CN211033600U - 一种锂电池用于极片绝缘包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其为一种锂电池用于极片绝缘包装结构，包括包装盒主体、铝塑包装膜以及绝缘层，所述包装盒主体上端设有上盖，所述包装盒主体和上盖连接处均开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔内安装有固定螺栓，所述上盖上端设有两组极片盒，所述极片盒内部设有极耳固定槽，所述上盖内部上端靠近极耳固定槽处设有绝缘片固定槽，所述绝缘片固定槽和包装盒主体内部均设有绝缘层，所述绝缘层内部设有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜内部中间处设有隔膜，所述隔膜背面设有正极，所述正极的背面一侧设有正极耳，所述隔膜基面设有负极，所述负极的基面一侧设有负极耳，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种锂电池用于极片绝缘包装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池用于极片绝缘包装结构。

背景技术

由于锂电池封装较软，对正极耳、负极耳防护性较差，运输时易造成正极耳、负极耳损坏，外部包装绝缘性较差，易造成漏电短路，因此需要一种锂电池用于极片绝缘包装结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用于极片绝缘包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池用于极片绝缘包装结构，包括包装盒主体、铝塑包装膜以及绝缘层，所述包装盒主体上端设有上盖，所述包装盒主体和上盖连接处均开设有螺栓通孔，所述螺栓通孔内安装有固定螺栓，所述上盖上端设有两组极片盒，所述极片盒内部设有极耳固定槽，所述上盖内部上端靠近极耳固定槽处设有绝缘片固定槽，所述绝缘片固定槽和包装盒主体内部均设有绝缘层，所述绝缘层内部设有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜内部中间处设有隔膜，所述隔膜背面设有正极，所述正极的背面一侧设有正极耳，所述隔膜基面设有负极，所述负极的基面一侧设有负极耳，所述正极耳和负极耳靠近铝塑包装膜上端外部处均套设有绝缘片。

优选的，所述绝缘片和铝塑包装膜之间采用加热密封粘合连接。

优选的，所述绝缘层和包装盒主体、上盖之间均采用加热密封粘合连接。

优选的，所述正极耳、负极耳、绝缘片和极耳固定槽、绝缘片固定槽呈对应分布。

优选的，所述包装盒主体和上盖通过螺栓通孔和固定螺栓连接，所述上盖和极片盒为一体式结构。

优选的，所述正极耳、负极耳和绝缘片之间套接。

优选的，所述隔膜采用三层PE膜。

优选的，所述绝缘片和绝缘层均采用黑胶片材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的绝缘片，绝缘片是正极耳和负极耳上绝缘的部分，绝缘片和绝缘层均采用黑胶片材质，绝缘片和铝塑包装膜之间采用加热密封粘合连接，并且封装时通过加热到140度左右与铝塑包装膜热熔密封粘合在一起可防止漏液，黑胶片材质是三层结构的：黑色素，熔点66℃，PE，熔点105℃，PP，熔点137℃混溶形成，它的作用是锂电池封装时防止正极耳、负极耳与铝塑包装膜之间发生短路。

2、本实用新型中，通过设置的绝缘层，绝缘层和包装盒主体、上盖之间均采用加热密封粘合连接，然后将封装好的锂电池主体放置在包装盒主体和上盖内部，由于锂电池封装较软，对正极耳、负极耳防护性较差，运输时易造成正极耳、负极耳损坏，外部包装绝缘性较差，易造成漏电短路，正极耳、负极耳、绝缘片和极耳固定槽、绝缘片固定槽呈对应分布，方便包装盒主体内的锂电池定位固定，绝缘层更好的进行绝缘隔离，包装盒主体和上盖通过螺栓通孔和固定螺栓连接，上盖和极片盒为一体式结构，形成方便拆卸的绝缘包装结构，有效的提高了锂电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型绝缘层俯视结构图。

