CN211052979U - 一种机柜立梁焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机柜立梁焊接定位工装,包括立梁、底座、定位板、定位销,所述立梁上设有多个方孔A,方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上,所述立梁有四根,立梁之间通过定位板相互连接,放置在底座上端面,所述定位板两端设有方孔B,方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同,所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A,并通过固定螺丝与立梁连接。本实用新型通过使用定位板和定位销连接立梁,并利用立梁上的方孔A进行定位,使立梁之间保持相互平行,并利用立梁的下端面保持竖直放置,在焊接时定位工装不影响焊接位置,可以一次完成焊接操作,提高工作效率,同时避免温度变化影响焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接定位工装领域,尤其涉及一种机柜立梁焊接定位工装。
背景技术
目前,在生产机柜等时,机柜的立梁和底座是分开加工成型后,再将立梁和底座进行焊接,由于机柜的立梁等产品是由钢板折弯成型,工件容易存在内应力,导致工件存在角度误差和直线度误差,且不同弯曲截面误差程度不同。在焊接时,常采用弓形夹和直角定位板的定位方式,利用弓形夹将立梁夹在直角定位板上使立梁保持垂直,但是立梁在夹紧力的作用下容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形状精度,同时直角定位板容易阻挡焊接操作,导致无法一次完成焊接操作,必须要移动直角定位板,进行二次焊接,容易造成立梁与底座受热不均引起工件热变形,对于线膨胀系数较大的金属工件存在应力较大,无法释放和消除,会对其尺寸精度产生极大影响,必须进行校正,特别是焊缝质量要求较高时,焊接难度递增,使得构件加工难度增大,难以保证生产进度和质量要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种机柜立梁焊接定位工装,可以解决现有技术焊接精度低的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种机柜立梁焊接定位工装,包括立梁、底座、定位板、定位销,所述立梁上设有多个方孔A,方孔A沿立梁长方向等距间隔分布在立梁上,所述立梁有四根,立梁之间通过定位板相互连接,放置在底座上端面,所述定位板两端设有方孔B,方孔B的尺寸与方孔A的尺寸相同,所述定位销一端从定位板一侧依次穿过方孔B和方孔A,并通过固定螺丝与立梁连接。
所述立梁下端面与立梁长方向相互垂直。
所述定位板分别安装在立梁上部和下部,且位于立梁下部的定位板距离底座10cm至15cm。
所述定位销一端为圆形,另一端为方形,方形端的横截面与方孔A的尺寸相同,圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm。
所述立梁与定位板厚度之和比方形端长度大1mm至3mm。
所述固定螺丝与立梁之间设有垫片且垫片的直径比方孔A的长边大2mm至5mm。
所述定位板与底座上端面相互平行。
本实用新型的有益效果在于:通过使用定位板和定位销连接立梁,并利用立梁上的方孔A进行定位,使立梁之间保持相互平行,并利用立梁的下端面保持竖直放置,在焊接时定位工装不影响焊接位置,可以一次完成焊接操作,提高工作效率,同时避免温度变化影响焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是定位销处的剖视图;
图3是定位板的结构示意图;
图中:1-立梁,2-底座,3-定位板,4-方孔A,5-方孔B,6-定位销,7-固定螺丝,8-垫片。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示,一种机柜立梁焊接定位工装,包括立梁1、底座2、定位板3、定位销6,所述立梁1上设有多个方孔A4,方孔A4沿立梁1长方向等距间隔分布在立梁1上,所述立梁1有四根,立梁1之间通过定位板3相互连接,放置在底座2上端面,所述定位板3两端设有方孔B5,方孔B5的尺寸与方孔A4的尺寸相同,所述定位销6一端从定位板3一侧依次穿过方孔B5和方孔A4,并通过固定螺丝7与立梁1连接。
立梁1由钢板经过弯折模具冲压制成,方孔A4由冲压模具冲压加工,因此,立梁1之间的尺寸相同,在焊接立梁1时,将定位板3放置在立梁1上,使方孔A4与相互对准,并***定位销6,然后在固定螺丝7上装上垫片8后,旋入定位销6内,定位板3的长度根据所加工的机柜尺寸进行配做,定位板3加工完成后,四根立梁1之间保持平行,将其放置在底座2上后,由于立梁1下端面与立梁1长方向相互垂直,因此立梁1与底座2垂直,在焊接使定位工装不阻挡焊接位置,便于一次性完成满焊操作,提高工作效率,同时一次性完成焊接操作,温度变化小,可避免温度变化影响焊接质量,焊接完成后,将下端的定位板3拆除,完成立梁1上部与顶部的焊接后,则可以拆除上部的定位板3。机柜加工完成后,在机柜上安装导轨等装置时,方孔A4主要用于游动方螺母的安装定位。
所述立梁1下端面与立梁1长方向相互垂直,使立梁1放置在底座2上部时,可以保证立梁1与底座2保持垂直。
所述定位板3分别安装在立梁1上部和下部,且位于立梁1下部的定位板3距离底座210cm至15cm,通过定位板3分别安装在立梁1上部和下部,使得立梁1之间保持平行,提高焊接后机柜的尺寸精度,立梁1下部的定位板3距离底座210cm至15cm,避免阻挡焊接位置,以便以快速完成焊接工作。
所述定位销6一端为圆形,另一端为方形,方形端的横截面与方孔A4的尺寸相同,圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm,方形端***方孔A4和方孔B5后,启动利用方孔的限位作用使定位板3保持固定。
所述立梁1与定位板3厚度之和比方形端长度大1mm至3mm,在固定螺丝7旋紧后,使定位销6和垫片8将立梁1与定位板3夹紧。
所述固定螺丝7与立梁1之间设有垫片8且垫片8的直径比方孔A4的长边大2mm至5mm,在固定螺丝7旋紧后,使定位销6和垫片8将立梁1与定位板3夹紧。
所述定位板3与底座2上端面相互平行,定位板3安装完成后,定位板3高度相同,使得立梁1之间保持相互平行。
Claims (7)
1.一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:包括立梁(1)、底座(2)、定位板(3)、定位销(6),所述立梁(1)上设有多个方孔A(4),方孔A(4)沿立梁(1)长方向等距间隔分布在立梁(1)上;所述立梁(1)有四根,立梁(1)之间通过定位板(3)相互连接,放置在底座(2)上端面;所述定位板(3)两端设有方孔B(5),方孔B(5)的尺寸与方孔A(4)的尺寸相同;所述定位销(6)一端从定位板(3)一侧依次穿过方孔B(5)和方孔A(4),并通过固定螺丝(7)与立梁(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述立梁(1)下端面与立梁(1)长方向相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述定位板(3)分别安装在立梁(1)上部和下部,且位于立梁(1)下部的定位板(3)距离底座(2)10cm至15cm。
4.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述定位销(6)一端为圆形,另一端为方形,方形端的横截面与方孔A(4)的尺寸相同,圆形端的直径比方形端的长边大2mm至5mm。
5.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述立梁(1)与定位板(3)厚度之和比方形端长度大1mm至3mm。
6.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述固定螺丝(7)与立梁(1)之间设有垫片(8)且垫片(8)的直径比方孔A(4)的长边大2mm至5mm。
7.如权利要求1所述的一种机柜立梁焊接定位工装,其特征在于:所述定位板(3)与底座(2)上端面相互平行。
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