CN203003380U - 一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，包括夹具底板、左支架组件定位座、右支架组件定位座、左摆臂支架定位压紧装置、右摆臂支架定位压紧装置和定位构件，所述定位构件为轴套定位组件，包括左轴套定位组件和右轴套定位组件，左轴套定位组件与右轴套定位组件结构相同，包括定位块和导套，定位块的前端开有横向导孔，导套滑配安装在定位块的导孔内，所述导套长度按左/右摆臂支架内侧宽度设定，定位块横向两端面之间的长度略小于导套的长度，所述导套中心开有通孔。该焊接夹具装夹左/右摆臂支架时，能通过导套的左右移动调节与前轴焊接部位间隙，提高定位精度，使焊缝均匀，避免产生焊接部位烧穿或无法焊接的现象发生，减少后续补焊工作量，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车N107/N109前轴焊合件的焊接夹具，特别是一种用于汽车前轴总成B工位焊接左/右摆臂的用轴套侧面定位的自动焊接夹具。
背景技术
汽车前轴总成是汽车的一个重要部件，生产过程中首先在A工位焊接夹具将前轴左/右支架、左/右上连接板、左/右下连接板、焊接固定在前轴相应部位，然后再换到B工位焊接夹具进行装夹，继续焊接左/右摆臂支架。
现有的汽车前轴总成B工位自动焊接夹具包括夹具底板、左支架组件定位座、右支架组件定位座、左摆臂支架定位压紧装置、右摆臂支架定位压紧装置，左/右摆臂支架定位压紧装置的作用是将左摆臂支架和右摆臂支架压紧定位在其与前轴焊接的部位。为了能使 左/右摆臂支架准确定位，在相对的两个摆臂支架定位压紧装置之间安装有定位块作为定位构件，在装夹左/右摆臂支架时，摆臂支架内壁紧靠定位块两侧面定位后再启动摆臂支架定位压紧装置将其贴紧汽车前轴。此种定位装置的夹具存在如下不足：
当前轴弯制存在误差时，左/右摆臂支架和前轴装夹时产生干涉，导致左/右摆臂支架和前轴焊接部位间隙不均匀或左/右摆臂支架不能准确定位，以致影响产品质量，严重时将导致焊接部位烧穿或无法焊接，从而增加后续补焊工序的工作量和生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于对原有B工位自动焊接夹具的改进，提供一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，以克服已有技术所存在的上述不足。
本实用新型的技术方案是：一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，包括夹具底板、左支架组件定位座、右支架组件定位座、分别相对安装在左、右侧的两个左摆臂支架定位压紧装置、和两个右摆臂支架定位压紧装置以及定位构件，所述定位构件包括左定位构件和右定位构件，左定位构件位于相对的两个左摆臂支架定位压紧装置之间，右定位构件位于相对的两个右摆臂支架定位压紧装置之间；
所述定位构件为轴套定位组件，包括左轴套定位组件和右轴套定位组件，左轴套定位组件与右轴套定位组件结构相同，包括定位块和导套，定位块的前端开有一横向导孔，所述导套滑配安装在定位块的导孔内，所述导套长度与左/右摆臂支架内侧宽度相等，定位块横向两端面之间的长度小于导套的长度。
其更进一步的技术方案是：所述导套中心开有通孔。
由于采取上述技术方案，本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具具有以下有益效果：
1．由于本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，其轴套定位组件由定位块和导套构成，装夹左/右摆臂支架时，左/右摆臂支架能通过导套的左右移动调节与前轴焊接部位间隙，改善左/右摆臂支架和前轴装夹相互干涉造成焊缝间隙大、不均匀的现象，从而提高定位精度，使焊缝均匀，提高焊接质量。
2．用本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具装夹的零件，焊缝均匀，可避免产生焊接部位烧穿或无法焊接的现象发生，减少后续补焊工作量，可适应工业化大批量生产制造，提高生产效率、减轻工人劳动强度。
3. 本实用新型之轴套定位组件结构简单，成本低，经济实用。
下面结合附图和实施例对本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1～图2：本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具结构示意图：
图1—主视图，图2—图1之俯视图；
图3～图4：本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具使用状态图：
图3—主视图，图4—图3之俯视图；
图5：图3之A-A剖视图；
图6～图9：轴套定位组件结构示意图：
图6—主视图，图7—图5之左视图，图8—图5之俯视图，图9—图5之B-B剖视图。
图中：
Ⅰ—夹具底板，Ⅱ—前轴焊合件，1—前轴左支架组件定位座，2、8—左摆臂支架定位压紧装置, 3、5—右摆臂支架定位压紧装置，4—前轴右支架组件定位座，6—右摆臂支架, 7—左摆臂支架,9、10—轴套定位组件, 91—定位块，92—导套，921—通孔。
具体实施方式
