CN211052524U - 一种弯管接头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种弯管接头倒角机，包括机架，所述机架上设有主滑移平台，所述主滑移平台上设有定模，所述机架上设有立柱，所述立柱上设有固定板，所述固定板上设有动模，所述主滑移平台前滑至极限位置时、定模与动模对正；所述固定板上还设有储料架，所述储料架底部设有出料槽，所述定模朝向主滑移平台后滑方向的一侧设有水平设置的挡料板，所述挡料板在主滑移平台前滑至极限位置时挡于出料槽正下方，所述主滑移平台后滑至极限位置时定模位于出料槽正下方；所述主滑移平台前滑方向的左右两侧各设有一个倒角装置。本实用新型具有工作效率高，适用于不同角度弯管接头倒角的优点。

Description

一种弯管接头倒角机

技术领域

本实用新型涉及管道接头加工设备领域，具体涉及一种弯管接头倒角机。

背景技术

弯管接头在生产时往往需要在其管口进行倒角，目前的倒角一般是通过车床车削，但需要制作专用夹具，同时由于存在动平衡不均等问题，不适宜高速车削，同时在车削完成后需要调头重新装夹，大大降低了加工效率；虽然现有的弯管接头倒角设备可以实现弯管接头两端的同时倒角，从而提高生产效率，但其设备往往只能对固定角度（如90度或120度）的弯管接头进行倒角，适用性较差，难以实现一机多用的目的。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种工作效率高，适用于不同角度弯管接头倒角的弯管接头倒角机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种弯管接头倒角机，包括机架，所述机架上设有可朝其前后方向滑动的主滑移平台，所述主滑移平台上设有可拆连接的定模，所述机架上设有垂直设置的立柱，所述立柱上设有位于主滑移平台上方位置的固定板，所述固定板上设有可上下升降的动模，所述主滑移平台前滑至极限位置时、定模与动模对正；所述固定板上还设有储料架，所述储料架底部设有出料槽，所述定模朝向主滑移平台后滑方向的一侧设有水平设置的挡料板，所述挡料板在主滑移平台前滑至极限位置时挡于出料槽正下方，所述主滑移平台后滑至极限位置时定模位于出料槽正下方；所述主滑移平台前滑方向的左右两侧各设有一个倒角装置，所述倒角装置包括副滑移平台及设置于副滑移平台上靠近或远离定模设置的驱动头，所述机架上表面设有弧形滑轨，所述副滑移平台底部设有与弧形滑轨滑动配合的滑块，所述弧形滑轨圆心位于管接头的两弯曲通道轴心的对接处，所述副滑移平台底部可跟随弧形滑轨做画弧移动。

上述结构中，储料架用于放置管接头，并使其利用自重下落至出料槽并与挡料板相抵，主滑移平台向后滑动使定模到达出料槽正下方，管接头落入定模内，主滑移平台向前滑动带动管接头到达动模正下方，动模下降与定模扣合固定住管接头，使管接头的两端裸露在外，此时副滑移平台带动驱动头靠近管接头两端，利用驱动头上的车刀对管接头进行倒角；在遇到不同角度的管接头时，可更换不同的定模及动模，同时调节倒角装置在弧形滑轨上滑动控制夹角使驱动头中心轴线与管接头轴线重合，具有角度调节细腻，加工范围广的优点。

本实用新型进一步设置为，所述定模及动模上均设有用于放置管接头的安装槽。

上述结构中，安装槽与管接头外形相适配，用于夹紧固定管接头。

本实用新型进一步设置为，所述定模上设有贯穿安装槽设置的抓取槽；所述主滑移平台侧面设有取料装置，所述取料装置包括升降部及设置于升降部上、可朝主滑移平台左右方向滑动的伸展部，所述伸展部上设有夹爪。

上述结构中，抓取槽可便于手动取出管接头；管接头在加工完毕后，动模上升，伸展部带动夹爪到达管接头正上方，升降部下降使夹爪夹住管接头后再次上升，并通过伸展部将管接头带至外部。

本实用新型进一步设置为，所述伸展部带动夹爪伸至抓取槽正上方时，升降部下降使夹爪进入抓取槽内并夹住位于安装槽内的管接头。

上述结构中，便于夹爪伸至管接头中段位置的两侧对其进行夹取，提高夹取牢固度。

本实用新型进一步设置为，所述主滑移平台后滑至极限位置时定模的安装槽与出料槽对正。

上述结构中，便于管接头能准确落入定模的安装槽内。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设有可相对于上固定板上下滑动的滑轨，所述滑轨下端设有位于固定板下方的上动板，所述动模呈可拆式固定于上动板上。

上述结构中，便于根据不同管口夹角的管接头来更换不同的动模。

本实用新型进一步设置为，所述挡料板上表面与定模朝向动模的一面在同一平面内。

上述结构中，方便主滑移平台滑动时位于挡料板上方被出料槽限位的管接头能顺利滑至定模表面。

本实用新型进一步设置为，每个副滑移平台下方设置的弧形滑轨为两根，且彼此同心设置，相邻弧形滑轨之间的机架上设有弧形滑槽，所述机架背面设有弧形滑道，所述弧形滑道内设有滑动螺母，所述副滑移平台上设有固定耳，所述固定耳上设有与滑动螺母旋合的锁死螺栓。

