CN211054280U - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括安装底板，所述安装底板的上端面安装有固定板，所述固定板的内侧安装有四个导向杆，所述导向杆一端的外侧安装有限位套，所述固定板的一侧安装有固定模具座，所述固定模具座的上端面安装有两个顶部导向板，所述固定模具座的一侧安装有底部模具座，所述底部模具座的内侧安装有第二导向套，所述第二导向套的内侧安装有竖向连接弹簧，所述竖向连接弹簧的上端面安装有竖向活动块，所述竖向活动块的上端面安装有连接杆，所述连接杆的上端面安装有顶出块，所述竖向活动块的一侧安装有横向活动块。本实用新型通过对注塑模具的模架进行双道导向，提高对接精度，进而提高注塑件尺寸精度。

Description

一种注塑模具模架双导向机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑件的使用范围越来越广，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，通过模具进行注塑时，导向机构可起到定位功能。

但是，现有的注塑模具模架在注塑时定位精度不高，注塑件尺寸不精确，结构易发生干涉；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具模架双导向机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具模架在注塑时定位精度不高，注塑件尺寸不精确，结构易发生干涉等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括安装底板，所述安装底板的上端面安装有固定板，所述固定板的内侧安装有四个导向杆，所述导向杆一端的外侧安装有限位套，所述固定板的一侧安装有固定模具座，所述固定模具座的上端面安装有两个顶部导向板，所述固定模具座的一侧安装有底部模具座，所述底部模具座的内侧安装有第二导向套，所述第二导向套的内侧安装有竖向连接弹簧，所述竖向连接弹簧的上端面安装有竖向活动块，所述竖向活动块的上端面安装有连接杆，所述连接杆的上端面安装有顶出块；

所述竖向活动块的一侧安装有横向活动块，所述横向活动块的一侧安装有横向连接弹簧，所述横向连接弹簧的一端安装有压缩杆，所述压缩杆的外侧安装有第一导向套，所述底部模具座的一侧安装有活动模具座，所述活动模具座的一侧安装有定位块，所述定位块的一侧安装有活动安装板。

优选的，所述活动安装板下端的内侧安装有两个底部导向滑板，所述活动安装板的一侧安装有液压油缸，所述液压油缸一端的外侧安装有连接板。

优选的，所述固定板焊接固定在安装底板的上端面，所述固定板的内侧与固定模具座的内侧均设置有导向孔，所述导向杆的一端设置在导向孔的内侧，所述限位套通过螺纹连接固定在导向杆一端的外侧。

优选的，所述固定模具座通过螺钉连接固定在固定板的一侧，所述固定模具座与活动模具座的上端面均设置有导向槽，所述顶部导向板设置在导向槽的内侧，所述顶部导向板的一端通过螺钉连接固定在固定模具座的上端面。

优选的，所述底部模具座的内侧设置有顶出安装孔，所述第二导向套通过焊接固定在顶出安装孔的内侧，所述竖向连接弹簧的一端设置在第二导向套的内侧，所述竖向连接弹簧的另一端焊接固定在竖向活动块的下端面。

优选的，所述第一导向套焊接固定在底部模具座的内侧，所述压缩杆的一端与横向连接弹簧的一端焊接固定。

优选的，所述顶出块的上端面设置有注塑槽，所述顶出块通过螺钉连接固定在连接杆的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压油缸推动活动安装板在底部导向滑板的上端面进行滑动，进而带动活动模具座与定位块进行移动，活动模具座推动压缩杆在第一导向套的内侧进行移动，使得横向连接弹簧压缩，横向活动块对竖向活动块进行施压，进而使得竖向连接弹簧压缩；

2、本实用新型通过在活动安装板移动过程中，导向杆起到主要的导向作用，两个顶部导向板起到辅助导向作用，提高整体的对接精度，进而提高注塑件的尺寸精度，在竖向连接弹簧的推动下将竖向活动块向上推动，进而顶出块对注塑件进行顶出，方便对注塑件进行取出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的的剖面结构示意图；

图4为本实用新型底部导向滑板的局部剖面结构示意图。

图中：1、安装底板；2、固定板；3、导向杆；4、限位套；5、固定模具座；6、底部模具座；7、活动模具座；8、连接板；9、液压油缸；10、底部导向滑板；11、顶部导向板；12、活动安装板；13、定位块；14、第一导向套；15、压缩杆；16、横向连接弹簧；17、连接杆；18、顶出块；19、竖向活动块；20、竖向连接弹簧；21、横向活动块；22、第二导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的液压油缸9(型号为CHS-25)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具模架双导向机构，包括安装底板1，安装底板1的上端面安装有固定板2，固定板2的内侧安装有四个导向杆3，导向杆3一端的外侧安装有限位套4，固定板2的一侧安装有固定模具座5，固定模具座5的上端面安装有两个顶部导向板11，顶部导向板11可对活动模具座7起到辅助导向作用，进一步提高对接精度，固定模具座5的一侧安装有底部模具座6，底部模具座6的内侧安装有第二导向套22，第二导向套22对竖向连接弹簧20起到支撑和限位作用，避免在使用时发生弯折，第二导向套22的内侧安装有竖向连接弹簧20，竖向连接弹簧20的上端面安装有竖向活动块19，竖向活动块19的上端面安装有连接杆17，连接杆17的上端面安装有顶出块18；

