CN211052971U - 带增量软连接焊接双头定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带增量软连接焊接双头定型装置，包括底座、左导轨、右导轨、左滑座、右滑座和定位成型柱；所述底座的左右两侧相对固定设置所述左导轨和所述右导轨；所述左导轨上面可滑动安装所述左滑座；所述右导轨上面可滑动安装所述右滑座；所述定位成型柱固定安装于所述底座上面。优点为：利用定位销轴定位，利用导轨滑块调整软连接双头位置，利用定位成型柱对软连接的弯曲半径进行定型，具有夹紧简便、定位精准、效率高、易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于导电连接件加工制造技术领域，具体涉及一种带增量软连接焊接双头定型装置。
背景技术
现有技术中，当制备U型的带增量软连接导电连接件时，例如，铜软连接排时，主要采用以下方式：首先将多个铜软连接片叠加到一起，使多个铜软连接片的端头对齐；然后，将叠加到一起的铜软连接片共同向同一个方向手动弯折形成U型，然后再将U型的两端头焊接到一起。由此制备得到U型的带增量软连接导电连接件。
以上制备方式主要存在以下问题：采用手工方式向同一个方向弯折叠加到一起的铜软连接片时，铜软连接片的弯折弧度无法控制，从而导致最终制备得到的产品质量较低，产品的一致性差，无法满足批量生产的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带增量软连接焊接双头定型装置，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种带增量软连接焊接双头定型装置，包括底座(1)、左导轨(2)、右导轨(3)、左滑座(4)、右滑座(5)和定位成型柱(6)；
所述底座(1)的左右两侧相对固定设置所述左导轨(2)和所述右导轨(3)；所述左导轨(2)上面可滑动安装所述左滑座(4)；所述右导轨(3)上面可滑动安装所述右滑座(5)；所述左滑座(4)开设贯通的左销轴孔(4-1)；所述右滑座(5)开设贯通的右销轴孔(5-1)；所述左滑座(4)开设用于容纳带增量软连接件(8)的左端头(8-1)的左凹槽(4-2)；所述右滑座(5)开设用于容纳带增量软连接件(8)的右端头(8-2)的右凹槽(5-2)；所述左端头(8-1)开设用于穿过左销轴(9)的左通孔(8-1-1)；所述右端头(8-2)开设用于穿过右销轴(10)的右通孔(8-2-1)；所述左销轴(9)穿过所述左通孔(8-1-1)后，压入到所述左销轴孔(4-1)内部；所述右销轴(10)穿过所述右通孔(8-2-1)后，压入到所述右销轴孔(5-1)内部；
所述定位成型柱(6)固定安装于所述底座(1)上面，并位于所述左滑座(4)和所述右滑座(5)的前端，并且，所述定位成型柱(6)到所述左销轴孔(4-1)的距离，与所述定位成型柱(6)到所述右销轴孔(5-1)的距离相等。
优选的，所述底座(1)的一端固定安装限位板(7)；所述限位板(7)位于所述左导轨(2)和所述右导轨(3)的末端。
本实用新型提供的带增量软连接焊接双头定型装置具有以下优点：
利用定位销轴定位，利用导轨滑块调整软连接双头位置，利用定位成型柱对软连接的弯曲半径进行定型，具有夹紧简便、定位精准、效率高、易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提供的带增量软连接焊接双头定型装置装配带增量软连接件后的结构示意图；
图2为本实用新型提供的带增量软连接焊接双头定型装置的结构示意图；
图3为本实用新型提供的带增量软连接件装配销轴后的结构示意图；
图4为本实用新型提供的带增量软连接件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种带增量软连接焊接双头定型装置，利用定位销轴定位，利用导轨滑块调整软连接双头位置，利用定位成型柱对软连接的弯曲半径进行定型，具有夹紧简便、定位精准、效率高、易实现自动化焊接，从而大大地提高了产品的加工效率；确保了尺寸加工精度，提高了产品加工的合格率。
参考图1-图4，带增量软连接焊接双头定型装置包括底座1、左导轨2、右导轨3、左滑座4、右滑座5和定位成型柱6；
