CN211034092U - 一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，包括：减速电机、筒体、螺旋轴、实体螺旋面、叶片螺旋面；筒体一端的顶部开设进料口，另一端的底部开设出料口；螺旋轴置于筒体内部；减速电机的输出端与螺旋轴连接，并带动螺旋轴转动；实体螺旋面螺旋设于螺旋轴位于对应进料口位置的表面；叶片螺旋面设有多个，且均匀设于螺旋轴从进料口至出料口之间部位的表面。本实用新型中的螺旋输送机不仅可以防止堵塞，还可以对浆料进行混合、搅拌及输送。

Description

一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及造纸行业化机浆***机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机应用于造纸行业的化机浆高浓制浆生产***。本***采用螺旋输送机的目的是使浆料与药液在输送过程中充分相互渗透、混合均匀，通过螺旋轴叶片法向推力的作用将浆料输送到出料口，落入下道工序。

螺旋轴是输送机的重要构件，它由轴和螺旋叶片组成。螺旋在输送浆料的过程中，由于浆料浓度较高(浆料浓度一般为：25-40％)，粘度较大，具有可压缩性，容易对设备造成堵塞，影响到设备的正常运行和增加设备的能耗，而且浆料中添加的药液必须在输送过程中进行充分的混合和搅拌，否则会影响到下道工序的工艺过程。螺旋轴是输送机的关键零部件，它的结构特性直接影响到螺旋输送机的松散破碎、药液混合和输送效果。

因此，研究出一种防止堵塞，可以对浆料进行混合、搅拌及输送的自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种操作安全可靠，能完成松散、混合、搅拌、输送集一体的自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，包括：减速电机、筒体、螺旋轴、实体螺旋面、叶片螺旋面；

所述筒体一端的顶部开设进料口，另一端的底部开设出料口；

所述螺旋轴置于筒体内部；

所述减速电机的输出端与所述螺旋轴连接，并带动所述螺旋轴转动；

所述实体螺旋面螺旋设于所述螺旋轴位于对应进料位置的表面；

所述叶片螺旋面设有多个，且均匀设于所述螺旋轴从所述进料口至所述出料口之间部位的表面。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中在螺旋轴上设置实体螺旋面和叶片螺旋面可以对浆料进行搅拌、破碎、打散，同时具有对浆料的输送作用，并且实体螺旋面和叶片螺旋面的结合在输送浆料的过程中不会对浆料造成堵塞，进而降低动力消耗。

优选的，所述螺旋轴位于所述出料口处的末端表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋方向与所述实体螺旋面的螺旋方向相反。螺旋叶片的设置可以防止浆料在螺旋轴传动的末端造成堵塞。

优选的，所述实体螺旋面的外边缘呈锯齿状，可以对落入到筒体内的浆料进行破碎、打散。

优选的，多个所述叶片螺旋面成螺旋状均匀排布于所述螺旋轴的表面。

优选的，所述筒体的表面设有用于检测所述筒体内部压力的测压口。

优选的，所述筒体的表面设有用于检测所述筒体内部温度的测温口。

优选的，所述筒体的表面设有用于对所述筒体内部进行维修的人孔。

优选的，所述减速电机与所述螺旋轴之间设有用于传递动力的传动组件，所述传动组件内设有传动轴，所述传动轴的一端与所述减速电机的输出端连接，另一端穿过所述筒体的端面与所述螺旋轴连接。通过传动组件可以更加准确的将减速电机的动力传递到螺旋轴上，带动螺旋轴转动。

优选的，所述传动组件设有两个，分别位于所述筒体的两端与所述螺旋轴的两端进行连接。两个传动组件可以使螺旋轴的转动更加平稳可靠。

优选的，所述传动轴与所述筒体端面之间设有密封组件，密封组件可以防止筒体内的浆料从传动轴与所述筒体端面的连接缝隙处泄漏。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其有益效果为：

(1)实体螺旋面的外缘呈锯齿状，可以对落入的浆料进行破碎、打散，同时具有输送作用，叶片螺旋面均匀排布可以使螺旋轴受力均匀、结构强度高，实体螺旋面和叶片螺旋面在输送作业过程中，可以对浆料和药液进行搅拌、混合，并且不会对浆料造成堵塞，可以降低动力消耗，而且加工过程得到简化，整体结构强度高；

(2)在螺旋轴的末端设置与实体螺旋面反向布置的螺旋叶片，可以防止浆料在筒体的末端造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的螺旋输送机的内部剖视图；

图2附图为本实用新型提供的B截面的结构示意图。

其中，图中，

1-减速电机；

2-筒体；

21-进料口；22-出料口；23-测压口；24-测温口；25-人孔；

3-螺旋轴；4-实体螺旋面；5-叶片螺旋面；6-螺旋叶片；

7-传动组件；

71-传动轴；

8-密封组件；9-第一支架；10-第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，包括：减速电机1、筒体2、螺旋轴3、实体螺旋面4、叶片螺旋面5；

