CN211052342U - 一种杠铃六边框杆子落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠铃六边框杆子落料装置，包括主体，所述主体一侧内壁通过第一底座安装有冲压机构，所述主体一侧内壁粘接有第一感应器，所述主体一侧内壁通过第二底座安装有出料推送机构，所述主体一侧内壁粘接有第二感应器，所述主体两侧外壁分别设置有进料区与出料区。本实用新型通过设置第一螺栓、第一螺栓孔、第二螺栓、第二螺栓孔以及第一细轴承与第一粗轴承插接、第二细轴承与第二粗轴承插接的方式，能够实现传送带的可调节功能，方便使用者根据实际需求调节传送带；本实用新型通过设置第二感应器、第三感应器与进料推送机构，能够实现进料的自动化。

Description

一种杠铃六边框杆子落料装置

技术领域

本实用新型涉及落料装置技术领域，尤其涉及一种杠铃六边框杆子落料装置。

背景技术

目前，传统的冲床平台在取出成品时，都是采用人工控制的方式，在冲床制成成品后，通过手动或在调节复位开关来取出成品，但是人的工作有波动性，工作时间越长，效率越低，而且还容易产生疲劳，增加工人的风险。

经检索，中国专利申请号为CN201820687757.6的专利，公开了一种自动冲压落料装置，包括冲床本体，冲床本体上设有上底座和下底座，上底座上设有上模具，下底座上设有下模具，上模具的一端设有斜面；下模具中心位置设有模腔，下模具的一侧设有直线导轨和可在直线导轨中滑动的滑块，滑块前端设有运行推板，运行推板可跟随滑块在直线导轨中滑动，滑块后端设有拉簧，拉簧的另一端连接到下模具；滑块上方设有T型支架，T型支架的竖臂上设有机械杠杆，机械杠杆前端设有接料盘。上述专利中的冲压落料装置存在以下不足：在冲压过程中不能对后续的物料进行有效的阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杠铃六边框杆子落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杠铃六边框杆子落料装置，包括主体，所述主体一侧内壁通过第一底座安装有冲压机构，所述主体一侧内壁粘接有第一感应器，所述主体一侧内壁通过第二底座安装有出料推送机构，所述主体一侧内壁粘接有第二感应器，所述主体两侧外壁分别设置有进料区与出料区。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料区包括进料舱和两条对称的传送带，所述进料舱一侧外壁与主体通过焊接连接，且进料舱一侧外壁通过电机底座安装有电机，所述进料舱一侧内壁插接有第一细轴承，且第一细轴承通过同步轮与电机的输出端构成转动连接，且第一细轴承一端插接有第一粗轴承，所述第一细轴承一端外壁开设有水平分布的第一螺栓孔，所述第一粗轴承一端外壁开设有第一圆形开孔，所述第一粗轴承的圆形开孔内插接有第一螺栓，所述第一螺栓通过螺纹固定在第一螺栓孔内，所述第一细轴承一端外壁通过顶丝固定有第一滚轮，所述第一粗轴承一端外壁通过顶丝固定有第二滚轮；所述进料舱一侧内壁插接有第二细轴承，所述第二细轴承一端插接有第二粗轴承，所述第二细轴承一端外壁开设有水平分布的第二螺栓孔，所述第二粗轴承一端外壁开设有第二圆形开孔，所述第二粗轴承的圆形开孔内插接有第二螺栓，所述第二螺栓通过螺纹固定在第二螺栓孔内，所述第二细轴承一端外壁通过顶丝固定有第四滚轮，所述第二粗轴承一端外壁通过顶丝固定有第三滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：两条所述传送带其中一条的内壁与第一滚轮外壁和第四滚轮外壁弹性连接，两条所述传送带另一条的内壁与第二滚轮外壁和第三滚轮外壁弹性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料舱一侧内壁粘接有第三感应器，所述进料舱一侧内壁通过第三底座安装有进料推送机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粗轴承一端外壁插接有第一支撑柱，所述第一支撑柱一端焊接于进料舱一侧内壁，所述第二粗轴承一端外壁插接有第二支撑柱，所述第二支撑柱一端焊接于进料舱一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料区包括出料板，所述出料板焊接于主体一侧外壁，所述主体一侧外壁焊接有对称的两个挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体一侧外壁焊接有废料箱，所述出料板顶面外壁开设有均匀分布的筛口。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置传送带和电机，能够实现进料功能。