一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，包括夹具底板、左支架组件定位座1、右支架组件定位座4、左摆臂支架定位压紧装置、右摆臂支架定位压紧装置及定位构件，左支架组件定位座1和右支架组件定位座4分别安装在夹具底板的左右两端、并位于同一中轴线Q-Q，两个左摆臂支架定位压紧装置2和8对称安装在中轴线Q-Q的前后侧并靠近左支架组件定位座1，其压紧方向相对，两个右摆臂支架定位压紧装置3和5对称安装在中轴线O-O的前后侧并靠近右支架组件定位座4，其压紧方向相对，所述定位构件包括左定位构件和右定位构件，左、右定位构件分别安装在中轴线Q-Q的左右端，左定位构件位于相对的两个左摆臂支架定位压紧装置之间，右定位构件位于相对的两个右摆臂支架定位压紧装置之间；
所述定位构件为轴套定位组件，包括左轴套定位组件10和右轴套定位组件9，左轴套定位组件与右轴套定位组件结构相同，包括定位块和导套，定位块的前端开有一横向导孔，所述导套滑配安装在定位块的导孔内，所述导套长度与左/右摆臂支架内侧宽度相等，定位块横向两端面之间的长度小于导套的长度，（一般导套长55 mm，定位块横向两端面之间的长度52mm）。
所述导套中心开有通孔，以便左/右摆臂支架定位压紧装置定位销定位，即定位销通过左/右摆臂支架两侧孔定位后，使伸长的定位销部分让位。
本实用新型之一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具装夹使用步骤如下：
1、将左摆臂支架7、右摆臂支架6分别装到左轴套定位组件10和右轴套定位组件9的两侧，将左、右摆臂支架内壁靠紧导套两侧面定位；
2、将A工位焊好的前轴焊合件Ⅱ装夹到前轴左支架组件定位座1与前轴右支架组件定位座4；
3、启动左/右摆臂支架定位压紧装置压紧左/右摆臂支架使其贴近前轴，压紧过程中，左/右摆臂支架靠导套在定位块导孔左右移动来调节与前轴焊接部位的间隙，使焊缝均匀。
本实用新型在装夹过程中，左/右摆臂支架内壁与导套两侧面接触定位，与定位块侧面有一定的间隙（单边1.5mm），当左/右摆臂支架和前轴干涉，在定位压紧装置轴销相对压紧左/右摆臂支架外侧时，左/右摆臂支架将通过导套在定位块导孔内左右移动来调节与前轴的间隙，使前轴与左/右摆臂支架待焊部位间隙均匀，从而使零件焊缝均匀，不出现烧穿、焊接不上等焊接缺陷，减少了焊缝补焊的工作量，同时提高了产品质量。
Claims (2)
1.一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，包括夹具底板、左支架组件定位座（1）、右支架组件定位座（4）、分别相对安装在左、右侧的两个左摆臂支架定位压紧装置（2、8）、和两个右摆臂支架定位压紧装置（3、5）以及定位构件，所述定位构件包括左定位构件和右定位构件，左定位构件位于相对的两个左摆臂支架定位压紧装置之间，右定位构件位于相对的两个右摆臂支架定位压紧装置之间；其特征在于：所述定位构件为轴套定位组件，包括左轴套定位组件（10）和右轴套定位组件（9），左轴套定位组件与右轴套定位组件结构相同，包括定位块和导套，定位块的前端开有一横向导孔，所述导套滑配安装在定位块的导孔内，所述导套长度与左/右摆臂支架内侧宽度相等，定位块横向两端面之间的长度小于导套的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具，其特征在于：所述导套中心开有通孔。
Priority Applications (1)
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| CN 201220593264 CN203003380U (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种用轴套侧面定位的自动焊接夹具 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN203003380U true CN203003380U (zh) | 2013-06-19 |
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ID=48595013
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203003380U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175049A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 衬套自动焊接机的衬套夹紧机构 |
| CN104191140A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 衬套自动焊接机的双工位装夹装置 |
| CN104526223A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种下摆臂焊接夹具 |
| CN112059459A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-11 | 泰州神舟传动科技有限公司 | 一种前轴组合拼焊装置 |
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2012
- 2012-11-12 CN CN 201220593264 patent/CN203003380U/zh not_active Expired - Lifetime
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