CN211052568U - 法兰盘精加工夹具及数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床加工设备技术领域，尤其涉及一种法兰盘精加工夹具及数控车床，法兰盘精加工夹具包括弹簧夹头和筒套，弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，筒套套于定位部的表面且筒套的内壁与定位部的表面滑动连接，夹持部的一端具有锥面，且锥面的一端与定位部固定连接，夹持部的另一端端面的圆周方向设有夹口，当液压拉杆驱动弹簧夹头轴向移动并使筒套右端端口与锥面相抵时，锥面收缩并带动夹口收缩将法兰盘夹紧，数控机床还包括上述的法兰盘精加工夹具。在一道夹紧工序下即可完成对法兰盘的精加工，在原来加工基础上节省30％工时，且不会对已加工部位造成损害，保证产品的圆度在0.005mm以内。

Description

法兰盘精加工夹具及数控车床

技术领域

本实用新型属于车床加工设备技术领域，尤其涉及一种法兰盘精加工夹具及数控车床。

背景技术

法兰盘简称法兰，通常指在一个类似盘状的金属体周边开几个固定用的孔以用于固定其它物件此类零件的统称。

现有的法兰盘加工主要分为两道工序，首先以法兰盘一面的内孔为基准对另一面进行加工，然后以加工好的外圆为基准完成剩余部分的加工，由于法兰盘的加工成型需要两道工序，装夹消耗时间较多，并且需要两次调机，十分耗时，经两次装夹后产品的圆度、同心度都不稳定，容易产生不良品，第二道工序需要夹持经第一道工序加工好的外圆，会对已加工好的基准面造成破坏。

另外，客户对法兰盘圆度精度要求较高，一般地，要求其圆度在0.01mm以内，然而，采用现有的法兰盘夹具夹持法兰盘对进行加工难以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘精加工夹具及数控车床，旨在解决现有技术中的法兰盘夹具装夹时间过长，产品圆度、同心度不高，且容易对加工面造成损害的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种法兰盘精加工夹具，包括弹簧夹头和筒套，所述弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，所述筒套套于所述定位部的表面且所述筒套的内壁与所述定位部的表面滑动连接，所述夹持部与所述定位部的连接处形成锥面，所述夹持部的末端端面的圆周方向设有若干夹口，当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头轴向移动并使所述筒套右端端口与所述锥面相抵时，所述锥面收缩并带动所述夹口收缩将所述法兰盘夹紧。

可选地，所述弹簧夹头的表面开设有向其内部贯穿的夹槽，所述夹槽与所述夹口连通并由所述夹口处向所述定位部处延伸。

可选地，所述夹持部的末端凸设有环形片，各所述夹口环形均布于所述环形片的周缘。

可选地，所述夹持部靠近所述环形片的外周设置有过渡锥面。

可选地，所述定位部的表面设有保护孔，所述夹槽沿所述弹簧夹头的轴向依序穿过所述过渡锥面、所述锥面并与所述保护孔连通。

可选地，所述夹口和所述保护孔均为四个，所述夹槽为四条。

可选地，所述筒套包括连接筒和与所述连接筒连接的固定盘，所述连接筒的表面设有具有内螺纹的限位孔，所述定位部的表面开设有向其端部延伸的限位槽，当所述连接筒端口与所述锥面相抵时，所述限位孔位于所述限位槽正上方。

可选地，所述固定盘上设置有若干环形均布的固定孔。

可选地，一种数控车床，包括所述的法兰盘精加工夹具。

本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型用于夹持法兰盘，可减少夹持工序以及提高法兰盘的加工精度，通过将法兰盘上的圆柱体***夹口内，液压拉杆与弹簧夹头驱动连接，将驱动弹簧夹头在筒套内轴向移动，使弹簧夹头上的锥面与筒套右端端口相抵并将锥面向内压缩，从而带动夹口收缩将法兰盘夹紧，然后再通过外径反刀对法兰盘的外圆进行加工，以及通过内孔勾刀对法兰盘后面内孔进行加工，无需换面加工，因此，可在一道夹紧工序下即可完成对法兰盘的精加工，在原来加工基础上节省30％工时，不会因更换夹持部位带来圆度、同心度不稳定的问题，减少圆度误差，且不会对已加工部位造成损害，可以保证产品的圆度在0.005mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成损害。