底座1的左右两侧相对固定设置左导轨2和右导轨3；左导轨2上面可滑动安装左滑座4；右导轨3上面可滑动安装右滑座5；其中，底座1的一端固定安装限位板7；限位板7位于左导轨2和右导轨3的末端。限位板7用于限制左右滑座滑动的极限位置，防止左右滑座滑出导轨。
左滑座4开设贯通的左销轴孔4-1；右滑座5开设贯通的右销轴孔5-1；左滑座4开设用于容纳带增量软连接件8的左端头8-1的左凹槽4-2；右滑座5开设用于容纳带增量软连接件8的右端头8-2的右凹槽5-2；左端头8-1开设用于穿过左销轴9的左通孔8-1-1；右端头8-2开设用于穿过右销轴10的右通孔8-2-1；左销轴9穿过左通孔8-1-1后，压入到左销轴孔4-1内部；右销轴10穿过右通孔8-2-1后，压入到右销轴孔5-1内部；
定位成型柱6固定安装于底座1上面，并位于左滑座4和右滑座5的前端，并且，定位成型柱6到左销轴孔4-1的距离，与定位成型柱6到右销轴孔5-1的距离相等。定位成型柱6的外表面为圆柱面，用于对带增量软连接件8的弯曲半径进行定型。
本实用新型提供的一种带增量软连接焊接双头定型装置，其使用方法为：
(1)铜软连接片为矩形长条形状；首先将多个铜软连接片叠加到一起；每个铜软连接片均具有两端头，分别为左端头8-1和右端头8-2，并且，左端头8-1具有左通孔8-1-1；右端头8-2具有右通孔8-2-1；因此，将多个铜软连接片叠加到一起时，使各个铜软连接片开设有左右通孔各对齐形成贯通的通孔；
(2)然后，将左销轴9穿过叠加到一起的铜软连接片的左通孔8-1-1；将右销轴10穿过叠加到一起的铜软连接片的右通孔8-2-1；从而通过左右销轴，将铜软连接片连接形成整体；
(3)通过滑动调节左滑座4的位置，再将左销轴9压入到左滑座4的右销轴孔5-1内，同时使各个铜软连接片的左端头8-1压入左凹槽4-2中；
(4)使各个铜软连接片绕定位成型柱6的外形弯折，再将各个铜软连接片的右销轴10压入到右滑座5的右销轴孔5-1内，同时使各个铜软连接片的右端头8-2压入右凹槽5-2中，此时即形成图1所示状态。
此时，由于各个铜软连接片被弯折形成U形后，其端头具有向外运动的弹力，因此，各个铜软连接片的端头抵于对应的凹槽的侧壁。
由此实现将各个铜软连接片弯折形成U型的产品。
本实用新型提供一种带增量软连接焊接双头定型装置，具有以下优点：
(1)底座上设置可滑动的滑座，配合两个定位销轴，可以将软连接件需要焊接的两个端头进行准确定位，使焊接端头准确定位、快速定位、无需进行额外装卡工艺。
(2)定位成型柱对软连接片的弯折弧度进行控制，对软连接的弯曲半径进行定型，使软连接定位准确，焊接后形状统一。使最终制备得到的产品质量较高，产品的一致性高，满足批量生产的需求。
(3)本装置便于快速安装，模块化组件生产应用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种带增量软连接焊接双头定型装置，其特征在于，包括底座(1)、左导轨(2)、右导轨(3)、左滑座(4)、右滑座(5)和定位成型柱(6)；
所述底座(1)的左右两侧相对固定设置所述左导轨(2)和所述右导轨(3)；所述左导轨(2)上面可滑动安装所述左滑座(4)；所述右导轨(3)上面可滑动安装所述右滑座(5)；所述左滑座(4)开设贯通的左销轴孔(4-1)；所述右滑座(5)开设贯通的右销轴孔(5-1)；所述左滑座(4)开设用于容纳带增量软连接件(8)的左端头(8-1)的左凹槽(4-2)；所述右滑座(5)开设用于容纳带增量软连接件(8)的右端头(8-2)的右凹槽(5-2)；所述左端头(8-1)开设用于穿过左销轴(9)的左通孔(8-1-1)；所述右端头(8-2)开设用于穿过右销轴(10)的右通孔(8-2-1)；所述左销轴(9)穿过所述左通孔(8-1-1)后，压入到所述左销轴孔(4-1)内部；所述右销轴(10)穿过所述右通孔(8-2-1)后，压入到所述右销轴孔(5-1)内部；
所述定位成型柱(6)固定安装于所述底座(1)上面，并位于所述左滑座(4)和所述右滑座(5)的前端，并且，所述定位成型柱(6)到所述左销轴孔(4-1)的距离，与所述定位成型柱(6)到所述右销轴孔(5-1)的距离相等。
2.根据权利要求1所述的带增量软连接焊接双头定型装置，其特征在于，所述底座(1)的一端固定安装限位板(7)；所述限位板(7)位于所述左导轨(2)和所述右导轨(3)的末端。
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