CN112275894A - 一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置，涉及电机制造技术领域；为了解决冲片的表面留有毛刺问题；该冲压装置包括机体，所述机体的顶部内壁设置有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁设置有电动推杆，电动推杆的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆的延伸端设置有刮板，方形槽的底部外壁设置有凹槽；该冲压装置的冲压加工工艺，包括如下步骤：安装上模座和下模座；利用两个输送辊输送板料。本发明打磨垫对冲片的底部进行打磨，防滑辊对冲片进行挤压使之平整，修整过程中冲片经出料槽出料，出料过程中对冲片进行修整去除毛刺，保证冲片生产的质量，同时提高工作效率。

Description

一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置。
背景技术
电机定转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过板材冲压成型，需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断，制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠，该过程通过手工完成，工作量大，效率低，且成本高。同时因为误差的存在，导致冲片的厚度不均，存在细微差异。现有技术中，高速冲压模具在制造生产电机定转子的领域上的应用也趋于普遍，高速冲压模具具有生产效率高，产品质量稳定，相较于人工生产，大幅降低了工作人员的工作量，解放劳动力，降低人力成本。
经检索，中国专利申请号为CN202010267859.4的专利，公开了一种电机定转子冲片加工方法，包括以下步骤：定转子片落料步骤，在板料上冲制定转子光片，切边分离定转子冲片步骤，以定位工艺孔为基准在定转子光片中将定子冲片和转子冲片分离，加工转子冲片步骤，以转子冲片中的定位工艺孔为基准，利用电机定转子冲片加工设备冲制转子外圆、槽形、轴孔及键槽；该电机定转子冲片加工设备，包括工作台、冲压驱动机构、冲片定位装置，所述工作台的两侧分别设有上料输送带、下料输送带，且工作台上安装有下料机构、上料机构。上述专利中的电机定转子冲片加工方法存在以下不足：冲压后，部分冲片的表面会留有毛刺，使得冲片质量差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电机定转子冲片的冲压装置，包括机体，所述机体的顶部内壁设置有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁设置有电动推杆，电动推杆的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆的延伸端设置有刮板，方形槽的底部外壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁设置有电动升降柱，电动升降柱的开关控制端与控制模块电性连接，电动升降柱的顶部外壁设置有下安装座，下安装座的顶部外壁设置有下安装槽，下安装槽的顶部面呈倾斜状，下安装槽的内壁放置有下模座，方形槽的一侧内壁设置有第一导料槽；所述机体的顶部内壁设置有打磨垫，打磨垫呈倾斜状；所述机体的一侧内壁设置有两个防滑辊；所述机体的一侧外壁设置有第一固定板，第一固定板的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与其中一个防滑辊的输入端相连接；所述机体的一侧外壁设置有出料槽。
优选地：所述下安装座的一侧外壁设置有红外线接收器，红外线接收器的信号输出端与控制模块电性连接，凹槽的一侧内壁设置有红外线发射器，红外线发射器的信号输出端与红外线接收器电性连接。
优选地：所述方形槽靠近第一导料槽的一侧内壁设置有两个电动伸缩柱，电动伸缩柱的开关控制端与控制模块电性连接，两个电动伸缩柱的延伸端均设置有磨杆，磨杆呈倾斜状结构，两个磨杆的另一端分别设置于固定柱的外壁，固定柱的一侧外壁设置于方形槽的一侧内壁。
优选地：所述下模座的顶部外壁设置有废料槽，下安装座的一侧外壁设置有出料板，方形槽的底部面内壁设置有两个限位板，方形槽的一侧内壁设置有第二导料槽，机体的一侧外壁上下依次插接有规格不同的第一分隔箱和第二分隔箱，机体的底部内壁设置有收集箱，收集箱的底部面呈倾斜状，收集箱的一侧外壁设置有箱门。
