CN211041860U - 一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体；所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体，所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴；所述空气预热腔内设置有空气预热体，所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴；所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜，所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道，所述中心风道连接在增压部的中心位置，所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。本实用新型的燃烧嘴能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合，使混合气体的燃烧更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业燃烧设备的技术领域，尤其是涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴。
背景技术
废钢预热连续加料工艺该***与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。
现有的脉冲燃烧装置应用于废钢加热炉的时候，由于加热炉尺寸较大，宽度为12000mm，现如今的废钢连续预热***（康斯科工艺）空间较小，宽度约为2000mm，这种情况下，脉冲燃烧装置没有足够的空间将煤气和助燃空气充分混合，如果混合不好，会产生剩余煤气，造成不必要的设备损坏或人员中毒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合，使混合气体的燃烧更充分。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体；所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体，所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴；所述空气预热腔内设置有空气预热体，所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴；所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜。
通过采用上述技术方案，煤气进入到煤气预热腔中，经过煤气蓄热体的充分加热，使煤气达到较高的温度，然后从煤气烧嘴喷出；同样空气进入到空气预热腔内中，经过空气预热体的充分预热，使空气也达到较高的温度，然后从空气烧嘴喷出；喷出的煤气和空气经过烧嘴喷出，并向燃烧嘴的轴线方向靠拢，形成交叉气流，使煤气和空气充分混合，使煤气燃烧的更充分。
本实用新型进一步设置为：所述煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置有收口部，所述收口部的孔径向煤气烧嘴一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置的收口部，能够将加热后的煤气进行压缩加压，使煤气从煤气烧嘴内喷出时的压力更大，喷射距离更大，喷射燃烧的火焰更距离，燃烧更充分。
本实用新型进一步设置为：所述空气预热腔与空气烧嘴之间设置有增压部，所述增压部的孔径向空气烧嘴一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，增压部也将预热好的空气进一步压缩，喷出时的压力更大，与煤气燃烧的反应更剧烈，火焰温度更高，将煤气燃烧的更充分。
本实用新型进一步设置为：所述空气烧嘴设置在增压部远离煤气烧嘴的一侧。
通过采用上述技术方案，使煤气和空气的喷出角度夹角更大，形成交叉气流，将煤气和空气的混合更均匀，共充分，燃烧时煤气的燃烧更充分。
本实用新型进一步设置为：所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道，所述中心风道连接在增压部的中心位置，所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。
通过采用上述技术方案，空气烧嘴采用双通道向外喷出空气，中心通道喷出的空气先与煤气接触混合，形成混合气流，进行燃烧，边缘风道喷出的空气再与燃烧后的气流接触，将煤气中未燃烧的部分再进行燃烧，达到充分燃烧的目的。
本实用新型进一步设置为：所述中心风道和边缘风道平行设置，所述中心风道的孔径小于边缘风道的孔径。
通过采用上述技术方案，使两个风道喷出的空气平行不会相互干扰，先后与煤气接触，使煤气燃烧的更充分彻底。
本实用新型进一步设置为：所述壳体内部浇筑有保温料层，所述煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层中。
通过采用上述技术方案，保温料层将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开，保证了煤气预热腔和空气预热腔内的高温。
本实用新型进一步设置为：所述煤气蓄热体和空气预热体均为网状金属板，布设在煤气预热腔和空气预热腔中。
通过采用上述技术方案，煤气蓄热体和空气预热体采用网状金属板，增大了煤气、空气与煤气蓄热体和空气预热体的接触面积和时间，将煤气和空气进行更快速地预热。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型的燃烧嘴能够将喷出的煤气和空气进行充分的混合，形成混合气流，煤气和助燃空气充分接触，在燃烧嘴出来后燃烧反应更充分剧烈