2.本实用新型通过设置第一螺栓、第一螺栓孔、第二螺栓、第二螺栓孔以及第一细轴承与第一粗轴承插接、第二细轴承与第二粗轴承插接的方式，能够实现传送带的可调节功能，方便使用者根据实际需求调节传送带。

3.本实用新型通过设置第二感应器、第三感应器与进料推送机构，能够实现进料过程的自动化。

4.本实用新型通过设置第一支撑柱和第二支撑柱，并设置第一支撑柱与第一粗轴承以及第二支撑柱与第二粗轴承的连接方式均为插接，能够在不影响传送带调节功能的前提下保证了传送带的稳定性。

5.本实用新型通过设置第二感应器与冲压机构，能够实现落料过程的自动化。

6.本实用新型通过设置第一感应器、第二感应器以及出料推送机构，能够实现出料自动化。

7.本实用新型通过设置第一感应器感应冲压机构回到原点以及在第二感应器感应到物料的前提下，出料推送机构才能工作，加强了自动化流程的准确性和安全性。

8.本实用新型通过设置挡板、筛口和废料箱，能够实现落料后产品与废料分离的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种杠铃六边框杆子落料装置俯视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种杠铃六边框杆子落料装置侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种杠铃六边框杆子落料装置背面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种杠铃六边框杆子落料装置局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种杠铃六边框杆子落料装置的流程图。

图中：1主体、2进料舱、3出料板、4挡板、5废料箱、6筛口、7冲压机构、8进料推送机构、9出料推送机构、10传送带、11第一感应器、12第二感应器、13第三感应器、14电机、15第一细轴承、16第一粗轴承、17第一螺栓、18第一螺栓孔、19第一滚轮、20第二滚轮、21第一支撑柱、22第二细轴承、23第二粗轴承、24第二螺栓、25第二螺栓孔、26第二支撑柱、27第三滚轮、28第四滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

一种杠铃六边框杆子落料装置，如图1所示，包括主体1，所述主体1一侧内壁通过第一底座安装有冲压机构7，所述主体1一侧内壁粘接有第一感应器11，所述第一感应器11能感应冲压机构7是否复位完成，所述主体1一侧内壁通过第二底座安装有出料推送机构，所述主体1一侧内壁粘接有第二感应器12，所述第二感应器12能够检测物料是否到达落料位置，所述主体1两侧外壁分别设置有进料区与出料区。