优选地：所述机体靠近出料槽的一侧外壁设置有两个导向板，机体的底部内壁设置有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨的内壁设置有两个收纳座，两个收纳座的顶部外壁均设置有重量传感器，重量传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体的一侧外壁设置有警示器，警示器的开关控制端与控制模块电性连接。
优选地：所述机体的一侧内壁设置有两个输送辊，机体的底部内壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过轴承与其中一个输送辊的输入端相连接，机体的顶部外壁设置有观察尺，机体的一侧内壁设置有压紧辊。
优选地：所述机体的顶部外壁设置有支撑座，支撑座的底部外壁设置有液压缸，液压缸的开关控制端与控制模块电性连接，液压缸的延伸端设置有上安装座，上安装座的底部外壁设置有上安装槽，上安装槽的内壁设置有上模座，上模座与下模座相匹配。
优选地：所述机体的顶部外壁设置有固定座，固定座的一侧外壁和支撑座的一侧外壁均设置有滑槽，两个滑槽的内壁均设置有连接柱，两个连接柱的内壁插接有同一个收集辊，且两个滑槽的内壁均插接有卡紧块，机体的一侧外壁设置有第二固定板，第二固定板的顶部外壁设置有第三电机，第三电机的输出端通过连接轴与其中一个连接柱的输入端相连接。
优选地：所述机体的顶部外壁设置有圆形槽，圆形槽的内壁设置有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的延伸端均设置有防滑垫。
一种电机定转子冲片的冲压装置的冲压加工工艺，包括如下步骤：
S1：安装上模座和下模座；
S2：利用两个输送辊输送板料，通过观察尺检测板料放置位置；
S3：压紧辊压制板料的一端，启动液压缸对板料进行冲压作业；
S4：冲压的废料依次经第一分隔箱、第二分隔箱过滤，按从大到小的尺寸顺序筛选收集；
S5：冲压后电动升降柱带动下模座下降至适当位置，控制模块控制电动推杆推出冲片；
S6：利用磨杆、防滑辊及打磨垫对冲片进行修整；
S7：修整后的冲片滑落至收纳座上进行堆放整理；
S8：启动第三电机带动收集辊旋转，收卷废板料。
本发明的有益效果为：
1.本发明冲压后电动升降柱下降，控制电动推杆启动，通过刮板推动冲片经第一导料槽进入打磨垫上，启动第二电机带动防滑辊旋转，防滑辊与冲片的顶部接触，从而带动冲片在打磨垫上移动，移动过程中打磨垫对冲片的底部进行打磨，防滑辊对冲片进行挤压使之平整，修整过程中冲片经出料槽出料，出料过程中对冲片进行修整去除毛刺，保证冲片生产的质量，同时提高工作效率。
2.本发明冲压后电动升降柱下降后，控制模块电性连接控制电动伸缩柱启动，使得两个磨杆以固定柱为起点进行角度摇摆，冲片推出时，落入两个磨杆上后下滑至第一导料槽内，在滑移过程中由于两个磨杆角度开关，对冲片的底部面进行清理，避免冲压后的废料粘附在冲片上，影响堆放时产生压痕。
3.冲压时产生的废料经废料箱落入下安装座内的下安装槽底部，然后经倾斜面自动下滑经出料板进入第二导料槽，废料依次经第一分隔箱、第二分隔箱过滤，按从大到小的尺寸顺序进行筛选，最小尺寸的废料落入收集箱内，后期打开箱门取出即可，便于筛选收集废料，进行针对性回收利用。
4.当冲片出料时经两个导向板导向，通过冲片上的中心轴孔落入收纳座上，进行自动堆放整理，当重量传感器测量收纳座上的重量已达到设定值后，控制模块电性连接控制电动滑轨启动，使得该收纳座左右移动位置，更换另外一个收纳座继续接收堆放冲片，同时控制模块电性连接控制警示器启动，对人们进行预警，提示收集冲片。
5.本发明可活动安装上模座和下模座，便于更换不同尺寸的冲压头，节省加工成本，对板料进行冲压作业时，板料的一侧置于压紧辊下方进行压制，避免冲压时板料一端受力翘起影响冲压质量，启动第三电机，带动收集辊旋转，从而完成自动收卷废板料，便于安装和拆卸收集辊。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的左视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的右视展开结构示意图；
图4为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的俯视展开结构示意图；
图5为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的上模座***结构示意图；