本实用新型实施例提供的一种数控车床，其包括上述的法兰盘精加工夹具。

本实用新型实施例提供的数控车床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于具有上述的法兰盘精加工夹具，那么还具有装夹所述法兰盘精加工夹具的数控机床，该数控机床主轴上设有液压拉杆，液压拉杆提供轴向动力，主轴的一端设有法兰，筒套通过位于其左端端处的圆盘与机床上的法兰固定连接，弹簧夹头与液压拉杆螺纹连接，使得弹簧夹头在液压拉杆的作用下在套筒内部轴向移动，启动主轴上的液压拉杆，液压拉杆驱动弹簧夹头端口运动锥面处并与锥面相抵并使锥面收缩，进而带动夹口收缩将法兰盘夹紧，然后利用装于车床上的外径反刀和内孔反刀分别对法兰盘外圆和法兰盘后面的内孔进行加工，使得加工法兰盘的精加工无需经历换刀过程，节省工序和30％工时，使得对法兰盘的精加工不会造成同心度和圆度不稳定的问题，且不会对已加工部位造成损害，上述法兰盘精加工夹具在该机床装夹下可以保证产品的圆度在0.005mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的套筒部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的弹簧夹头部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的法兰盘精加工夹具的弹簧夹头部分另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—弹簧夹头 11—定位部 12—夹持部

20—筒套 21—连接筒 22—固定盘

111—保护孔 112—限位槽 121—锥面

122—夹口 123—夹槽 124—容纳口

125—环形片 126—过渡锥面 211—限位孔

221—固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种法兰盘精加工夹具，包括弹簧夹头10和筒套20，所述弹簧夹头10包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部11以及用于夹持法兰盘的夹持部12，所述筒套20套于所述定位部11的表面且所述筒套20的内壁与所述定位部11的表面滑动连接，所述夹持部12与所述定位部11的连接处形成锥面121，所述夹持部12的末端端面的圆周方向设有若干夹口122，可以理解地，该夹口122为开放型的缺口结构。当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头10轴向移动并使所述筒套20右端端口与所述锥面121相抵时，所述锥面121收缩并带动所述夹口122收缩将所述法兰盘夹紧。

具体地，弹簧夹头10的内表面设有内螺纹，液压拉杆的驱动端外表面设有外螺纹，弹簧夹头10与液压拉杆螺纹连接，本实用新型用于夹持法兰盘，可减少夹持工序以及提高法兰盘的加工精度，通过将法兰盘通过法兰盘上的圆柱体***夹口122内，液压拉杆与弹簧夹头10驱动连接，将驱动弹簧夹头10在筒套20内轴向移动，将筒套20通过筒套20上的法兰固定于主轴之上，使主轴上的液压拉杆驱动端进入到筒套20内部，并将弹簧夹头10由筒套20右端端口***筒套20内部，旋转弹簧夹头10，使其与液压拉杆通过螺纹配合固定连接，启动液压拉杆，弹簧夹头10在液压拉杆的带动下在筒套20内部轴向移动，移动一定距离后，筒套20右端端口与锥面121相接触，并在套筒右端端口作用下将弹簧夹头10轴向力转换为作用于锥面121的径向力，使锥面121通过径向收缩，夹口122由环形片125内部向环形片125表面贯穿，可使锥面121最终带动环形片125上的夹口122收缩，从而提供足够的夹持力将法兰盘上的圆柱体夹紧在内，完成对法兰盘的锁紧，通过内孔勾刀对法兰盘后面内孔进行加工，无需换面加工，因此，可在一道夹紧工序下即可完成对法兰盘的精加工，在原来基础上节省30％工时，不会因更换夹持部12位带来圆度、同心度不稳定的问题，减少圆度误差，且不会对已加工部位造成损害，从而保证了圆度误差在0.005mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成的损害的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述弹簧夹头10的表面开设有向其内部贯穿的夹槽123，所述夹槽123与所述夹口122连通并由所述夹口122处向所述定位部11处延伸。具体地，当套筒右端端口与锥面121相抵时，锥面121在套筒右端端口提供的径向力作用下使夹槽123以及夹口122宽度变小，从而将法兰盘圆心方向上夹紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述夹持部12的末端凸设有环形片125，所述夹口122环形均布于所述环形片125的周缘。具体地，环形片125与弹簧夹头10一体成型，法兰盘的后面设有六个相对设置的圆柱体，环形片125上设有四个夹口122以及两个容纳口124，夹口122内径比圆柱体直径略大0.1-0.2mm，两容纳口124内径大于夹口122内径，六个圆柱体的其中四个插于夹口122内部，其中两个插于容纳口124内部，环形片125可根据法兰盘的尺寸对其尺寸作出相应的改变，提升夹具的实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述夹持部12靠近所述环形片125的外周设置有过渡锥面126。具体地，过渡锥面126具有过渡作用，可减小弹簧夹头10口径，使得环形片125的尺寸不至于过大，并得环形片125尺寸容易适应于所加工法兰盘尺寸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述定位部11的表面还设有保护孔111，所述夹槽123沿所述弹簧夹头10的轴向依序穿过所述过渡锥面126、所述锥面121并与所述保护孔111连通。具体地，保护孔111用于防止弹簧夹头10表面存在的夹槽123而产生开裂避免因夹槽123的存在而影响弹簧夹头10的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述夹口122和所述保护孔111均为四个，所述夹槽123为四条。具体地，夹口122为四个以及对应四条夹槽123，每条夹槽123分别对应一个保护孔111，四条夹槽123及四个夹口122可分别提供足够的锥面121的收缩尺寸和法兰盘的夹紧力度，且保证夹具的使用寿命以及减少夹具的加工难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述筒套20包括连接筒21和与所述连接筒21连接的固定盘22，所述连接筒21的表面设有具有内螺纹的限位孔211，所述定位部11的表面开设有向其端部延伸的限位槽112，当所述连接筒21端口与所述锥面121相抵时，所述限位孔211位于所述限位槽112正上方。具体地，弹簧夹头10位于连接筒21内部，定位部11的上表面的限位槽112有六个，连接筒21表面的限位孔211有六个，六个限位孔211分别与六个限位槽112相对应。当夹口122达到一定的锁紧力度后，六个限位孔211处于限位槽112正上方，在限位孔211处拧上多个螺杆，并使螺杆尾部与限位槽112相抵，多个螺杆共同作用为弹簧夹头10的锁紧提供足够摩擦力，将弹簧夹头10锁紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述固定盘22上设置有若干环形均布的固定孔221。具体地，固定盘22上的固定孔221与机床上法兰的内的孔对应，套筒由固定盘22与机床上的法兰配合固定于机床主轴之上。

