CN211041860U - 一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体;所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体,所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴;所述空气预热腔内设置有空气预热体,所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴;所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜,所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道,所述中心风道连接在增压部的中心位置,所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。本实用新型的燃烧嘴能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合,使混合气体的燃烧更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业燃烧设备的技术领域,尤其是涉及一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴。
背景技术
废钢预热连续加料工艺该***与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征,即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比,炉废钢预热连续装料工艺生产率高,冶炼周期短且灵活可控(40~60min),电能费用最低。
现有的脉冲燃烧装置应用于废钢加热炉的时候,由于加热炉尺寸较大,宽度为12000mm,现如今的废钢连续预热***(康斯科工艺)空间较小,宽度约为2000mm,这种情况下,脉冲燃烧装置没有足够的空间将煤气和助燃空气充分混合,如果混合不好,会产生剩余煤气,造成不必要的设备损坏或人员中毒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,能够将煤气和空气进行充分预热并进行混合,使混合气体的燃烧更充分。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体;所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体,所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的煤气烧嘴;所述空气预热腔内设置有空气预热体,所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体端部的空气烧嘴;所述煤气烧嘴和空气烧嘴的出口端向壳体的轴线方向倾斜。
通过采用上述技术方案,煤气进入到煤气预热腔中,经过煤气蓄热体的充分加热,使煤气达到较高的温度,然后从煤气烧嘴喷出;同样空气进入到空气预热腔内中,经过空气预热体的充分预热,使空气也达到较高的温度,然后从空气烧嘴喷出;喷出的煤气和空气经过烧嘴喷出,并向燃烧嘴的轴线方向靠拢,形成交叉气流,使煤气和空气充分混合,使煤气燃烧的更充分。
本实用新型进一步设置为:所述煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置有收口部,所述收口部的孔径向煤气烧嘴一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案,煤气预热腔与煤气烧嘴之间设置的收口部,能够将加热后的煤气进行压缩加压,使煤气从煤气烧嘴内喷出时的压力更大,喷射距离更大,喷射燃烧的火焰更距离,燃烧更充分。
本实用新型进一步设置为:所述空气预热腔与空气烧嘴之间设置有增压部,所述增压部的孔径向空气烧嘴一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案,增压部也将预热好的空气进一步压缩,喷出时的压力更大,与煤气燃烧的反应更剧烈,火焰温度更高,将煤气燃烧的更充分。
本实用新型进一步设置为:所述空气烧嘴设置在增压部远离煤气烧嘴的一侧。
通过采用上述技术方案,使煤气和空气的喷出角度夹角更大,形成交叉气流,将煤气和空气的混合更均匀,共充分,燃烧时煤气的燃烧更充分。
本实用新型进一步设置为:所述空气烧嘴包括中心风道和边缘风道,所述中心风道连接在增压部的中心位置,所述边缘风道连接在增压部远离煤气烧嘴的边缘位置。
通过采用上述技术方案,空气烧嘴采用双通道向外喷出空气,中心通道喷出的空气先与煤气接触混合,形成混合气流,进行燃烧,边缘风道喷出的空气再与燃烧后的气流接触,将煤气中未燃烧的部分再进行燃烧,达到充分燃烧的目的。
本实用新型进一步设置为:所述中心风道和边缘风道平行设置,所述中心风道的孔径小于边缘风道的孔径。
通过采用上述技术方案,使两个风道喷出的空气平行不会相互干扰,先后与煤气接触,使煤气燃烧的更充分彻底。
本实用新型进一步设置为:所述壳体内部浇筑有保温料层,所述煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层中。
通过采用上述技术方案,保温料层将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开,保证了煤气预热腔和空气预热腔内的高温。
本实用新型进一步设置为:所述煤气蓄热体和空气预热体均为网状金属板,布设在煤气预热腔和空气预热腔中。
通过采用上述技术方案,煤气蓄热体和空气预热体采用网状金属板,增大了煤气、空气与煤气蓄热体和空气预热体的接触面积和时间,将煤气和空气进行更快速地预热。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.本实用新型的燃烧嘴能够将喷出的煤气和空气进行充分的混合,形成混合气流,煤气和助燃空气充分接触,在燃烧嘴出来后燃烧反应更充分剧烈