图6为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的下模座***结构示意图；
图7为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的电动推杆伸缩柱结构示意图；
图8为本发明提出的一种电机定转子冲片的冲压装置的电路流程示意图。
图中：1机体、2电动推杆、3刮板、4上模座、5液压缸、6支撑座、7固定座、8防滑辊、9打磨垫、10第一分隔箱、11第二分隔箱、12收集箱、13第一导料槽、14限位板、15下安装座、16电动伸缩柱、17收集辊、18压紧辊、19输送辊、20第一电机、21第二电机、22第三电机、23下模座、24收纳座、25重量传感器、26导向板、27电动滑轨、28出料槽、29警示器、30滑槽、31卡紧块、32连接柱、33电动伸缩杆、34防滑垫、35观察尺、36上安装座、37上安装槽、38废料槽、39下安装槽、40红外线接收器、41出料板、42磨杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种电机定转子冲片的冲压装置，如图1-3、图6和图8所示，包括机体1，所述机体1的顶部内壁开设有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆2，电动推杆2的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆2的延伸端通过螺栓固定有刮板3，方形槽的底部外壁开设有凹槽，凹槽的底部内壁通过螺栓固定有电动升降柱，电动升降柱的开关控制端与控制模块电性连接，电动升降柱的顶部外壁通过螺栓固定有下安装座15，下安装座15的顶部外壁开设有下安装槽39，下安装槽39的顶部面呈倾斜状，下安装槽39的内壁放置有下模座23，方形槽的一侧内壁开设有第一导料槽13；所述机体1的顶部内壁通过螺栓固定有打磨垫9，打磨垫9呈倾斜状；所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有两个防滑辊8；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有第一固定板，第一固定板的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机21，第二电机21的输出端通过联轴器与其中一个防滑辊8的输入端相连接；所述机体1的一侧外壁开设有出料槽28，将下模座23安装于下安装座15上固定，在下安装座15上可更换不同尺寸的下模座23，节省加工成本，启动电动升降柱，推动下模座23向上移动对板料进行冲压作业，冲压后电动升降柱下降，控制电动推杆2启动，通过刮板3推动冲片经第一导料槽13进入打磨垫9上，启动第二电机21带动防滑辊8旋转，防滑辊8与冲片的顶部接触，从而带动冲片在打磨垫9上移动，移动过程中打磨垫9对冲片的底部进行打磨，防滑辊8对冲片进行挤压使之平整，修整过程中冲片经出料槽28出料，出料过程中对冲片进行修整去除毛刺，保证冲片生产的质量，同时提高工作效率。
为了清理冲片的底部废料；如图1和图6-8所示，所述下安装座15的一侧外壁通过螺栓固定有红外线接收器40，红外线接收器40的型号为PNA4602M，红外线接收器40的信号输出端与控制模块电性连接，凹槽的一侧内壁通过螺栓固定有红外线发射器，红外线发射器的型号为PT2248，红外线发射器的信号输出端与红外线接收器40电性连接，方形槽靠近第一导料槽13的一侧内壁通过螺栓固定有两个电动伸缩柱16，电动伸缩柱16的开关控制端与控制模块电性连接，两个电动伸缩柱16的延伸端均通过螺栓固定有磨杆42，磨杆42呈倾斜状结构，两个磨杆42的另一端分别通过转轴转动连接于固定柱的外壁，固定柱的一侧外壁通过螺栓固定于方形槽的一侧内壁，控制电动升降柱升降，进而调整下模座23的升降，便于及时卸料，冲压后电动升降柱带动红外线接收器40下降，直至其接收红外线发射器的发射线后，控制模块控制电动推杆2推出冲片，同时控制模块电性连接控制电动伸缩柱16启动，使得两个磨杆42以固定柱为起点进行角度摇摆，冲片推出时，落入两个磨杆42上后下滑至第一导料槽13内，在滑移过程中由于两个磨杆42角度开关，对冲片的底部面进行清理，避免冲压后的废料粘附在冲片上，影响堆放时产生压痕。