筒体2一端的顶部开设进料口21，另一端的底部开设出料口22；

螺旋轴3置于筒体2内部；

减速电机1的输出端与螺旋轴3连接，并带动螺旋轴3转动；

实体螺旋面4螺旋设于螺旋轴3位于对应进料口21位置的表面；

叶片螺旋面5设有多个，且均匀设于螺旋轴3从进料口21至出料口22之间部位的表面。减速电机1采用轴装入式减速机，通过第一支架9固定在筒体2上，结构紧凑，可以进行变频调速。本实用新型中的输送机操作安全可靠，能完成松散、混合、搅拌、输送集一体，综合性价比高。螺旋轴3表面为光滑面，实体螺旋面4、叶片螺旋面5与螺旋轴3连接起到输送浆料的作用。如图1所示，实体螺旋面4的末端设置叶片螺旋面5。

为了进一步地优化上述技术方案，螺旋轴3位于出料口22处的末端表面设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的螺旋方向与实体螺旋面4的螺旋方向相反。

为了进一步地优化上述技术方案，实体螺旋面4的外边缘呈锯齿状。

为了进一步地优化上述技术方案，多个叶片螺旋面5呈螺旋状均匀排布于螺旋轴3的表面，便于对浆料进行输送。

为了进一步地优化上述技术方案，筒体2的表面设有用于检测筒体2内部压力的测压口23。

为了进一步地优化上述技术方案，筒体2的表面设有用于检测筒体2内部温度的测温口24。

为了进一步地优化上述技术方案，筒体2的表面设有用于对筒体2内部进行维修的人孔25。

为了进一步地优化上述技术方案，减速电机1与螺旋轴3之间设有用于传递动力的传动组件7，传动组件7内设有传动轴71，传动轴71的一端与减速电机1的输出端连接，另一端穿过筒体2的端面与螺旋轴3连接。传动装置7采用双轴承支撑结构方式，具有传动平稳可靠、维修方便、噪音低等优点。传动组件通过第二支架10固定于筒体2的外壁上。

为了进一步地优化上述技术方案，传动组件7设有两个，分别位于筒体2的两端与螺旋轴3的两端进行连接。

为了进一步地优化上述技术方案，传动轴71与筒体2端面之间设有密封组件8。

工作过程：

浆料和药液从进料口21进入，减速电机1带动螺旋轴3转动，实体螺旋面4上的锯齿对浆料进行破碎、打散，同时实体螺旋面4随螺旋轴3转动会对浆料进行输送，在浆料的输送过程中叶片螺旋面5也会对浆料进行打散、输送，当浆料被输送带到出料口22处，浆料从出料口22处流出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，包括：减速电机(1)、筒体(2)、螺旋轴(3)、实体螺旋面(4)、叶片螺旋面(5)；

所述筒体(2)一端的顶部开设进料口(21)，另一端的底部开设出料口(22)；

所述螺旋轴(3)置于筒体(2)内部；

所述减速电机(1)的输出端与所述螺旋轴(3)连接，并带动所述螺旋轴(3)转动；

所述实体螺旋面(4)螺旋设于所述螺旋轴(3)位于对应进料口(21)位置的表面；

所述叶片螺旋面(5)设有多个，且均匀设于所述螺旋轴(3)从所述进料口(21)至所述出料口(22)之间部位的表面。

2.根据权利要求1所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴(3)位于所述出料口(22)处的末端表面设有螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)的螺旋方向与所述实体螺旋面(4)的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述实体螺旋面(4)的外边缘呈锯齿状。

4.根据权利要求3所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，多个所述叶片螺旋面(5)呈螺旋状均匀排布于所述螺旋轴(3)的表面。

5.根据权利要求1、2或4任一项所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述筒体(2)的表面设有用于检测所述筒体(2)内部压力的测压口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述筒体(2)的表面设有用于检测所述筒体(2)内部温度的测温口(24)。

7.根据权利要求6所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述筒体(2)的表面设有用于对所述筒体(2)内部进行维修的人孔(25)。

8.根据权利要求1、2、4、6或7任一项所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述减速电机(1)与所述螺旋轴(3)之间设有用于传递动力的传动组件(7)，所述传动组件(7)内设有传动轴(71)，所述传动轴(71)的一端与所述减速电机(1)的输出端连接，另一端穿过所述筒体(2)的端面与所述螺旋轴(3)连接。

9.根据权利要求8所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述传动组件(7)设有两个，分别位于所述筒体(2)的两端与所述螺旋轴(3)的两端进行连接。

10.根据权利要求9所述的一种自混合搅拌式防堵塞螺旋输送机，其特征在于，所述传动轴(71)与所述筒体(2)端面之间设有密封组件(8)。

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