CN211052979U - 一种机柜立梁焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机柜立梁焊接定位工装，包括立梁、底座、定位板、定位销，所述立梁上设有多个方孔A，方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上，所述立梁有四根，立梁之间通过定位板相互连接，放置在底座上端面，所述定位板两端设有方孔B，方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同，所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A，并通过固定螺丝与立梁连接。本实用新型通过使用定位板和定位销连接立梁，并利用立梁上的方孔A进行定位，使立梁之间保持相互平行，并利用立梁的下端面保持竖直放置，在焊接时定位工装不影响焊接位置，可以一次完成焊接操作，提高工作效率，同时避免温度变化影响焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接定位工装领域，尤其涉及一种机柜立梁焊接定位工装。
背景技术
目前，在生产机柜等时，机柜的立梁和底座是分开加工成型后，再将立梁和底座进行焊接，由于机柜的立梁等产品是由钢板折弯成型，工件容易存在内应力，导致工件存在角度误差和直线度误差，且不同弯曲截面误差程度不同。在焊接时，常采用弓形夹和直角定位板的定位方式，利用弓形夹将立梁夹在直角定位板上使立梁保持垂直，但是立梁在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，同时直角定位板容易阻挡焊接操作，导致无法一次完成焊接操作，必须要移动直角定位板，进行二次焊接，容易造成立梁与底座受热不均引起工件热变形，对于线膨胀系数较大的金属工件存在应力较大，无法释放和消除，会对其尺寸精度产生极大影响，必须进行校正，特别是焊缝质量要求较高时，焊接难度递增，使得构件加工难度增大，难以保证生产进度和质量要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机柜立梁焊接定位工装，可以解决现有技术焊接精度低的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种机柜立梁焊接定位工装，包括立梁、底座、定位板、定位销，所述立梁上设有多个方孔A，方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上，所述立梁有四根，立梁之间通过定位板相互连接，放置在底座上端面，所述定位板两端设有方孔B，方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同，所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A，并通过固定螺丝与立梁连接。
所述立梁下端面与立梁长方向相互垂直。
所述定位板分别安装在立梁上部和下部，且位于立梁下部的定位板距离底座10cm至15cm。
所述定位销一端为圆形，另一端为方形，方形端的横截面与方孔A的尺寸相同，圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm。
所述立梁与定位板厚度之和比方形端长度大1mm至3mm。
所述固定螺丝与立梁之间设有垫片且垫片的直径比方孔A的长边大2mm至5mm。
所述定位板与底座上端面相互平行。
本实用新型的有益效果在于：通过使用定位板和定位销连接立梁，并利用立梁上的方孔A进行定位，使立梁之间保持相互平行，并利用立梁的下端面保持竖直放置，在焊接时定位工装不影响焊接位置，可以一次完成焊接操作，提高工作效率，同时避免温度变化影响焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是定位销处的剖视图；
图3是定位板的结构示意图；
图中：1-立梁，2-底座，3-定位板，4-方孔A，5-方孔B，6-定位销，7-固定螺丝，8-垫片。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，一种机柜立梁焊接定位工装，包括立梁1、底座2、定位板3、定位销6，所述立梁1上设有多个方孔A4，方孔A4沿立梁1长方向等距间隔分布在立梁1上，所述立梁1有四根，立梁1之间通过定位板3相互连接，放置在底座2上端面，所述定位板3两端设有方孔B5，方孔B5的尺寸与方孔A4的尺寸相同，所述定位销6一端从定位板3一侧依次穿过方孔B5和方孔A4，并通过固定螺丝7与立梁1连接。
立梁1由钢板经过弯折模具冲压制成，方孔A4由冲压模具冲压加工，因此，立梁1之间的尺寸相同，在焊接立梁1时，将定位板3放置在立梁1上，使方孔A4与相互对准，并***定位销6，然后在固定螺丝7上装上垫片8后，旋入定位销6内，定位板3的长度根据所加工的机柜尺寸进行配做，定位板3加工完成后，四根立梁1之间保持平行，将其放置在底座2上后，由于立梁1下端面与立梁1长方向相互垂直，因此立梁1与底座2垂直，在焊接使定位工装不阻挡焊接位置，便于一次性完成满焊操作，提高工作效率，同时一次性完成焊接操作，温度变化小，可避免温度变化影响焊接质量，焊接完成后，将下端的定位板3拆除，完成立梁1上部与顶部的焊接后，则可以拆除上部的定位板3。机柜加工完成后，在机柜上安装导轨等装置时，方孔A4主要用于游动方螺母的安装定位。
所述立梁1下端面与立梁1长方向相互垂直，使立梁1放置在底座2上部时，可以保证立梁1与底座2保持垂直。
所述定位板3分别安装在立梁1上部和下部，且位于立梁1下部的定位板3距离底座210cm至15cm，通过定位板3分别安装在立梁1上部和下部，使得立梁1之间保持平行，提高焊接后机柜的尺寸精度，立梁1下部的定位板3距离底座210cm至15cm，避免阻挡焊接位置，以便以快速完成焊接工作。
所述定位销6一端为圆形，另一端为方形，方形端的横截面与方孔A4的尺寸相同，圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm，方形端***方孔A4和方孔B5后，启动利用方孔的限位作用使定位板3保持固定。
所述立梁1与定位板3厚度之和比方形端长度大1mm至3mm，在固定螺丝7旋紧后，使定位销6和垫片8将立梁1与定位板3夹紧。
所述固定螺丝7与立梁1之间设有垫片8且垫片8的直径比方孔A4的长边大2mm至5mm，在固定螺丝7旋紧后，使定位销6和垫片8将立梁1与定位板3夹紧。
所述定位板3与底座2上端面相互平行，定位板3安装完成后，定位板3高度相同，使得立梁1之间保持相互平行。
Claims (7)
1.一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：包括立梁(1)、底座(2)、定位板(3)、定位销(6)，所述立梁(1)上设有多个方孔A(4)，方孔A(4)沿立梁(1)长方向等距间隔分布在立梁(1)上；所述立梁(1)有四根，立梁(1)之间通过定位板(3)相互连接，放置在底座(2)上端面；所述定位板(3)两端设有方孔B(5)，方孔B(5)的尺寸与方孔A(4)的尺寸相同；所述定位销(6)一端从定位板(3)一侧依次穿过方孔B(5)和方孔A(4)，并通过固定螺丝(7)与立梁(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述立梁(1)下端面与立梁(1)长方向相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述定位板(3)分别安装在立梁(1)上部和下部，且位于立梁(1)下部的定位板(3)距离底座(2)10cm至15cm。
4.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述定位销(6)一端为圆形，另一端为方形，方形端的横截面与方孔A(4)的尺寸相同，圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm。
5.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述立梁(1)与定位板(3)厚度之和比方形端长度大1mm至3mm。
6.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述固定螺丝(7)与立梁(1)之间设有垫片(8)且垫片(8)的直径比方孔A(4)的长边大2mm至5mm。
7.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装，其特征在于：所述定位板(3)与底座(2)上端面相互平行。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922037124.8U patent/CN211052979U/zh active Active
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