上述结构中，弧形滑道用于固定滑动螺母，使滑动螺母能在弧形滑道内滑动，锁死螺栓穿过固定耳及弧形滑槽与位于弧形滑道内的滑动螺母旋合，由于滑动螺母在弧形滑道内受到弧形滑道侧壁的限位，因此能避免锁死螺栓旋紧时滑动螺母出现转动。

本实用新型进一步设置为，所述上动板通过气缸驱动升降；所述主滑移平台通过气缸驱动；所述夹爪为气动夹爪。

本实用新型的有益效果：储料架用于放置管接头，并使其利用自重下落至出料槽并与挡料板相抵，主滑移平台向后滑动使定模到达出料槽正下方，管接头落入定模内，主滑移平台向前滑动带动管接头到达动模正下方，动模下降与定模扣合固定住管接头，使管接头的两端裸露在外，此时副滑移平台带动驱动头靠近管接头两端，利用驱动头上的车刀对管接头进行倒角；在遇到不同角度的管接头时，可更换不同的定模及动模，同时调节倒角装置在弧形滑轨上滑动控制夹角使驱动头中心轴线与管接头轴线重合，具有角度调节细腻，加工范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整机主视方向示意图。

图2为本实用新型的整机后视方向示意图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图4为本实用新型的挡料板结构示意图。

图5为本实用新型图3的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-机架；11-弧形滑轨；12-安装槽；121-抓取槽；13-弧形滑槽；14-弧形滑道；15-滑动螺母；20-主滑移平台；21-定模；22-挡料板；30-立柱；31-固定板；32-动模；33-储料架；34-出料槽；35-滑轨；36-上动板；40-倒角装置；41-副滑移平台；411-滑块；42-驱动头；421-车刀；43-固定耳；431-锁死螺栓；50-取料装置；51-升降部；52-伸展部；53-夹爪；a-管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种弯管接头倒角机，包括机架10，所述机架10上设有可朝其前后方向滑动的主滑移平台20，所述主滑移平台20上设有可拆连接的定模21，所述机架10上设有垂直设置的立柱30，所述立柱30上设有位于主滑移平台20上方位置的固定板31，所述固定板31上设有可上下升降的动模32，所述主滑移平台20前滑至极限位置时、定模21与动模32对正；所述固定板31上还设有储料架33，所述储料架33底部设有出料槽34，所述定模21朝向主滑移平台20后滑方向的一侧设有水平设置的挡料板22，所述挡料板22在主滑移平台20前滑至极限位置时挡于出料槽34正下方，所述主滑移平台20后滑至极限位置时定模21位于出料槽34正下方；所述主滑移平台20前滑方向的左右两侧各设有一个倒角装置40，所述倒角装置40包括副滑移平台41及设置于副滑移平台41上靠近或远离定模21设置的驱动头42，所述机架10上表面设有弧形滑轨11，所述副滑移平台41底部设有与弧形滑轨11滑动配合的滑块411，所述弧形滑轨11圆心位于管接头a的两弯曲通道轴心的对接处，所述副滑移平台41底部可利用滑块411跟随弧形滑轨11做画弧移动。

上述结构中，储料架33用于放置管接头a，并使其利用自重下落至出料槽34并与挡料板22相抵，主滑移平台20向后滑动使定模21到达出料槽34正下方，管接头a落入定模21内，主滑移平台20向前滑动带动管接头a到达动模32正下方，动模32下降与定模21扣合固定住管接头a，使管接头a的两端裸露在外，此时副滑移平台41带动驱动头42靠近管接头a两端，利用驱动头42上的车刀421对管接头a进行倒角；在遇到不同角度的管接头a时，可更换不同的定模21及动模32，同时调节倒角装置40在弧形滑轨11上滑动控制夹角使驱动头42中心轴线与管接头a轴线重合，具有角度调节细腻，加工范围广的优点。

本实施例中，所述定模21及动模32上均设有用于放置管接头a的安装槽12。

上述结构中，安装槽12与管接头a外形相适配，用于夹紧固定管接头a。

本实施例中，所述定模21上设有贯穿安装槽12设置的抓取槽121；所述主滑移平台20侧面设有取料装置50，所述取料装置50包括升降部51及设置于升降部51上、可朝主滑移平台20左右方向滑动的伸展部52，所述伸展部52上设有夹爪53。

上述结构中，抓取槽121可便于手动取出管接头a；管接头a在加工完毕后，动模32上升，伸展部52带动夹爪53到达管接头a正上方，升降部51下降使夹爪53夹住管接头a后再次上升，并通过伸展部52将管接头a带至外部。

