下退料器的端部与工件的底部相抵。
其有益效果为：本实用新型成形内六角时需要达到一定硬度的区域封闭在型腔内，利用冲头的挤压力对该区域强制变形，使之达到需要的硬度；
本实用新型将内六角成形前的坯料制成特殊的形状，该形状可以弥补内六角成形时向非封闭区域流动形成的损失；
本实用新型制成的工件的口部带倒角的内六角为锻造而成，外形饱满；杯形体地面经过挤压、内外平整，R角形符合要求；R角、内六角处、底平面经过锻造挤压，硬度满足要求。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种杯形体上内六角冷锻成形模具的结构示意图；
图2为图1中的模具和坯料形成的第一半封闭空间、第二半封闭空间和坯料容纳空间的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式的一种杯形体上内六角冷锻成形工艺所制得的工件的结构示意图；
图4为本实用新型一实施方式的一种杯形体上内六角冷锻成形工艺所使用的坯料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1和图2示意性地显示本实用新型的一种实施方式的杯形体上内六角冷锻成形模具。如图1和图2所示，该杯形体上内六角冷锻成形模具，包括上模组件和下模组件。
上模组件包括上模架以及安装于上模架上的上冲头6和环状冲头5。环状冲头套4设上冲头6外，上冲头6的端部突出于环状冲头5，以挤压坯料形成工件。上模组件还包括上模套2、上模套2压力块1、冲头套4和并帽3。上模套2的端部沿其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，固定环通过螺钉固定在上模架上。上模套2压力块1固定穿设在上模套2内，其上表面与上模架的底部相贴合。环状冲头5安装在冲头套4中。冲头套4的顶部与上模套 2压力块1的底部相抵。并帽3，为环体状，其底部延其侧壁的垂直方向向内延伸有卡环；冲头套4通过并帽3预紧在上模套2上。
下模组件包括下模架、安装于下模架上的凹模7和内六角冲头10凹模7位于内六角冲头10的上方。凹模7设有与上冲头6相配合的模腔，上冲头6和凹模7相互配合挤压坯料形成工件的侧壁和腔体，上冲头6和内六角冲头10相配合挤压坯料形成工件的内六角。下模组件还包括导向套、压板8、内六角冲头固定座11、下模套12、下模套12压力块、定位圈16、填块17、上退料器9、下退料器14、退料器固定座13和下顶料杆18。导向套套设在凹模7 外，导向套和凹模7通过止口连接。导向套的外侧壁上设有台阶，压板8为环体状，台阶处套设有压板8。压板8通过内六角螺栓与下模套12连接。下模套12的两端均设有延其侧壁的垂直方向向外延伸的连接环，下模套12一端的连接环通过螺栓与压板8连接，下模套12 的另一端的连接环通过螺栓与下模架连接。内六角冲头10安装在内六角冲头固定座11中，以固定内六角冲头10。内六角冲头10的端部突出于内六角冲头固定座11，以和上冲头6相配合形成内六角。内六角冲头固定座11安装在下模套12中。下模架设有通孔。下顶料杆18 穿过下模架的通孔与填块17连接。填块17安装在下模套12压力块中。下模套12压力块和下模套12之间设有定位圈16。填块17与下退料器14连接。上退料器9安装在内六角冲头固定座11上。上退料器9位于内六角冲头固定座11和坯料的底部之间，用于抵住工件的底部。下退料器14安装在退料器固定座13上。下退料器14的端部与工件的底部相抵，用于顶出成形的工件。退料器固定座13的上端面与内六角冲头固定座11的下端面相贴合。退料器固定座13与下模架之间设有下模套12压力块。下模套12压力块的一端与退料器固定座13 相抵，下模套12压力块的另一端与下模架相抵。
一种杯形体上内六角冷锻成形工艺，使用上述杯形体上内六角冷锻成形模具将坯料冷锻成形，随着上模组件逐渐向下模组件移动：上冲头6和凹模7相互配合，挤压坯料形成工件的腔体和侧壁；冲头和内六角冲头10的作用下，将坯料上的底部挤入上冲头6内六角成形腔内，随着成形进行，上冲头6内六角成形腔充满坯料，形成工件的内六角；当工件和上退料器9接触到时，上冲头6、凹模7和内六角冲头10形成第一半封闭空间201，环状冲头5、凹模7和上冲头6形成第二半封闭空间202，两个半封闭空间之间设有坯料容纳空间203，坯料的侧壁与凹模7的内壁之间设有的小间隙为坯料容纳空间203。在两个半封闭空间的作用下，挤压力会让上冲头6内六角成形腔挤足，多余的料沿着两个半封闭空间的半封闭口向坯料容纳空间挤压，直至挤压结束，挤压所得的工件如图3所示。如图4所示，在工件底部的内六角成形之前的坯料的底部设有向其腔体内部凹陷的凸台19，以弥补内六角成形时向非封闭区域流动形成的损失。将坯料上底部的小凸台19挤入上冲头6内六角成形腔内，随着成形进行，上冲头6内六角成形腔充满坯料，形成工件的内六角。成形的工件的侧壁和底部的连接处为倒圆角R，经过锻造后R角、内六角处、底平面的硬度满足要求，硬度≥80HRB。
在成形工艺前还包括成形前预处理，成形前预处理包括：高温退火，去除坯料内应力，控制坯料的球化率，提高变形后的硬度；制坯，将坯料制成需要的形状，控制坯料的重量和表面粗糙度；抛丸，对坯料表面抛丸处理以便于磷、皂化层的附着；前处理，坯料表面覆盖磷、皂化层便于冷锻成形。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种杯形体上内六角冷锻成形模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，
所述上模组件包括上模架和安装于所述上模架上的上冲头和环形冲头，所述上冲头穿设在所述环形冲头中，所述上冲头的端部部分突出于所述环形冲头；
所述下模组件包括下模架、安装于所述下模架上的凹模和内六角冲头，所述凹模位于所述内六角冲头的上方，所述凹模设有与所述上冲头相配合的模腔，所述上冲头和所述凹模相互配合挤压坯料形成工件的侧壁和腔体，所述上冲头和所述内六角冲头相配合挤压坯料形成工件的内六角。
2.根据权利要求1所述的杯形体上内六角冷锻成形模具，其特征在于，所述上模组件还包括：
上模套，其端部沿其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，所述固定环通过螺钉固定在所述上模架上；