2.本实用新型的燃烧嘴结构简单,降低了脉冲燃烧装置的要求,有效的解决了大型转炉废钢连续预热的对高效率燃烧***的需求。
3.本实用新型的空气烧嘴采用平行出风的双通道,使助燃空气与煤气进行两次混合,将第一次燃烧不充分的煤气再进行燃烧,消除了高温烟气的产生因素。
4.煤气蓄热体和空气预热体的设置,增大了煤气、空气的预热时间和预热效率。
附图说明
图1是本实用新型燃烧嘴的结构示意图。
图中,1、壳体,11、保温料层,2、煤气蓄热体,3、煤气烧嘴,4、空气预热体,5、空气烧嘴;51、中心风道,52、边缘风道,6、收口部,7、增压部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,主体为金属的壳体1,壳体1安装在脉冲燃烧器上,壳体1内设置有煤气预热腔和空气预热腔,壳体1内煤气预热腔和空气预热腔互不相通,壳体1内部浇筑有保温料层11,保温料层11采用混凝土浇筑而成,煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层11中,并且煤气预热腔和空气预热腔的两端均设置成开口,煤气从煤气预热腔通过,空气从空气预热腔通过,从燃烧嘴端部喷出进行混合燃烧。
煤气预热腔为圆形通道,内部设置有呈网状交叉设置的金属板作为煤气蓄热体2,金属板体沿煤气预热腔的轴线方向布置,金属板内设置有电加热丝,对金属板进行持续的加热,保证其具有较高的温度,对煤气预热腔内的煤气进行预热。煤气预热腔的端部连接有延伸至壳体1端部的煤气烧嘴3,煤气烧嘴3向壳体1的轴线方向倾斜,并且煤气烧嘴3的轴线与壳体1的轴线交叉。煤气预热腔与煤气烧嘴3之间设置有收口部6,收口部6为锥形孔,孔径向煤气烧嘴3一端逐渐减小,粗口端孔径与煤气预热腔孔径相同,细口端孔径与煤气烧嘴3孔径相同,通过收口部6孔径的减小,增大从煤气烧嘴3喷出的煤气压力。
空气预热腔也为圆形通道,孔径大于煤气预热腔的孔径,并且与煤气预热腔的轴向平行,空气预热腔内部设置有呈网状交叉设置的金属板作为空气预热体4,空气预热体4的板体沿空气预热腔的轴线方向布置,金属板内设置有电加热丝,对金属板进行持续的加热,保证其具有较高的温度,对空气预热腔内的空气进行预热。空气预热腔的端部连接有延伸至壳体1端部的空气烧嘴5,空气烧嘴5向壳体1的轴向方向倾斜。空气预热腔与空气烧嘴5之间设置有增压部7,增压部7为锥形孔,孔径向空气烧嘴5一端逐渐减小,粗口端孔径与空气预热腔的孔径相同,通过增压部7孔径的减小,增大从空气烧嘴5喷出的空气压力。本实施例中空气烧嘴5设置在增压部7远离煤气烧嘴3的一侧;空气烧嘴5包括中心风道51和边缘风道52,中心风道51连接在增压部7的中心位置,边缘风道52连接在增压部7远离煤气烧嘴3的边缘位置;中心风道51和边缘风道52平行设置,二者的轴线均与壳体1的轴线交叉,中心风道51的孔径小于边缘风道52的孔径,出风量小于边缘风道52的出风量。
本实施例的实施原理为:煤气进入到煤气预热腔中,经过煤气蓄热体2的充分加热,使煤气达到较高的温度,然后经过收口部6的加压,从煤气烧嘴3喷出;同样,空气进入到空气预热腔内中,经过空气预热体4的充分预热,使空气也达到较高的温度,然后经过增压部7的加压,从空气烧嘴5喷出;喷出的煤气先和中心风道喷出的空气交叉混合并燃烧,然后再和边缘风道52喷出的空气混合,进行二次燃烧,消除掉未充分燃烧的煤气,使煤气燃烧的更充分。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:包括煤气预热腔、空气预热腔以及将煤气预热腔和空气预热腔与外界隔开的壳体(1);所述煤气预热腔内设置有煤气蓄热体(2),所述煤气预热腔端部设置有延伸至壳体(1)端部的煤气烧嘴(3);所述空气预热腔内设置有空气预热体(4),所述空气预热腔端部设置有延伸至壳体(1)端部的空气烧嘴(5);所述煤气烧嘴(3)和空气烧嘴(5)的出口端向壳体(1)的轴线方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述煤气预热腔与煤气烧嘴(3)之间设置有收口部(6),所述收口部(6)的孔径向煤气烧嘴(3)一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述空气预热腔与空气烧嘴(5)之间设置有增压部(7),所述增压部(7)的孔径向空气烧嘴(5)一端逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述空气烧嘴(5)设置在增压部(7)远离煤气烧嘴(3)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述空气烧嘴(5)包括中心风道(51)和边缘风道(52),所述中心风道(51)连接在增压部(7)的中心位置,所述边缘风道(52)连接在增压部(7)远离煤气烧嘴(3)的边缘位置。
6.根据权利要求5所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述中心风道(51)和边缘风道(52)平行设置,所述中心风道(51)的孔径小于边缘风道(52)的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述壳体(1)内部浇筑有保温料层(11),所述煤气预热腔和空气预热腔均设置在保温料层(11)中。
8.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的脉冲燃烧嘴,其特征在于:所述煤气蓄热体(2)和空气预热体(4)均为网状金属板,布设在煤气预热腔和空气预热腔中。
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