图中：1-包装盒主体、2-上盖、3-极片盒、4-固定螺栓、5-铝塑包装膜、6-正极耳、7-负极耳、8-绝缘片、9-正极、10-隔膜、11-负极、12-绝缘片固定槽、13-极耳固定槽、14-螺栓通孔、15-绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池用于极片绝缘包装结构，包括包装盒主体1、铝塑包装膜5以及绝缘层15，包装盒主体1上端设有上盖2，包装盒主体1和上盖2连接处均开设有螺栓通孔14，螺栓通孔14内安装有固定螺栓4，上盖2上端设有两组极片盒3，包装盒主体1和上盖2通过螺栓通孔14和固定螺栓4连接，上盖2和极片盒3为一体式结构，极片盒3内部设有极耳固定槽13，上盖2内部上端靠近极耳固定槽13处设有绝缘片固定槽12，绝缘片固定槽和包装盒主体1内部均设有绝缘层15，绝缘层15和包装盒主体1、上盖2之间均采用加热密封粘合连接，绝缘层15内部设有铝塑包装膜5，铝塑包装膜5内部中间处设有隔膜10，隔膜10采用三层PE膜，隔膜10背面设有正极9，正极9的背面一侧设有正极耳6，隔膜10基面设有负极11，负极11的基面一侧设有负极耳7，正极耳6和负极耳7靠近铝塑包装膜5上端外部处均套设有绝缘片8，绝缘片8和绝缘层15均采用黑胶片材质，正极耳6、负极耳7和绝缘片8之间套接，绝缘片8和铝塑包装膜5之间采用加热密封粘合连接，正极耳6、负极耳7、绝缘片8和极耳固定槽13、绝缘片固定槽12呈对应分布。

本实用新型工作流程：首先通过设置的绝缘片8，绝缘片8是正极耳6和负极耳7上绝缘的部分，绝缘片8和绝缘层15均采用黑胶片材质，绝缘片8和铝塑包装膜5之间采用加热密封粘合连接，并且封装时通过加热到140度左右与铝塑包装膜5热熔密封粘合在一起可防止漏液，黑胶片材质是三层结构的：黑色素，熔点66℃，PE，熔点105℃，PP，熔点137℃混溶形成，它的作用是锂电池封装时防止正极耳6、负极耳7与铝塑包装膜5之间发生短路，通过设置的绝缘层15，绝缘层15和包装盒主体1、上盖2之间均采用加热密封粘合连接，然后将封装好的锂电池主体放置在包装盒主体1和上盖2内部，由于锂电池封装较软，对正极耳、负极耳防护性较差，运输时易造成正极耳6、负极耳7损坏，外部包装绝缘性较差，易造成漏电短路，正极耳6、负极耳7、绝缘片8和极耳固定槽13、绝缘片固定槽12呈对应分布，方便包装盒主体1内的锂电池定位固定，绝缘层15更好的进行绝缘隔离，包装盒主体1和上盖2通过螺栓通孔和固定螺栓连接，上盖2和极片盒3为一体式结构，形成方便拆卸的绝缘包装结构，有效的提高了锂电池的安全性，且正极9和负极11之间的隔膜10采用三层PE膜，隔离正极9和负极11并使锂电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正极9和负极11之间自由通过，其隔离正极9和负极11的作用使锂电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止锂电池短路引起***，具有微孔自闭保护作用，对锂电池使用者和设备起到安全保护的作用，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池用于极片绝缘包装结构，包括包装盒主体（1）、铝塑包装膜（5）以及绝缘层（15），其特征在于：所述包装盒主体（1）上端设有上盖（2），所述包装盒主体（1）和上盖（2）连接处均开设有螺栓通孔（14），所述螺栓通孔（14）内安装有固定螺栓（4），所述上盖（2）上端设有两组极片盒（3），所述极片盒（3）内部设有极耳固定槽（13），所述上盖（2）内部上端靠近极耳固定槽（13）处设有绝缘片固定槽（12），所述绝缘片固定槽和包装盒主体（1）内部均设有绝缘层（15），所述绝缘层（15）内部设有铝塑包装膜（5），所述铝塑包装膜（5）内部中间处设有隔膜（10），所述隔膜（10）背面设有正极（9），所述正极（9）的背面一侧设有正极耳（6），所述隔膜（10）基面设有负极（11），所述负极（11）的基面一侧设有负极耳（7），所述正极耳（6）和负极耳（7）靠近铝塑包装膜（5）上端外部处均套设有绝缘片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述绝缘片（8）和铝塑包装膜（5）之间采用加热密封粘合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述绝缘层（15）和包装盒主体（1）、上盖（2）之间均采用加热密封粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述正极耳（6）、负极耳（7）、绝缘片（8）和极耳固定槽（13）、绝缘片固定槽（12）呈对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述包装盒主体（1）和上盖（2）通过螺栓通孔（14）和固定螺栓（4）连接，所述上盖（2）和极片盒（3）为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述正极耳（6）、负极耳（7）和绝缘片（8）之间套接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述隔膜（10）采用三层PE膜。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池用于极片绝缘包装结构，其特征在于：所述绝缘片（8）和绝缘层（15）均采用黑胶片材质。

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