为了便于收集冲压废料；如图1、图3和图6所示，所述下模座23的顶部外壁开设有废料槽38，下安装座15的一侧外壁通过螺栓固定有出料板41，方形槽的底部面内壁通过螺栓固定有两个限位板14，方形槽的一侧内壁开设有第二导料槽，机体1的一侧外壁上下依次插接有规格不同的第一分隔箱10和第二分隔箱11，机体1的底部内壁通过螺栓固定有收集箱12，收集箱12的底部面呈倾斜状，收集箱12的一侧外壁通过螺栓固定有箱门，冲压时产生的废料经废料箱38落入下安装座15内的下安装槽39底部，然后经倾斜面自动下滑经出料板41进入第二导料槽，废料依次经第一分隔箱10、第二分隔箱11过滤，按从大到小的尺寸顺序进行筛选，最小尺寸的废料落入收集箱12内，后期打开箱门取出即可，便于筛选收集废料，进行针对性回收利用。
为了便于堆放整理冲片；如图3和图8所示，所述机体1靠近出料槽28的一侧外壁通过螺栓固定有两个导向板26，机体1的底部内壁开设有电动滑轨27，电动滑轨27的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨27的内壁通过滑块滑动连接有两个收纳座24，两个收纳座24的顶部外壁均通过螺栓固定有重量传感器25，重量传感器25的型号为xtl-2dc，重量传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有警示器29，警示器29的开关控制端与控制模块电性连接，当冲片出料时经两个导向板26导向，通过冲片上的中心轴孔落入收纳座24上，进行自动堆放整理，当重量传感器25测量收纳座24上的重量已达到设定值后，控制模块电性连接控制电动滑轨27启动，使得该收纳座24左右移动位置，更换另外一个收纳座24继续接收堆放冲片，同时控制模块电性连接控制警示器29启动，对人们进行预警，提示收集冲片。
为了便于冲压作业；如图1、图2、图4、图5和图8所示，所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有两个输送辊19，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机20，第一电机20的输出端通过轴承与其中一个输送辊19的输入端相连接，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有观察尺35，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有压紧辊18，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座6，支撑座6的底部外壁通过螺栓固定有液压缸5，液压缸5的开关控制端与控制模块电性连接，液压缸5的延伸端通过螺纹连接有上安装座36，上安装座36的底部外壁开设有上安装槽37，上安装槽37的内壁通过螺栓固定有上模座4，上模座4与下模座23相匹配，将上安装座36安装于液压缸5的底端，便于更换不同尺寸的冲压头，将板料水平放置于两个输送辊19之间，启动第一电机20对板料进行输送，输送至合适位置后，通过观察尺35对板料目测是否归正，及时调节避免不必要的浪费，有效节省板料，启动液压缸5推动上模座4对板料进行冲压作业，板料的一侧置于压紧辊18下方进行压制，避免冲压时板料一端受力翘起影响冲压质量。
为了清理收集废板料；如图1-4所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有固定座7，固定座7的一侧外壁和支撑座6的一侧外壁均开设有滑槽30，两个滑槽30的内壁均通过转轴转动连接有连接柱32，两个连接柱32的内壁插接有同一个收集辊17，且两个滑槽30的内壁均插接有卡紧块31，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定板，第二固定板的顶部外壁通过螺栓固定有第三电机22，第三电机22的输出端通过连接轴与其中一个连接柱32的输入端相连接，将收集辊17安装于两个连接柱32上，用卡紧块31固定，将冲压后的板料缠绕在收集辊17上，一轮冲压完成后，启动第三电机22，带动收集辊17旋转，从而完成自动收卷废板料，便于安装和拆卸收集辊17。
为了便于固定下模座23；如图4所示，所述机体1的顶部外壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁通过螺栓固定有三个电动伸缩杆33，三个电动伸缩杆33的延伸端均通过螺栓固定有防滑垫34，下模座23放置于下安装座15上，通过电动升降柱调整下模座23的高低位置后，启动电动伸缩杆33对下模座23进行夹持固定，防滑垫34增加与下模座23接触时的摩擦力。
本实施例在使用时，将上安装座36安装于液压缸5的底端，启动电动升降柱调整高低，将下模座23安装于下安装座15上，启动电动伸缩杆33对下模座23进行夹持固定，将收集辊17安装于两个连接柱32上，用卡紧块31固定，将板料水平放置于两个输送辊19之间，启动第一电机20对板料进行输送，输送至合适位置后，通过观察尺35对板料目测是否归正，及时调节避免不必要的浪费，启动液压缸5推动上模座4对板料进行冲压作业，板料的一侧置于压紧辊18下方进行压制，冲压时产生的废料经废料箱38落入下安装座15内的下安装槽39底部，然后经倾斜面自动下滑经出料板41进入第二导料槽，废料依次经第一分隔箱10、第二分隔箱11过滤，按从大到小的尺寸顺序进行筛选，最小尺寸的废料落入收集箱12内，后期打开箱门取出即可，冲压后电动升降柱带动下模座23下降，直至红外线接收器40接收到红外线发射器的发射线后，控制模块控制电动推杆2启动，通过刮板3推动冲片，同时控制模块电性连接控制电动伸缩柱16启动，使得两个磨杆42以固定柱为起点进行角度摇摆，冲片推出时，落入两个磨杆42上后下滑至第一导料槽13内，在滑移过程中由于两个磨杆42角度开关，对冲片的底部面进行清理，然后冲片经第一导料槽13进入打磨垫9上，启动第二电机21带动防滑辊8旋转，防滑辊8与冲片的顶部接触，从而带动冲片在打磨垫9上移动，移动过程中打磨垫9对冲片的底部进行打磨，防滑辊8对冲片进行挤压使之平整，修整过程中冲片经出料槽28出料，当冲片出料时经两个导向板26导向，通过冲片上的中心轴孔落入收纳座24上，进行自动堆放整理，当重量传感器25测量收纳座24上的重量已达到设定值后，控制模块电性连接控制电动滑轨27启动，使得该收纳座24左右移动位置，更换另外一个收纳座24继续接收堆放冲片，同时控制模块电性连接控制警示器29启动，对人们进行预警，将冲压后的板料缠绕在收集辊17上，一轮冲压完成后，启动第三电机22，带动收集辊17旋转，从而完成自动收卷废板料。
实施例2：
一种电机定转子冲片的冲压装置的冲压加工工艺，如图1-8所示，包括如下步骤：
S1：安装上模座4和下模座23；
S2：利用两个输送辊19输送板料，通过观察尺35检测板料放置位置；
S3：压紧辊18压制板料的一端，启动液压缸5对板料进行冲压作业；
S4：冲压的废料依次经第一分隔箱10、第二分隔箱11过滤，按从大到小的尺寸顺序筛选收集；
S5：冲压后电动升降柱带动下模座23下降至适当位置，控制模块控制电动推杆2推出冲片；
S6：利用磨杆42、防滑辊8及打磨垫9对冲片进行修整；
S7：修整后的冲片滑落至收纳座24上进行堆放整理；
S8：启动第三电机22带动收集辊17旋转，收卷废板料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定转子冲片的冲压装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部内壁设置有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁设置有电动推杆(2)，电动推杆(2)的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆(2)的延伸端设置有刮板(3)，方形槽的底部外壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁设置有电动升降柱，电动升降柱的开关控制端与控制模块电性连接，电动升降柱的顶部外壁设置有下安装座(15)，下安装座(15)的顶部外壁设置有下安装槽(39)，下安装槽(39)的顶部面呈倾斜状，下安装槽(39)的内壁放置有下模座(23)，方形槽的一侧内壁设置有第一导料槽(13)；所述机体(1)的顶部内壁设置有打磨垫(9)，打磨垫(9)呈倾斜状；所述机体(1)的一侧内壁设置有两个防滑辊(8)；所述机体(1)的一侧外壁设置有第一固定板，第一固定板的顶部外壁设置有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端通过联轴器与其中一个防滑辊(8)的输入端相连接；所述机体(1)的一侧外壁设置有出料槽(28)。
2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述下安装座(15)的一侧外壁设置有红外线接收器(40)，红外线接收器(40)的信号输出端与控制模块电性连接，凹槽的一侧内壁设置有红外线发射器，红外线发射器的信号输出端与红外线接收器(40)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述方形槽靠近第一导料槽(13)的一侧内壁设置有两个电动伸缩柱(16)，电动伸缩柱(16)的开关控制端与控制模块电性连接，两个电动伸缩柱(16)的延伸端均设置有磨杆(42)，磨杆(42)呈倾斜状结构，两个磨杆(42)的另一端分别设置于固定柱的外壁，固定柱的一侧外壁设置于方形槽的一侧内壁。
4.根据权利要求3所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述下模座(23)的顶部外壁设置有废料槽(38)，下安装座(15)的一侧外壁设置有出料板(41)，方形槽的底部面内壁设置有两个限位板(14)，方形槽的一侧内壁设置有第二导料槽，机体(1)的一侧外壁上下依次插接有规格不同的第一分隔箱(10)和第二分隔箱(11)，机体(1)的底部内壁设置有收集箱(12)，收集箱(12)的底部面呈倾斜状，收集箱(12)的一侧外壁设置有箱门。
5.根据权利要求4所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述机体(1)靠近出料槽(28)的一侧外壁设置有两个导向板(26)，机体(1)的底部内壁设置有电动滑轨(27)，电动滑轨(27)的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨(27)的内壁设置有两个收纳座(24)，两个收纳座(24)的顶部外壁均设置有重量传感器(25)，重量传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体(1)的一侧外壁设置有警示器(29)，警示器(29)的开关控制端与控制模块电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有两个输送辊(19)，机体(1)的底部内壁设置有第一电机(20)，第一电机(20)的输出端通过轴承与其中一个输送辊(19)的输入端相连接，机体(1)的顶部外壁设置有观察尺(35)，机体(1)的一侧内壁设置有压紧辊(18)。
7.根据权利要求6所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有支撑座(6)，支撑座(6)的底部外壁设置有液压缸(5)，液压缸(5)的开关控制端与控制模块电性连接，液压缸(5)的延伸端设置有上安装座(36)，上安装座(36)的底部外壁设置有上安装槽(37)，上安装槽(37)的内壁设置有上模座(4)，上模座(4)与下模座(23)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有固定座(7)，固定座(7)的一侧外壁和支撑座(6)的一侧外壁均设置有滑槽(30)，两个滑槽(30)的内壁均设置有连接柱(32)，两个连接柱(32)的内壁插接有同一个收集辊(17)，且两个滑槽(30)的内壁均插接有卡紧块(31)，机体(1)的一侧外壁设置有第二固定板，第二固定板的顶部外壁设置有第三电机(22)，第三电机(22)的输出端通过连接轴与其中一个连接柱(32)的输入端相连接。
9.根据权利要求8所述的一种电机定转子冲片的冲压装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有圆形槽，圆形槽的内壁设置有三个电动伸缩杆(33)，三个电动伸缩杆(33)的延伸端均设置有防滑垫(34)。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种电机定转子冲片的冲压装置的冲压加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：安装上模座(4)和下模座(23)；
S2：利用两个输送辊(19)输送板料，通过观察尺(35)检测板料放置位置；
S3：压紧辊(18)压制板料的一端，启动液压缸(5)对板料进行冲压作业；
S4：冲压的废料依次经第一分隔箱(10)、第二分隔箱(11)过滤，按从大到小的尺寸顺序筛选收集；
S5：冲压后电动升降柱带动下模座(23)下降至适当位置，控制模块控制电动推杆(2)推出冲片；
S6：利用磨杆(42)、防滑辊(8)及打磨垫(9)对冲片进行修整；
S7：修整后的冲片滑落至收纳座(24)上进行堆放整理；
S8：启动第三电机(22)带动收集辊(17)旋转，收卷废板料。
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