CN110802191A - 内腔底部带凸台的杯形体成型模具及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内腔底部带凸台的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，包括上模组件和下模组件，上模架组件包括上模架和安装于上模架上的冲头，冲头的侧壁和底部之间过渡部为倒圆角，冲头设有上窝形结构，上窝形结构为背向冲头端部内凹的凸起，上窝形结构的内底部与其同向内凹的小凸起；下模架组件包括下模架和安装于下模架上的凹模，凹模设有与冲头相配合的模腔，冲头和凹模相互配合挤压坯料形成工件。本发明杯形体材质为低碳钢，对坯料采用高温退火工艺，控制其球化率在一定的范围内，从而使其冷作硬化效果提高，满足产品的强度和切削性能的要求。
Description
技术领域
本发明属于冷锻工艺及模具，更具体涉及一种内腔底部带凸台的杯形体上成形工艺及其 模具。
背景技术
现有的内腔带凸台的杯形体冷锻成形模具需要多次冷锻才能成形，造成工序多、周期长 的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使内腔底部带凸台的杯形体一次成型的内腔底部带凸台的杯 形体成型模具及工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种内腔底部带凸台的内腔底部带凸台的杯形体成形模 具，包括上模组件和下模组件，
所述上模架组件包括上模架和安装于所述上模架上的冲头，所述冲头的侧壁和底部之间 过渡部为倒圆角，所述冲头设有上窝形结构，所述上窝形结构为背向所述冲头端部内凹的凸 起，所述上窝形结构的内底部与其同向内凹的小凸起；
所述下模架组件包括下模架和安装于所述下模架上的凹模，所述凹模设有与所述冲头相 配合的模腔，所述冲头和所述凹模相互配合挤压坯料形成工件。
在一些实施方式中，所述上模组件还包括：
上模套，所述上模的端部延其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，所述固定环通过螺钉 固定在所述上模架上；
冲头套，其套设在所述冲头外以固定所述冲头，所述冲头通过并帽预紧在所述上模套上。
在一些实施方式中，所述下模组件还包括：
下模套，其通过螺栓固定在所述下模架上，
导向套，通过固定组件安装在所述下模架上，其套设在所述凹模上以固定所述凹模，所 述导向套和所述凹模通过止口连接，所述导向套外套设有压板，所述压板通过螺栓固定在所 述下模套上；
凹模固定座，其安装在所述下模套中，所述凹模固定座套设在所述凹模外以固定凹模。
在一些实施方式中，所述下模组件还包括下顶料杆、退料器压力块、退料器填块和退料 器，
所述下模架设有通孔，所述下顶料杆的一端穿过与所述通孔穿设在所述退料器压力块中， 所述退料器压力块的上表面与所述退料器填块的下表面相抵，所述下顶料杆与所述退料器填 块相连接，所述退料器填块与所述退料器连接，所述退料器与工件相抵以顶出工件。
在一些实施方式中，所述下模套和所述下模套压力块之间设有定位圈。
根据本发明的另一个方面，提供了一种内腔底部带凸台的杯形体成型工艺，使用上述内 腔底部带凸台的杯形体成形模具将坯料冷锻成型，随着所述上模组件逐渐向所述下模组件移 动：
所述冲头接触到坯料后开始挤压，所述冲头的上窝形结构和坯料形成一个密闭空间，随 着挤压的进行，密闭空间形成的压力和挤压力达到平衡后凸台的高度会不再上升，所述冲头 的上窝形结构的内底部的多个小凸起满足了到达下至点挤压结束时，内腔底部带凸台的杯形 体成型。
在一些实施方式中，在成型工艺前还包括成型前预处理，所述成型前预处理包括：
下料：锯切合适长度和直径的棒料为下面工序做好准备；
高温退火，软化材质，控制坯料的球化率，为冷锻做好准备；
制坯，去除原材料表面的缺陷，达到规定的重量；
抛丸，增大坯料表面积，去除锈迹，为前处理做好准备；
前处理，坯料表面覆盖磷、皂化层为冷锻做好准备。
其有益效果为：本发明杯形体材质为低碳钢，对坯料采用高温退火工艺，控制其球化率 在一定的范围内，从而使其冷作硬化效果提高，满足产品的强度和切削性能的要求；
本发明成形冲头、成形凹模的结构能保证其在成形时受到的力保持内外平衡，使坯料成 形，使冲头、凹模能达到设计的寿命；
本发明底部带凸台的杯形件一次锻造成形，提高了效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种内腔底部带凸台的杯形体成型模具的结构示意图；
图2为本发明一实施方式的一种内腔底部带凸台的杯形体成型模具制得的工件的结构示 意图；
图3为本发明一实施方式的一种内腔底部带凸台的杯形体成型模具的冲头的结构示意图；
图4为本发明一实施方式的一种内腔底部带凸台的杯形体成型模具的冲头的端部的结构 示意图。
具体实施方式
图1-图4示意性地显示了本发明的一种实施方式的内腔底部带凸台的杯形体成型模具。 如图1-图4所示，该内腔底部带凸台的杯形体成型模具包括上模组件和下模组件。
上模架组件包括上模架和安装于上模架上的冲头8。冲头8的侧壁和底部之间过渡部为 倒圆角。冲头8设有上窝形结构81。上窝形结构81为背向冲头8端部内凹的凸起。上窝形 结构81的内底部与其同向内凹的小凸起82。上模组件还包括上模套1、上模套压力块2、填 块3、并帽4和冲头8套5。上模套1的端部延其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，固定环通过螺钉固定在上模架上。冲头套5套设在冲头8上。并帽4为环体状，其底部延其侧壁的 垂直方向向内延伸有卡环。冲头套5通过并帽4预紧在上模套上。上模套压力块2固定穿设 在上模套1内，其上表面与上模架的底部相贴合。