本实用新型另一实施例提供的一种数控车床，其包括上述的法兰盘精加工夹具。具体地，在本实施例中，由于具有上述的法兰盘精加工夹具，那么还具有装夹所述法兰盘精加工夹具的数控机床，该数控机床主轴上设有液压拉杆，液压拉杆提供轴向动力，主轴的一端设有法兰，筒套20通过位于其左端端处的固定盘22与法兰固定连接，弹簧夹头10与液压拉杆螺纹连接，使得弹簧夹头10在液压拉杆的作用下在套筒内部轴向移动，启动主轴上的液压拉杆，液压拉杆驱动弹簧夹头10端口运动锥面121处并与锥面121相抵并使锥面121收缩，进而带动夹口122收缩将法兰盘夹紧，然后利用装于车床上的外径反刀和内孔反刀分别对法兰盘外圆和法兰盘后面的内孔进行加工，使得加工法兰盘的精加工无需经历换刀过程，节省工序和工时，使得对法兰盘的精加工不会造成同心度和圆度不稳定的问题，且不会对已加工部位造成损害，上述法兰盘精加工夹具在该机床装夹下保证了所加工的法兰盘圆度误差在0.01mm以内，进而实现了降低对法兰盘的装夹时间，提高对法兰盘装夹的圆度和同心度，实现减少对法兰盘加工面造成的损害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰盘精加工夹具，其特征在于：包括弹簧夹头和筒套，所述弹簧夹头包括用于与机床主轴上的液压拉杆驱动连接的定位部以及用于夹持法兰盘的夹持部，所述筒套套于所述定位部的表面且所述筒套的内壁与所述定位部的表面滑动连接，所述夹持部与所述定位部的连接处形成锥面，所述夹持部的末端端面的圆周方向设有若干夹口，当所述液压拉杆驱动所述弹簧夹头轴向移动并使所述筒套右端端口与所述锥面相抵时，所述锥面收缩并带动所述夹口收缩将所述法兰盘夹紧。

2.根据权利要求1所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述弹簧夹头的表面开设有向其内部贯穿的夹槽，所述夹槽与所述夹口连通并由所述夹口处向所述定位部处延伸。

3.根据权利要求2所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述夹持部的末端凸设有环形片，各所述夹口环形均布于所述环形片的周缘。

4.根据权利要求3所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述夹持部靠近所述环形片的外周设置有过渡锥面。

5.根据权利要求4所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述定位部的表面设有保护孔，所述夹槽沿所述弹簧夹头的轴向依序穿过所述过渡锥面、所述锥面并与所述保护孔连通。

6.根据权利要求5所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述夹口和所述保护孔均为四个，所述夹槽为四条。

7.根据权利要求1-6任一项所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述筒套包括连接筒和与所述连接筒连接的固定盘，所述连接筒的表面设有具有内螺纹的限位孔，所述定位部的表面开设有向其端部延伸的限位槽，当所述连接筒端口与所述锥面相抵时，所述限位孔位于所述限位槽正上方。

8.根据权利要求7所述的法兰盘精加工夹具，其特征在于：所述固定盘上设置有若干环形均布的固定孔。

9.一种数控车床，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的法兰盘精加工夹具。

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