为了解决物料进料问题；如图2、图3、图4所示，所述进料区包括进料舱2和两条对称的传送带10，所述进料舱2一侧外壁与主体1通过焊接连接，且进料舱2一侧外壁通过电机底座安装有电机14，所述进料舱2一侧内壁插接有第一细轴承15，且第一细轴承15通过同步轮与电机14的输出端构成转动连接，且第一细轴承15一端插接有第一粗轴承16，所述第一细轴承15一端外壁开设有水平分布的第一螺栓孔18，所述第一粗轴承16一端外壁开设有第一圆形开孔，所述第一粗轴承16的圆形开孔内插接有第一螺栓17，所述第一螺栓17通过螺纹固定在第一螺栓孔18内，所述电机14工作时能带动第一细轴承15转动，且第一细轴承15通过第一螺栓17能带动第一粗轴承16转动，所述第一细轴承15一端外壁通过顶丝固定有第一滚轮19，且第一细轴承15转动时能带动第一滚轮19转动，所述第一粗轴承16一端外壁通过顶丝固定有第二滚轮20，且第一粗轴承16转动时能带动第二滚轮20转动；所述进料舱2一侧内壁插接有第二细轴承22，所述第二细轴承22一端插接有第二粗轴承23，所述第二细轴承22一端外壁开设有水平分布的第二螺栓孔25，所述第二粗轴承23一端外壁开设有第二圆形开孔，所述第二粗轴承23的圆形开孔内插接有第二螺栓24，所述第二螺栓24通过螺纹固定在第二螺栓孔25内，所述第二细轴承22转动时通过第二螺栓24能带动第二粗轴承23转动所述第二细轴承22一端外壁通过顶丝固定有第四滚轮28，且第二细轴承22转动时能带动第四滚轮28转动，所述第二粗轴承23一端外壁通过顶丝固定有第三滚轮27，且第二粗轴承23转动时能带动第三滚轮27转动；两条所述传送带10其中一条的内壁与第一滚轮19外壁和第四滚轮28外壁弹性连接，两条所述传送带10另一条的内壁与第二滚轮20外壁和第三滚轮27外壁弹性连接，第一滚轮19和第二滚轮20转动能带动传送带10转动，从而达到进料效果。

为了实现传送带10的可调节功能；如图2、图3、图4所示，所述第一螺栓17可根据需要选择水平分布的第一螺栓孔18其中一个进行固定，与此同时第一细轴承15需相应的调节***第一粗轴承16内部的深度，所述第二螺栓24可根据需要选择水平分布的第二螺栓孔25其中一个进行固定，与此同时第二细轴承22需相应的调节***第二粗轴承23内部的深度，综上操作便可达到传送带10的可调节效果。

为了实现进料的自动化；如图2、图3、图4所示，所述进料舱2一侧内壁粘接有第三感应器13，所述第三感应器13可感应物料的有无，所述进料舱2一侧内壁通过第三底座安装有进料推送机构8，当物料到达推送点时，所述第三感应器13感应并反馈信号至控制单元，控制单元控制电机14停止转动，与此同时在所述第二感应器12未感应到物料的前提下，控制进料推送机构8将物料推至落料位置。

为了保证进料的稳定性；如图2、图3、图4所示，所述第一粗轴承16一端外壁插接有第一支撑柱21，所述第一支撑柱21一端焊接于进料舱2一侧内壁，所述第二粗轴承23一端外壁插接有第二支撑柱26，所述第二支撑柱26一端焊接于进料舱2一侧内壁。通过第一支撑柱21于第二支撑柱26的支撑效果能够保证进料的稳定性，并且由于第一支撑柱21与第一粗轴承16以及第二支撑柱26与第二粗轴承23的连接方式均为插接所以不会影响到传送带的可调节功能。

为了实现落料过程的自动化；如图1所示，所述第二感应器12感应到物料时将信号传送至控制单元，进而控制冲压机构7的落料工作。

为了实现出料的自动化；如图1所示，所述出料区包括出料板3，所述出料板3焊接于主体1一侧外壁，所述主体1一侧外壁焊接有对称的两个挡板4，所述挡板4可以起到导向作用，当落料工作结束时，所述第一感应器11感应到冲压机构7回到原位并反馈信号至控制单元，在所述第二感应器12感应到物料的前提下，出料推送机构9工作将物料推至出料板3流出。

为了实现落料后产品与废料分离的功能；如图1所示，所述主体1一侧外壁焊接有废料箱5，所述出料板3顶面外壁开设有均匀分布的筛口6，所述筛口6能够对产品流出过程中的废料进行筛选并由废料箱5承接，从而达到落料后产品与废料分离的效果。