本实施例中，所述伸展部52带动夹爪53伸至抓取槽121正上方时，升降部51下降使夹爪53进入抓取槽121内并夹住位于安装槽12内的管接头a。

上述结构中，便于夹爪53伸至管接头a中段位置的两侧对其进行夹取，提高夹取牢固度。

本实施例中，所述主滑移平台20后滑至极限位置时定模21的安装槽12与出料槽34对正。

上述结构中，便于管接头a能准确落入定模21的安装槽12内。

本实施例中，所述固定板31上设有可相对于上固定板31上下滑动的滑轨35，所述滑轨35下端设有位于固定板31下方的上动板36，所述动模32呈可拆式固定于上动板36上。

上述结构中，便于根据不同管口夹角的管接头a来更换不同的动模32。

本实施例中，所述挡料板22上表面与定模21朝向动模32的一面在同一平面内。

上述结构中，方便主滑移平台20滑动时位于挡料板22上方被出料槽34限位的管接头a能顺利滑至定模21表面。

本实施例中，每个副滑移平台41下方设置的弧形滑轨11为两根，且彼此同心设置，相邻弧形滑轨11之间的机架10上设有弧形滑槽13，所述机架10背面设有弧形滑道14，所述弧形滑道14内设有滑动螺母15，所述副滑移平台41上设有固定耳43，所述固定耳43上设有与滑动螺母15旋合的锁死螺栓431。

上述结构中，弧形滑道14用于固定滑动螺母15，使滑动螺母15能在弧形滑道14内滑动，锁死螺栓431穿过固定耳43及弧形滑槽13与位于弧形滑道14内的滑动螺母15旋合，由于滑动螺母15在弧形滑道14内受到弧形滑道14侧壁的限位，因此能避免锁死螺栓431旋紧时滑动螺母15出现转动。

本实施例中，所述上动板36通过气缸驱动升降；所述主滑移平台20通过气缸驱动；所述夹爪53为气动夹爪。

本实用新型的有益效果：储料架33用于放置管接头a，并使其利用自重下落至出料槽34并与挡料板22相抵，主滑移平台20向后滑动使定模21到达出料槽34正下方，管接头a落入定模21内，主滑移平台20向前滑动带动管接头a到达动模32正下方，动模32下降与定模21扣合固定住管接头a，使管接头a的两端裸露在外，此时副滑移平台41带动驱动头42靠近管接头a两端，利用驱动头42上的车刀421对管接头a进行倒角；在遇到不同角度的管接头a时，可更换不同的定模21及动模32，同时调节倒角装置40在弧形滑轨11上滑动控制夹角使驱动头42中心轴线与管接头a轴线重合，具有角度调节细腻，加工范围广的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弯管接头倒角机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可朝其前后方向滑动的主滑移平台，所述主滑移平台上设有可拆连接的定模，所述机架上设有垂直设置的立柱，所述立柱上设有位于主滑移平台上方位置的固定板，所述固定板上设有可上下升降的动模，所述主滑移平台前滑至极限位置时、定模与动模对正；所述固定板上还设有储料架，所述储料架底部设有出料槽，所述定模朝向主滑移平台后滑方向的一侧设有水平设置的挡料板，所述挡料板在主滑移平台前滑至极限位置时挡于出料槽正下方，所述主滑移平台后滑至极限位置时定模位于出料槽正下方；所述主滑移平台前滑方向的左右两侧各设有一个倒角装置，所述倒角装置包括副滑移平台及设置于副滑移平台上靠近或远离定模设置的驱动头，所述机架上表面设有弧形滑轨，所述副滑移平台底部设有与弧形滑轨滑动配合的滑块，所述弧形滑轨圆心位于管接头的两弯曲通道轴心的对接处，所述副滑移平台底部可跟随弧形滑轨做画弧移动。

2.根据权利要求1所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述定模及动模上均设有用于放置管接头的安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述定模上设有贯穿安装槽设置的抓取槽；所述主滑移平台侧面设有取料装置，所述取料装置包括升降部及设置于升降部上、可朝主滑移平台左右方向滑动的伸展部，所述伸展部上设有夹爪。

4.根据权利要求3所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述伸展部带动夹爪伸至抓取槽正上方时，升降部下降使夹爪进入抓取槽内并夹住位于安装槽内的管接头。

5.根据权利要求2所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述主滑移平台后滑至极限位置时定模的安装槽与出料槽对正。

6.根据权利要求1所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述固定板上设有可相对于上固定板上下滑动的滑轨，所述滑轨下端设有位于固定板下方的上动板，所述动模呈可拆式固定于上动板上。

7.根据权利要求1所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：所述挡料板上表面与定模朝向动模的一面在同一平面内。

8.据据权利要求1所述的一种弯管接头倒角机，其特征在于：每个副滑移平台下方设置的弧形滑轨为两根，且彼此同心设置，相邻弧形滑轨之间的机架上设有弧形滑槽，所述机架背面设有弧形滑道，所述弧形滑道内设有滑动螺母，所述副滑移平台上设有固定耳，所述固定耳上设有与滑动螺母旋合的锁死螺栓。

Images