竖向活动块19的一侧安装有横向活动块21，横向活动块21的一侧安装有横向连接弹簧16，横向连接弹簧16的一端安装有压缩杆15，压缩杆15的外侧安装有第一导向套14，底部模具座6的一侧安装有活动模具座7，活动模具座7的一侧安装有定位块13，定位块13的一侧安装有活动安装板12，通过对注塑模具的模架进行双道导向，提高对接精度，进而提高注塑件尺寸精度。

进一步，活动安装板12下端的内侧安装有两个底部导向滑板10，活动安装板12的一侧安装有液压油缸9，液压油缸9一端的外侧安装有连接板8。

通过采用上述技术方案，可通过底部导向滑板10对活动安装板12起到导向作用，便于活动安装板12的移动。

进一步，固定板2焊接固定在安装底板1的上端面，固定板2的内侧与固定模具座5的内侧均设置有导向孔，导向杆3的一端设置在导向孔的内侧，限位套4通过螺纹连接固定在导向杆3一端的外侧。

通过采用上述技术方案，可通过限位套4对导向杆3进行固定，提高结构的稳定性。

进一步，固定模具座5通过螺钉连接固定在固定板2的一侧，固定模具座5与活动模具座7的上端面均设置有导向槽，顶部导向板11设置在导向槽的内侧，顶部导向板11的一端通过螺钉连接固定在固定模具座5的上端面。

通过采用上述技术方案，顶部导向板11可对活动模具座7起到辅助导向作用，进一步提高对接精度。

进一步，底部模具座6的内侧设置有顶出安装孔，第二导向套22通过焊接固定在顶出安装孔的内侧，竖向连接弹簧20的一端设置在第二导向套22的内侧，竖向连接弹簧20的另一端焊接固定在竖向活动块19的下端面。

通过采用上述技术方案，第二导向套22对竖向连接弹簧20起到支撑和限位作用，避免在使用时发生弯折。

进一步，第一导向套14焊接固定在底部模具座6的内侧，压缩杆15的一端与横向连接弹簧16的一端焊接固定。

通过采用上述技术方案，压缩杆15在第一导向套14的内侧进行横向移动，起到导向作用。

进一步，顶出块18的上端面设置有注塑槽，顶出块18通过螺钉连接固定在连接杆17的上端面。

通过采用上述技术方案，可在注塑完成后对注塑件进行顶出，方便取出。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在固定模具座5与活动模具座7的内侧设置有四个导向杆3，启动液压油缸9，使得液压油缸9推动活动安装板12在底部导向滑板10的上端面进行滑动，进而带动活动模具座7与定位块13进行移动，活动模具座7推动压缩杆15在第一导向套14的内侧进行移动，使得横向连接弹簧16压缩，横向活动块21对竖向活动块19进行施压，进而使得竖向连接弹簧20压缩，在顶出块18的上端面形成注塑模槽，在活动安装板12移动过程中，导向杆3起到主要的导向作用，两个顶部导向板11起到辅助导向作用，提高整体的对接精度，进而提高注塑件的尺寸精度，在注塑完成后，通过启动液压油缸9，使得活动模具座7与固定模具座5分离，在竖向连接弹簧20的推动下将竖向活动块19向上推动，进而顶出块18对注塑件进行顶出，方便对注塑件进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上端面安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧安装有四个导向杆(3)，所述导向杆(3)一端的外侧安装有限位套(4)，所述固定板(2)的一侧安装有固定模具座(5)，所述固定模具座(5)的上端面安装有两个顶部导向板(11)，所述固定模具座(5)的一侧安装有底部模具座(6)，所述底部模具座(6)的内侧安装有第二导向套(22)，所述第二导向套(22)的内侧安装有竖向连接弹簧(20)，所述竖向连接弹簧(20)的上端面安装有竖向活动块(19)，所述竖向活动块(19)的上端面安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端面安装有顶出块(18)；

所述竖向活动块(19)的一侧安装有横向活动块(21)，所述横向活动块(21)的一侧安装有横向连接弹簧(16)，所述横向连接弹簧(16)的一端安装有压缩杆(15)，所述压缩杆(15)的外侧安装有第一导向套(14)，所述底部模具座(6)的一侧安装有活动模具座(7)，所述活动模具座(7)的一侧安装有定位块(13)，所述定位块(13)的一侧安装有活动安装板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述活动安装板(12)下端的内侧安装有两个底部导向滑板(10)，所述活动安装板(12)的一侧安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)一端的外侧安装有连接板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述固定板(2)焊接固定在安装底板(1)的上端面，所述固定板(2)的内侧与固定模具座(5)的内侧均设置有导向孔，所述导向杆(3)的一端设置在导向孔的内侧，所述限位套(4)通过螺纹连接固定在导向杆(3)一端的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述固定模具座(5)通过螺钉连接固定在固定板(2)的一侧，所述固定模具座(5)与活动模具座(7)的上端面均设置有导向槽，所述顶部导向板(11)设置在导向槽的内侧，所述顶部导向板(11)的一端通过螺钉连接固定在固定模具座(5)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底部模具座(6)的内侧设置有顶出安装孔，所述第二导向套(22)通过焊接固定在顶出安装孔的内侧，所述竖向连接弹簧(20)的一端设置在第二导向套(22)的内侧，所述竖向连接弹簧(20)的另一端焊接固定在竖向活动块(19)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述第一导向套(14)焊接固定在底部模具座(6)的内侧，所述压缩杆(15)的一端与横向连接弹簧(16)的一端焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述顶出块(18)的上端面设置有注塑槽，所述顶出块(18)通过螺钉连接固定在连接杆(17)的上端面。

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