CN211034959U - 一种多角度上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多角度上料装置，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种多角度上料装置，其特征在于，包括底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱的顶端通过转动连接设置有支撑座，所述支撑座上方一侧倾斜设置的吊杆，另一侧设置有起吊用的卷扬机，所述吊杆的顶端设置有滑轮，所述卷扬机上的钢丝绳绕过所述滑轮。本实用新型的有益效果为：结构简单、可以周转使用且方便对上料位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种多角度上料装置。
背景技术
在蓄能电站的建设施工过程中，需要在水库旁设置相应的厂房以及其他相应的基础设施，当需要在厂房房顶进行施工过程，需要往房顶运输各种物料，由于临近水库，不方便采用大型的上料设备。这种情况下，一般是通过在房定搭设简易的起吊装置，由于需要运输的物料种类较多，起吊装置每一次上料的位置均一样，在上料和卸料时，需要人工对物料的位置重新调节，增大了工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可以周转使用且方便对上料位置进行调节的多角度上料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多角度上料装置，其特征在于，包括底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱的顶端通过转动连接设置有支撑座，所述支撑座上方一侧倾斜设置的吊杆，另一侧设置有起吊用的卷扬机，所述吊杆的顶端设置有滑轮，所述卷扬机上的钢丝绳绕过所述滑轮。
所述立柱顶端设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内通过轴承座设置有轴承；
所述支撑座包括底板，所述底板的下方设置有轴，所述轴设置在所述轴承内，所述卷扬机和所述吊杆均设置在所述底板上。所述支撑座以及所述支撑座上的所述吊杆和所述卷扬机均可以转动，方便调节到任何的位置。
所述底板上且位于所述吊杆的两侧均布有若干个调节孔，所述吊杆的底端设置有安装板且所述安装板上设置有与所述调节孔配合的连接孔，所述吊杆通过螺栓连接设置在所述底板上。所述吊杆设置成移动的，且所述底板有一定的长度，这样可以调节所述吊杆伸出的长度进一步提高可以调节的范围，以便方便物料停留在指定位置，也可以将不同的物料区分放置。
所述支撑座还包括设置在所述底板上的侧板，所述侧板的下部从一端到另一端设置有限位口，所述安装板的两端设置在所述限位口内，所述限位口的开口端通过螺栓设置有挡板，所述挡板靠近所述卷扬机且设置在所述底板上。这样可以对所述吊杆起到限位作用，使所述吊杆始终保持在所述限位口内，避免螺栓松动产生安全隐患。
所述圆形凹槽内同心设置有盲孔，所述轴的下方同心设置有插接在所述盲孔内的圆柱。进一步加强装置的强度，特别是所述支撑座与所述立柱的连接处。所述立柱一般尽量远离所述吊杆设置。
所述底板靠近所述吊杆的端部下方设置有圆形立柱，所述圆形立柱上设置有环形槽一，所述立柱上设置有环形槽二，还包括两个对称的斜撑，两个所述斜撑的两端均通过两个半圆环连接且套接在所述环形槽一和所述环形槽二内。由于所述底板具有一定的长度，避免长期使用产生变形，因此设置两个所述斜撑，对所述底板进行支撑，两个所述半圆环组成的圆环通过螺栓连接并且只是套接在两个环形槽内，也就是说所述斜撑是可以转动的，只是在垂直方向上起到支撑的作用。
所述半圆环的上下端均与所述环形槽一和所述环形槽二的上下端面接触。提高支撑的强度。
所述圆形立柱上设置有通孔，所述通孔内设置有螺杆，所述螺杆上且位于所述底板的上方设置有螺母，所述螺杆的顶端设置有限位块，所述限位块与所述吊杆的相抵。所述螺杆与所述限位块可以对所述吊杆进行支撑，进一步加强装置的稳定性。
所述支撑座上远离所述吊杆的一端设置有把手，所述底座上设置有若干个安装孔。本装置可以通过膨胀螺栓固定在地面上，也可以在所述底座上增加配重。所述把手方便后期对角度进行人工调节。
本实用新型的有益效果为：结构简单、可以周转使用且方便对上料位置进行调节，通过将所述吊杆设置成活动的，提高了装置可以调节的范围，为了保证吊杆的稳定和安全设置了将所述吊杆的安装板设置在了所述限位口内，还设置所述螺杆和所述限位块。另外，通过设置所述斜撑以及所述盲孔和所述圆柱加强了整个装置的稳定性和强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为底板与立柱的结构示意图。
图3为支撑座的结构示意图。
图4为与图1角度不同的整体结构示意图。
其中，附图标记为：1、底座；2、立柱；3、支撑座；4、吊杆；5、卷扬机；6、斜撑；7、螺杆；101、安装孔；201、圆形凹槽；202、盲孔；203、环形槽二；301、底板；302、调节孔；303、轴；304、圆柱；305、侧板；306、限位口；307、圆形立柱；308、通孔；309、把手；310、挡板；401、滑轮；402、安装板；501、钢丝绳；502、电机；601、半圆环；602、螺栓；701、螺母；702、限位块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图4，本实用新型是一种多角度上料装置，包括底座1以及设置在底座1上的立柱2，立柱2的顶端通过转动连接设置有支撑座3，支撑座3上方一侧倾斜设置的吊杆4，另一侧设置有起吊用的卷扬机5，吊杆4的顶端设置有滑轮401，卷扬机5上的钢丝绳501绕过滑轮401。