冲头套，其套设在所述环形冲头外以固定所述环形冲头，所述冲头套通过并帽预紧在所述上模套上。
3.根据权利要求1所述的杯形体上内六角冷锻成形模具，其特征在于，所述下模组件还包括：
下模套，通过螺栓固定连接在所述下模架上；
导向套，其套设在所述凹模上以固定所述凹模，所述导向套和所述凹模通过止口连接，所述导向套外套设有压板，所述压板通过螺栓与所述下模套连接；
内六角冲头固定座，安装在所述下模架上，其套设在所述内六角冲头上以固定所述内六角冲头。
4.根据权利要求3所述的杯形体上内六角冷锻成形模具，其特征在于，所述下模组件还包括下顶料杆、退料器固定座、填块、上退料器和下退料器，
所述上退料器安装在所述内六角冲头固定座上，所述上退料器位于所述内六角冲头固定座和所述坯料的底部之间，所述上退料器的端部与工件的底部相抵；
所述下顶料杆穿过所述下模架的通孔与所述填块连接，所述填块与所述下退料器连接，所述退料器固定座安装在下模套中，所述下退料器安装退料器固定座上，所述下退料器的端部与工件的底部相抵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921091404.0U CN211071631U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921091404.0U CN211071631U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211071631U true CN211071631U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71635074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921091404.0U Active CN211071631U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211071631U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355312A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-22 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具及工艺 |
-
2019
- 2019-07-12 CN CN201921091404.0U patent/CN211071631U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355312A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-22 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具及工艺 |
| CN110355312B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-05-31 | 江苏创一精锻有限公司 | 一种杯形体上内六角冷锻成形工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110883122B (zh) | 大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法 | |
| CN109530471B (zh) | 一种薄壁近等高山形轻合金构件挤压成形模具 | |
| CN211990785U (zh) | 具有水平孔腔锻件的模具脱模结构 | |
| CN105880308A (zh) | 一种动触头两次挤压模具及其第二序挤压模具 | |
| CN211071631U (zh) | 一种杯形体上内六角冷锻成形模具 | |
| CN110355312B (zh) | 一种杯形体上内六角冷锻成形工艺 | |
| CN111112533B (zh) | 一种具有内冷却功能的热锻模具及其冷却方法 | |
| CN110328316A (zh) | 一种方盘壳体成型模具及成型方法 | |
| CN108941233B (zh) | 一种开放内型正反挤压复合模具 | |
| CN109433988B (zh) | 一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺及模具 | |
| CN203879566U (zh) | 盘端密闭中空充钠气门 | |
| CN207606118U (zh) | 一种长轴类锻件反挤压模具 | |
| CN104289542B (zh) | 具有法兰的轴类零件的成型方法 | |
| CN211679821U (zh) | 内腔底部带凸台的杯形体成型模具 | |
| CN213079758U (zh) | 一种半球形零部件拉深冲压模具 | |
| CN215845474U (zh) | 一种锻造模具组件 | |
| CN213436957U (zh) | 一种制作紧固件径向标识的加工装置 | |
| CN211027691U (zh) | 一种金属薄板多级筒体拉深成型装置 | |
| CN110625057B (zh) | 一种罐体的冷锻成形工艺及模具 | |
| CN209902169U (zh) | 球阀端盖坯件终锻模 | |
| CN210497714U (zh) | 一种加工方盘壳体用的成型模具 | |
| CN113617994A (zh) | 一种长颈轴管热挤压成形工艺及其模具 | |
| CN110802191A (zh) | 内腔底部带凸台的杯形体成型模具及工艺 | |
| CN214349373U (zh) | 一种薄壁深孔带法兰零件的镦法兰模具 | |
| CN209902168U (zh) | 球阀端盖坯件的专用预锻模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |