CN211052206U - 具有可调式输送通道的钢板校直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种具有可调式输送通道的钢板校直机构，包括安装座、盖板以及设置在安装座上的校直滚筒组件，安装座的两侧分别相对的设有一侧板，盖板与侧板的上端面固定连接，还包括输送通道组件，输送通道组件分别设置在安装座的两端，输送通道组件包括上下相对平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒的两端分别可转动的设置在侧板上，第一滚筒与第二滚筒之间形成供钢板通过的输送通道，且输送通道的间隙大小可调节设置。本实用新型的技术方案能够根据不同厚度的钢板调节输送轨道的大小，适应性广，实用性强。

Description

具有可调式输送通道的钢板校直机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种具有可调式输送通道的钢板校直机构。

背景技术

钢板作为常见的原材料广泛应用在机械加工领域，在工厂车间中根据不同需求会将大块整板切割成小块，一般采用气割机进行下料。采用气割下料，由于高温存在，会使得气割板料存在变形，表面不平整，往往会成弓形，影响使用，需要进行校直。

然而，目前现有的钢板校直机构的输送轨道，大多是只能输送一种厚度的钢板进行校直，不能根据根据不同厚度的钢板进行调节，适应性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有可调式输送通道的钢板校直机构，旨在解决现有的钢板校直机构的输送轨道，大多是只能输送一种厚度的钢板进行校直，不能根据根据不同厚度的钢板进行调节，适应性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有可调式输送通道的钢板校直机构，包括安装座、盖板以及设置在所述安装座上的输送通道组件和校直滚筒组件，所述安装座的两侧分别相对的设有一侧板，所述盖板与所述侧板的上端面固定连接，所述输送通道组件分别设置在所述安装座的两端，所述输送通道组件包括上下相对平行设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的两端分别可转动的设置在所述侧板上，所述第一滚筒与第二滚筒之间形成供钢板通过的输送通道，且所述输送通道的间隙大小可调节设置。

可选地，所述输送通道组件还包括滑动座、驱动板、第一滑动杆以及第二滑动杆，所述侧板的两端部的上端缘分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑动座分别沿所述滑槽内上下滑动设置，所述第一滚筒的两端分别与所述滑动座转动连接，并随所述滑动座上下滑动，所述第一滑动杆分别可上下滑动的穿设于所述盖板设置，所述第一滑动杆的两端分别与所述滑动座和驱动板固定连接，所述第二滑动杆竖直的设置在所述盖板的两端，所述驱动板分别可滑动的设置在所述第二滑动杆上。

可选地，所述输送通道组件还包括支撑座、驱动轴、凸轮以及调节手柄，所述支撑座分别设置在所述盖板的两端，所述驱动轴的两端分别与所述支撑座转动连接，所述第一滑动杆分别与所述支撑座上下滑动连接，所述驱动板位于所述支撑座的上方设置，所述凸轮分别设置在所述驱动轴的两端，并随所述驱动轴转动，且所述凸轮分别与所述盖板和驱动板滑动抵接，所述调节手柄的下端部与所述驱动轴固定连接。

可选地，所述输送通道组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别套设于所述第二滑动杆的上端部设置，且所述复位弹簧的两端分别与所述第二滑动杆的上端部和驱动板抵接。

可选地，所述输送通道组件还包括限位片和调节螺母，所述限位片可滑动的设置在所述第二滑动杆的上端部，所述第二滑动杆的上端部设有外螺纹，所述调节螺母与所述第二滑动杆的上端部螺纹连接，所述限位片与所述调节螺母的下端壁抵接，所述复位弹簧的两端分别与所述限位片和驱动板抵接。

可选地，所述第一滚筒与第二滚筒的端部分别设有互相啮合连接的齿轮。

可选地，所述第二滚筒的端部分别设有一驱动链轮，且所述驱动链轮位于所述侧板的外侧设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过设置在安装座上的校直滚筒组件和输送通道组件，输送通道组件分别设置在安装座的两端，输送通道组件包括上下相对平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒的两端分别可转动的设置在侧板上，第一滚筒与第二滚筒之间形成供钢板通过的输送通道，通过校直滚筒组件的滚压，对钢板进行校直，通过转动调节手柄，可快速调节输送通道的间隙大小，从而可根据不同厚度的钢板，进行调节输送轨道的大小，进行输送校直，适应性广，且操作简单，方便快捷，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种具有可调式输送通道的钢板校直机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种具有可调式输送通道的钢板校直机构另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种具有可调式输送通道的钢板校直机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种具有可调式输送通道的钢板校直机构的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有可调式输送通道的钢板校直机构。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该具有可调式输送通道的钢板校直机构，包括安装座100、盖板200以及设置在所述安装座100上的校直滚筒组件400和输送通道组件300，所述安装座100的两侧分别相对的设有一侧板101，所述盖板200与所述侧板101的上端面固定连接，所述输送通道组件300分别设置在所述安装座100的两端，所述输送通道组件300包括上下相对平行设置的第一滚筒301和第二滚筒302，所述第一滚筒301和第二滚筒302的两端分别可转动的设置在所述侧板101上，所述第一滚筒301与第二滚筒302之间形成供钢板通过的输送通道700，所述第一滚筒301与第二滚筒302之间的输送通道700的间隙大小均可调节设置。

具体地，所述输送通道组件300还包括滑动座303、驱动板304、第一滑动杆305以及第二滑动杆306，所述侧板101的两端部的上端缘分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽1011，所述滑动座303分别沿所述滑槽1011内上下滑动设置，所述第一滚筒301的两端分别与所述滑动座303转动连接，并随所述滑动座303上下滑动，所述第一滑动杆305分别可上下滑动的穿设于所述盖板200设置，所述第一滑动杆305的两端分别与所述滑动座303和驱动板304固定连接，所述第二滑动杆306竖直的设置在所述盖板200的两端，所述驱动板304分别可滑动的设置在所述第二滑动杆306上。

具体地，所述输送通道组件300还包括支撑座310、驱动轴307、凸轮308以及调节手柄500，所述支撑座310分别设置在所述盖板200的两端，所述驱动轴307的两端分别与所述支撑座310转动连接，所述第一滑动杆305分别可上下滑动的穿设于所述支撑座310设置，所述驱动板304与所述第一滑动杆305的上端部固定连接，所述凸轮308分别设置在所述驱动轴307的两端，并随所述驱动轴307转动，且所述凸轮308分别与所述盖板200和驱动板304滑动抵接，所述调节手柄500的下端部固定在所述驱动轴307上。

具体地，所述输送通道组件300还包括复位弹簧309，所述复位弹簧309分别套设于所述第二滑动杆306的上端部设置，且所述复位弹簧309的两端分别与所述第二滑动杆306的上端部和驱动板304抵接。

具体地，所述输送通道组件还包括限位片311和调节螺母312，所述限位片311可滑动的设置在所述第二滑动杆306的上端部，所述第二滑动杆306的上端部设有外螺纹，所述调节螺母312与所述第二滑动杆306的上端部螺纹连接，所述限位片311与所述调节螺母312的下端壁抵接，所述复位弹簧309的两端分别与所述限位片3011和驱动板304抵接。

具体地，所述第一滚筒301与第二滚筒302的端部分别设有互相啮合连接的齿轮600，所述第二滚筒301的端部分别设有一驱动链轮3011，且所述驱动链轮3011位于所述侧板101的外侧设置。

具体地，本实用新型通过设置在安装座上的校直滚筒组件和输送通道组件，输送通道组件分别设置在安装座的两端，输送通道组件包括上下相对平行设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒的两端分别可转动的设置在侧板上，第一滚筒与第二滚筒之间形成供钢板通过的输送通道，通过校直滚筒组件的滚压，对钢板进行校直，通过转动调节手柄，可快速调节输送通道的间隙大小，可快速调节输送通道的间隙大小，从而可根据不同厚度的钢板，进行调节输送轨道的大小，进行输送校直，适应性广，且操作简单，方便快捷，提高了生产效率，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有可调式输送通道的钢板校直机构，包括安装座、盖板以及设置在所述安装座上的校直滚筒组件，所述安装座的两侧分别相对的设有一侧板，所述盖板与所述侧板的上端面固定连接，其特征在于，还包括输送通道组件，所述输送通道组件分别设置在所述安装座的两端，所述输送通道组件包括上下相对平行设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒的两端分别可转动的设置在所述侧板上，所述第一滚筒与第二滚筒之间形成供钢板通过的输送通道，且所述输送通道的间隙大小可调节设置。

2.根据权利要求1所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述输送通道组件还包括滑动座、驱动板、第一滑动杆以及第二滑动杆，所述侧板的两端部的上端缘分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑动座分别沿所述滑槽内上下滑动设置，所述第一滚筒的两端分别与所述滑动座转动连接，并随所述滑动座上下滑动，所述第一滑动杆分别可上下滑动的穿设于所述盖板设置，所述第一滑动杆的两端分别与所述滑动座和驱动板固定连接，所述第二滑动杆竖直的设置在所述盖板的两端，所述驱动板分别可滑动的设置在所述第二滑动杆上。

3.根据权利要求2所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述输送通道组件还包括支撑座、驱动轴、凸轮以及调节手柄，所述支撑座分别设置在所述盖板的两端，所述驱动轴的两端分别与所述支撑座转动连接，所述第一滑动杆分别与所述支撑座上下滑动连接，所述驱动板位于所述支撑座的上方设置，所述凸轮分别设置在所述驱动轴的两端，并随所述驱动轴转动，且所述凸轮分别与所述盖板和驱动板滑动抵接，所述调节手柄的下端部与所述驱动轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述输送通道组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别套设于所述第二滑动杆的上端部设置，且所述复位弹簧的两端分别与所述第二滑动杆的上端部和驱动板抵接。

5.根据权利要求4所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述输送通道组件还包括限位片和调节螺母，所述限位片可滑动的设置在所述第二滑动杆的上端部，所述第二滑动杆的上端部设有外螺纹，所述调节螺母与所述第二滑动杆的上端部螺纹连接，所述限位片与所述调节螺母的下端壁抵接，所述复位弹簧的两端分别与所述限位片和驱动板抵接。

6.根据权利要求1所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述第一滚筒与第二滚筒的端部分别设有互相啮合连接的齿轮。

7.根据权利要求1所述的具有可调式输送通道的钢板校直机构，其特征在于，所述第二滚筒的端部分别设有一驱动链轮，且所述驱动链轮位于所述侧板的外侧设置。

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