下模架组件包括下模架和安装于下模架上的凹模9。凹模9设有与冲头8相配合的模腔， 冲头8和凹模9相互配合挤压坯料形成工件。下模组件还包括压板6、冲头8导向套7、冲头 8、成形凹模9、下模套10、退料器11、下模套10压力块、定位圈13、退料器11填块3、 退料器11压力块和下顶料杆。导向套7套设在凹模9上以固定凹模9。导向套和凹模9通过 止口连接。导向套的外侧壁设有台阶，压板6为环体状，压板6的内孔搭在固定外座的台阶 上。下模套10的两端均设有延其侧壁的垂直方向向外延伸的连接环，下模套10一端的连接 环通过螺栓与压板6连接，下模套10的另一端的连接环通过螺栓与下模架连接。下模架设有 通孔。下顶料杆的一端穿过与通孔穿设在退料器压力块15中。退料器压力块15的上表面与 退料器11填块33的下表面相抵。下顶料杆的端部与退料器填块14相连接。退料器填块14 与退料器11连接。退料器11与工件相抵以顶出工件。退料器11与下模架之间设有下模套压 力块12，下模套10和下模套压力块12之间设有定位圈13。
一种内腔底部带凸台的杯形体成型工艺，使用上述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具 将坯料冷锻成型，随着上模组件逐渐向下模组件移动：冲头8接触到坯料后开始挤压，冲头 8的上窝形结构和坯料形成一个密闭空间，随着挤压的进行，密闭空间形成的压力和挤压力 达到平衡后凸台的高度会不再上升，冲头8的上窝形结构81的内底部的多个小凸起82满足 了到达下至点挤压结束时，内腔底部带凸台的杯形体成型。
在成型工艺前还包括成型前预处理，成型前预处理包括：下料：锯切合适长度和直径的 棒料为下面工序做好准备；高温退火，软化材质，控制坯料的球化率，为冷锻做好准备；制 坯，去除原材料表面的缺陷，达到规定的重量；抛丸，增大坯料表面积，去除锈迹，为前处 理做好准备；前处理，坯料表面覆盖磷、皂化层为冷锻做好准备。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发 明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种内腔底部带凸台的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，
所述上模架组件包括上模架和安装于所述上模架上的冲头，所述冲头的侧壁和底部之间过渡部为倒圆角，所述冲头设有上窝形结构，所述上窝形结构为背向所述冲头端部内凹的凸起，所述上窝形结构的内底部与其同向内凹的小凸起；
所述下模架组件包括下模架和安装于所述下模架上的凹模，所述凹模设有与所述冲头相配合的模腔，所述冲头和所述凹模相互配合挤压坯料形成工件。
2.根据权利要求1所述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，其特征在于，所述上模组件还包括：
上模套，所述上模的端部延其侧壁的垂直方向向外延伸有固定环，所述固定环通过螺钉固定在所述上模架上；
冲头套，其套设在所述冲头外以固定所述冲头，所述冲头通过并帽预紧在所述上模套上。
3.根据权利要求1所述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，其特征在于，所述下模组件还包括：
下模套，其通过螺栓固定在所述下模架上，
导向套，通过固定组件安装在所述下模架上，其套设在所述凹模上以固定所述凹模，所述导向套和所述凹模通过止口连接，所述导向套外套设有压板，所述压板通过螺栓固定在所述下模套上；
凹模固定座，其安装在所述下模套中，所述凹模固定座套设在所述凹模外以固定凹模。
4.根据权利要求3所述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，其特征在于，所述下模组件还包括下顶料杆、退料器压力块、退料器填块和退料器，
所述下模架设有通孔，所述下顶料杆的一端穿过与所述通孔穿设在所述退料器压力块中，所述退料器压力块的上表面与所述退料器填块的下表面相抵，所述下顶料杆与所述退料器填块相连接，所述退料器填块与所述退料器连接，所述退料器与工件相抵以顶出工件。
5.根据权利要求4所述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具，其特征在于，所述下模套和所述下模套压力块之间设有定位圈。
6.一种内腔底部带凸台的杯形体成型工艺，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的内腔底部带凸台的杯形体成形模具将坯料冷锻成型，随着所述上模组件逐渐向所述下模组件移动：
所述冲头接触到坯料后开始挤压，所述冲头的上窝形结构和坯料形成一个密闭空间，随着挤压的进行，密闭空间形成的压力和挤压力达到平衡后凸台的高度会不再上升，所述冲头的上窝形结构的内底部的多个小凸起满足了到达下至点挤压结束时，内腔底部带凸台的杯形体成型。
7.根据权利要求6所述的杯形体上内六角冷锻成型工艺，其特征在于，在成型工艺前还包括成型前预处理，所述成型前预处理包括：
下料：锯切合适长度和直径的棒料为下面工序做好准备；
高温退火，软化材质，控制坯料的球化率，为冷锻做好准备；
制坯，去除原材料表面的缺陷，达到规定的重量；
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