工作原理：将物料从投放至进料舱2内的传送带10上，电机14工作带动第一细轴承15转动进而带动第一滚轮19转动，同时第一细轴承15的转动通过第一螺栓17带动第一粗轴承16转动进而带动第二滚轮20转动，在第一滚轮19与第二滚轮20的共同作用下带动皮带轮10转动，当物料到达进料推送位置时，第三感应器13感应并反馈信号至控制单元，控制单元控制电机14停止转动，与此同时在所述第二感应器12未感应到物料的前提下，控制进料推送机构8将物料推至落料位置，第二感应器12感应到物料到达落料位置反馈信号至控制单元，控制单元控制冲压机构7进行落料工作，落料工作结束后第一感应器11感应到冲压机构7回到初始位置时反馈信号至控制单元，在所述第二感应器12感应到物料的前提下，控制单元控制出料推送机构9工作将物料推至出料板3流出，最终物料通过出料板3的筛口6实现产品与废料的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种杠铃六边框杆子落料装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)一侧内壁通过第一底座安装有冲压机构(7)，所述主体(1)一侧内壁粘接有第一感应器(11)，所述主体(1)一侧内壁通过第二底座安装有出料推送机构(9)，所述主体(1)一侧内壁粘接有第二感应器(12)，所述主体(1)两侧外壁分别设置有进料区与出料区；所述进料区包括进料舱(2)和两条对称的传送带(10)，所述进料舱(2)一侧外壁与主体(1)通过焊接连接，且进料舱(2)一侧外壁通过电机底座安装有电机(14)，所述进料舱(2)一侧内壁插接有第一细轴承(15)，且第一细轴承(15)通过同步轮与电机(14)的输出端构成转动连接，且第一细轴承(15)一端插接有第一粗轴承(16)，所述第一细轴承(15)一端外壁开设有水平分布的第一螺栓孔(18)，所述第一粗轴承(16)一端外壁开设有第一圆形开孔，所述第一粗轴承(16)的圆形开孔内插接有第一螺栓(17)，所述第一螺栓(17)通过螺纹固定在第一螺栓孔(18)内，所述第一细轴承(15)一端外壁通过顶丝固定有第一滚轮(19)，所述第一粗轴承(16)一端外壁通过顶丝固定有第二滚轮(20)；所述进料舱(2)一侧内壁插接有第二细轴承(22)，所述第二细轴承(22)一端插接有第二粗轴承(23)，所述第二细轴承(22)一端外壁开设有水平分布的第二螺栓孔(25)，所述第二粗轴承(23)一端外壁开设有第二圆形开孔，所述第二粗轴承(23)的圆形开孔内插接有第二螺栓(24)，所述第二螺栓(24)通过螺纹固定在第二螺栓孔(25)内，所述第二细轴承(22)一端外壁通过顶丝固定有第四滚轮(28)，所述第二粗轴承(23)一端外壁通过顶丝固定有第三滚轮(27)；两条所述传送带(10)其中一条的内壁与第一滚轮(19)外壁和第四滚轮(28)外壁弹性连接，两条所述传送带(10)另一条的内壁与第二滚轮(20)外壁和第三滚轮(27)外壁弹性连接；所述进料舱(2)一侧内壁粘接有第三感应器(13)，所述进料舱(2)一侧内壁通过第三底座安装有进料推送机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种杠铃六边框杆子落料装置，其特征在于，所述第一粗轴承(16)一端外壁插接有第一支撑柱(21)，所述第一支撑柱(21)一端焊接于进料舱(2)一侧内壁，所述第二粗轴承(23)一端外壁插接有第二支撑柱(26)，所述第二支撑柱(26)一端焊接于进料舱(2)一侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种杠铃六边框杆子落料装置，其特征在于，所述出料区包括出料板(3)，所述出料板(3)焊接于主体(1)一侧外壁，所述主体(1)一侧外壁焊接有对称的两个挡板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种杠铃六边框杆子落料装置，其特征在于，所述主体(1)一侧外壁焊接有废料箱(5)，所述出料板(3)顶面外壁开设有均匀分布的筛口(6)。

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