2.本实用新型的燃烧嘴结构简单，降低了脉冲燃烧装置的要求，有效的解决了大型转炉废钢连续预热的对高效率燃烧***的需求。
3.本实用新型的空气烧嘴采用平行出风的双通道，使助燃空气与煤气进行两次混合，将第一次燃烧不充分的煤气再进行燃烧，消除了高温烟气的产生因素。
4.煤气蓄热体和空气预热体的设置，增大了煤气、空气的预热时间和预热效率。
附图说明
图1是本实用新型燃烧嘴的结构示意图。
图中，1、壳体，11、保温料层，2、煤气蓄热体，3、煤气烧嘴，4、空气预热体，5、空气烧嘴；51、中心风道，52、边缘风道，6、收口部，7、增压部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，主体为金属的壳体1，壳体1安装在脉冲燃烧器上，壳体1内设置有煤气预热腔和空气预热腔，壳体1内煤气预热腔和空气预热腔互不相通，壳体1内部浇筑有保温料层11，保温料层11采用混凝土浇筑而成，煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层11中，并且煤气预热腔和空气预热腔的两端均设置成开口，煤气从煤气预热腔通过，空气从空气预热腔通过，从燃烧嘴端部喷出进行混合燃烧。
煤气预热腔为圆形通道，内部设置有呈网状交叉设置的金属板作为煤气蓄热体2，金属板体沿煤气预热腔的轴线方向布置，金属板内设置有电加热丝，对金属板进行持续的加热，保证其具有较高的温度，对煤气预热腔内的煤气进行预热。煤气预热腔的端部连接有延伸至壳体1端部的煤气烧嘴3，煤气烧嘴3向壳体1的轴线方向倾斜，并且煤气烧嘴3的轴线与壳体1的轴线交叉。煤气预热腔与煤气烧嘴3之间设置有收口部6，收口部6为锥形孔，孔径向煤气烧嘴3一端逐渐减小，粗口端孔径与煤气预热腔孔径相同，细口端孔径与煤气烧嘴3孔径相同，通过收口部6孔径的减小，增大从煤气烧嘴3喷出的煤气压力。
空气预热腔也为圆形通道，孔径大于煤气预热腔的孔径，并且与煤气预热腔的轴向平行，空气预热腔内部设置有呈网状交叉设置的金属板作为空气预热体4，空气预热体4的板体沿空气预热腔的轴线方向布置，金属板内设置有电加热丝，对金属板进行持续的加热，保证其具有较高的温度，对空气预热腔内的空气进行预热。空气预热腔的端部连接有延伸至壳体1端部的空气烧嘴5，空气烧嘴5向壳体1的轴向方向倾斜。空气预热腔与空气烧嘴5之间设置有增压部7，增压部7为锥形孔，孔径向空气烧嘴5一端逐渐减小，粗口端孔径与空气预热腔的孔径相同，通过增压部7孔径的减小，增大从空气烧嘴5喷出的空气压力。本实施例中空气烧嘴5设置在增压部7远离煤气烧嘴3的一侧；空气烧嘴5包括中心风道51和边缘风道52，中心风道51连接在增压部7的中心位置，边缘风道52连接在增压部7远离煤气烧嘴3的边缘位置；中心风道51和边缘风道52平行设置，二者的轴线均与壳体1的轴线交叉，中心风道51的孔径小于边缘风道52的孔径，出风量小于边缘风道52的出风量。
本实施例的实施原理为：煤气进入到煤气预热腔中，经过煤气蓄热体2的充分加热，使煤气达到较高的温度，然后经过收口部6的加压，从煤气烧嘴3喷出；同样，空气进入到空气预热腔内中，经过空气预热体4的充分预热，使空气也达到较高的温度，然后经过增压部7的加压，从空气烧嘴5喷出；喷出的煤气先和中心风道喷出的空气交叉混合并燃烧，然后再和边缘风道52喷出的空气混合，进行二次燃烧，消除掉未充分燃烧的煤气，使煤气燃烧的更充分。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体（1）；所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体（2），所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体（1）端部的煤气烧嘴（3）；所述空气预热腔内设置有空气预热体（4），所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体（1）端部的空气烧嘴（5）；所述煤气烧嘴（3）和空气烧嘴（5）的出口端向壳体（1）的轴线方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述煤气预热腔与煤气烧嘴（3）之间设置有收口部（6），所述收口部（6）的孔径向煤气烧嘴（3）一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述空气预热腔与空气烧嘴（5）之间设置有增压部（7），所述增压部（7）的孔径向空气烧嘴（5）一端逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述空气烧嘴（5）设置在增压部（7）远离煤气烧嘴（3）的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述空气烧嘴（5）包括中心风道（51）和边缘风道（52），所述中心风道（51）连接在增压部（7）的中心位置，所述边缘风道（52）连接在增压部（7）远离煤气烧嘴（3）的边缘位置。
6.根据权利要求5所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述中心风道（51）和边缘风道（52）平行设置，所述中心风道（51）的孔径小于边缘风道（52）的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述壳体（1）内部浇筑有保温料层（11），所述煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层（11）中。
8.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴，其特征在于：所述煤气蓄热体（2）和空气预热体（4）均为网状金属板，布设在煤气预热腔和空气预热腔中。
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