立柱2顶端设置有圆形凹槽201，圆形凹槽201内通过轴承座设置有轴承；
支撑座3包括底板301，底板301的下方设置有轴303，轴303设置在轴承内，卷扬机5和吊杆4均设置在底板301上。支撑座3以及支撑座3上的吊杆4和卷扬机5均可以转动，方便调节到任何的位置。
底板301上且位于吊杆4的两侧均布有若干个调节孔302，吊杆4的底端设置有安装板402且安装板402上设置有与调节孔302配合的连接孔，吊杆4通过螺栓连接设置在底板301上。吊杆4设置成移动的，且底板301有一定的长度，这样可以调节吊杆4伸出的长度进一步提高可以调节的范围，以便方便物料停留在指定位置，也可以将不同的物料区分放置。
支撑座3还包括设置在底板301上的侧板305，侧板305的下部从一端到另一端设置有限位口306，安装板402的两端设置在限位口306内，限位口306的开口端通过螺栓设置有挡板310，挡板310靠近卷扬机5且设置在底板301上。这样可以对吊杆4起到限位作用，使吊杆4始终保持在限位口306内，避免螺栓松动产生安全隐患。
圆形凹槽201内同心设置有盲孔202，轴303的下方同心设置有插接在盲孔202内的圆柱304。进一步加强装置的强度，特别是支撑座3与立柱2的连接处。立柱2一般尽量远离吊杆4设置。
底板301靠近吊杆4的端部下方设置有圆形立柱307，圆形立柱307上设置有环形槽一，立柱2上设置有环形槽二203，还包括两个对称的斜撑6，两个斜撑6的两端均通过两个半圆环601连接且套接在环形槽一和环形槽二203内。由于底板301具有一定的长度，避免长期使用产生变形，因此设置两个斜撑6，对底板301进行支撑，两个半圆环601组成的圆环通过螺栓602连接并且只是套接在两个环形槽内，也就是说斜撑6是可以转动的，只是在垂直方向上起到支撑的作用。
半圆环601的上下端均与环形槽一和环形槽二203的上下端面接触。提高支撑的强度。
圆形立柱307上设置有通孔308，通孔308内设置有螺杆7，螺杆7上且位于底板301的上方设置有螺母701，螺杆7的顶端设置有限位块702，限位块702与吊杆4的相抵。螺杆7与限位块702可以对吊杆4进行支撑，进一步加强装置的稳定性。
支撑座3上远离吊杆4的一端设置有把手309，底座1上设置有若干个安装孔101。本装置可以通过膨胀螺栓固定在地面上，也可以在底座上1增加配重。把手309方便后期对角度进行人工调节。
使用方式：将装置固定在屋顶上，当需要进行上料时，可以根据下方物料的位置以及需要上料到达的位置在限位口306内滑动安装板402以便调节吊杆4伸出的长度，调节完成之后通过螺栓固定，调节完成之后，移动螺杆7使限位口顶在吊杆4上，并通过螺母701固定。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多角度上料装置，其特征在于，包括底座以及设置在所述底座上的立柱，所述立柱的顶端通过转动连接设置有支撑座，所述支撑座上方一侧倾斜设置的吊杆，另一侧设置有起吊用的卷扬机，所述吊杆的顶端设置有滑轮，所述卷扬机上的钢丝绳绕过所述滑轮；
所述立柱顶端设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内通过轴承座设置有轴承；
所述支撑座包括底板，所述底板的下方设置有轴，所述轴设置在所述轴承内，所述卷扬机和所述吊杆均设置在所述底板上；
所述底板上且位于所述吊杆的两侧均布有若干个调节孔，所述吊杆的底端设置有安装板且所述安装板上设置有与所述调节孔配合的连接孔，所述吊杆通过螺栓连接设置在所述底板上。
2.根据权利要求1所述的多角度上料装置，其特征在于，所述支撑座还包括设置在所述底板上的侧板，所述侧板的下部从一端到另一端设置有限位口，所述安装板的两端设置在所述限位口内，所述限位口的开口端通过螺栓设置有挡板，所述挡板靠近所述卷扬机且设置在所述底板上。
3.根据权利要求2所述的多角度上料装置，其特征在于，所述圆形凹槽内同心设置有盲孔，所述轴的下方同心设置有插接在所述盲孔内的圆柱。
4.根据权利要求3所述的多角度上料装置，其特征在于，所述底板靠近所述吊杆的端部下方设置有圆形立柱，所述圆形立柱上设置有环形槽一，所述立柱上设置有环形槽二，还包括两个对称的斜撑，两个所述斜撑的两端均通过两个半圆环连接且套接在所述环形槽一和所述环形槽二内。
5.根据权利要求4所述的多角度上料装置，其特征在于，所述半圆环的上下端均与所述环形槽一和所述环形槽二的上下端面接触。
6.根据权利要求5所述的多角度上料装置，其特征在于，所述圆形立柱上设置有通孔，所述通孔内设置有螺杆，所述螺杆上且位于所述底板的上方设置有螺母，所述螺杆的顶端设置有限位块，所述限位块与所述吊杆的相抵。
7.根据权利要求6所述的多角度上料装置，其特征在于，所述支撑座上远离所述吊杆的一端设置有把手，所述底座上设置有若干个安装孔。
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