CN202585606U - 一种锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种具有良好安全性能的锂电池，包括电芯和包装袋，电芯上设有极耳，电芯前端设有电路保护板，电芯和电路保护板之间设有绝缘胶纸，绝缘胶纸包括间隔设置有折块的胶纸主体，折块之间留有穿出极耳的槽位，胶纸主体的一侧设有折边，胶纸主体的两端分别设有侧翼，胶纸主体、折边、折块和侧翼为一体成型。相对于现有技术，本实用新型采用具有特定结构的绝缘胶纸结构固定在锂电池的极耳两侧包装袋边缘，可以将锂电池包装袋顶部外露的金属铝层保护起来，避免与电路保护板接触，从而消除电池和保护电路板接触时造成的短路、漏电流、腐蚀和气胀等风险，提高了电池的安全性能，有效地延长了电池的使用寿命。

Description

一种锂电池

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种具有良好安全性能的锂电池。

背景技术

锂电池由于具有高电压、高能量密度和低自放电等优势，目前已成为应用范围最广的二次电池之一。

为了保证锂电池在使用过程中的可靠性，锂电池均需要连接电路保护板使用。电路保护板通常的保护作用有：过充保护、过放防护、短路保护和过电流保护，而这些保护功能是通过电子元器件组合连接成特定电路来实现的。

目前锂电池的装配结构，如图1所示，包括电芯1、用于容纳所述电芯1的包装袋5，电芯1前端设有极耳6，极耳6上贴有绝缘胶7，电池的顶封位置4前端安装有与所述极耳6连接的电路保护板2，在电路保护板2和电芯1之间放置有绝缘胶纸或绝缘垫片3。

如图2所示，锂电池使用的包装袋5一般为铝塑包装膜，其通常包含三层结构：外层为尼龙层51，中间一层为金属铝层52，内层为聚丙烯(PP)层56。内层的聚丙烯层56作用是包装膜密封时发生聚合粘结作用；中间金属铝层52起到隔绝作用，阻止电池外部的空气、水份进入电池内部；外层的尼龙层51起到保护金属铝层52的目的。锂电池封装后，在电池的上部顶封边断面，铝塑包装膜中间一层的金属铝层52会暴露在外面。而电池电路保护板2安装在旁边。安装电路保护板2后，电路保护板2与电池顶封部分外露的包装袋中的金属铝层52距离很近，在使用过程中，遇到挤压等外力，两位置接触后，电路导通，就容易出现漏电流，并进一步引起腐蚀、气胀等问题。现有技术的电池装配结构不能避免包装袋5内层的金属铝与电路保护板2之间的接触。

此外，公开号为CN201303025Y的中国专利申请公开了一种使用T型绝缘胶带对顶封位置4两侧的包装袋5外漏金属铝进行保护，但是，这种结构的绝缘胶带并不能对顶封位置上部外漏金属铝进行保护。

有鉴于此，确有必要提供一种能够将包装袋顶部外露的金属铝保护起来，避免与电路保护板接触，从而消除电池和保护电路连接时造成的短路、漏电流等风险的锂电池。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够将包装袋顶部外露的金属铝保护起来，避免与电路保护板接触，从而消除电池和保护电路连接时造成的短路、漏电流等风险的锂电池。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池，包括电芯、用于容纳所述电芯的包装袋，所述电芯上设有极耳，极耳上设有密封胶，所述电芯前端设有电路保护板，所述电芯和电路保护板之间设有绝缘胶纸，所述绝缘胶纸包括间隔设置有折块的胶纸主体，所述折块之间留有穿出极耳的槽位，所述胶纸主体的一侧设有折边，所述胶纸主体的两端分别设有侧翼，所述胶纸主体、折边、折块和侧翼为一体成型。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述绝缘胶纸和电芯顶封位置粘接连接。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述槽位的宽度大于所述极耳的宽度。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述槽位的宽度小于极耳上密封胶的宽度。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述槽位的个数为两个，两个槽位的中心距和极耳的中心距相同。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述侧翼的宽度大于等于电池的侧面封边宽度。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述折边的宽度大于电路保护板的宽度。

作为本实用新型锂电池的一种改进，所述折边的宽度小于电池的宽度。

相对于现有技术，本实用新型采用具有特定结构的绝缘胶纸结构固定在锂电池的极耳两侧包装袋边缘，可以将锂电池包装袋顶部外露的金属铝层保护起来，避免与电路保护板接触，从而消除电池和保护电路板接触时造成的短路、漏电流、腐蚀和气胀等风险，提高了电池的安全性能，有效地延长了电池的使用寿命。此外，本实用新型操作方便，产品质量一致性容易保障。

附图说明

图1为现有技术锂电池的分解结构示意图；

图2为现有技术锂电池极耳处的横截面图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型中绝缘胶纸的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型所述的绝缘保护胶纸结构的使用方法，兹例举以下具体实施方式，并配合附图详细说明如下：

如图3和图4所示，本实用新型一种锂电池，包括电芯10、用于容纳所述电芯10的包装袋20，所述电芯10上设有极耳11，极耳11上设有密封胶12，所述电芯10前端设有电路保护板30，所述电芯10和电路保护板30之间设有绝缘胶纸40，所述绝缘胶纸40包括间隔设置有折块41的胶纸主体42，所述折块41之间留有穿出极耳11的槽位43，所述胶纸主体42的一侧设有折边44，所述胶纸主体42的两端分别设有侧翼45，所述胶纸主体42、折边44、折块41和侧翼45为一体成型。

其中，所述绝缘胶纸40和电芯10顶封位置粘接连接。

所述槽位43的宽度大于所述极耳11的宽度。

所述槽位43的宽度小于极耳11上密封胶12的宽度。

所述槽位43的个数为两个，两个槽43位的中心距和极耳11的中心距相同。

所述侧翼45的大于等于电池的侧面封边宽度。

所述折边44的宽度大于电路保护板30的宽度。

所述折边44的宽度小于电池的宽度。

实际制作时，采用膜切的方式，制作具有图4所示结构的单面附带胶体的绝缘胶纸40，然后将该绝缘胶纸40放置在锂电池的顶封位置，将两个槽位43位置对应锂电池的极耳11位置，将绝缘胶纸40的折块41位置沿虚线位置弯折到电池顶封边上，并贴牢。将绝缘胶纸40的侧翼45位置沿虚线位置向锂电池的两侧方向弯折180度，并贴牢。将绝缘胶纸40的折边44位置沿虚线位置向上弯折90度，固定在锂电池顶封位置的侧面。将本实用新型所述绝缘胶纸40固定完后，再将电路保护板30安装到电池顶封位置。安装完电路保护板30后，锂电池顶封边断面被绝缘胶纸40完全包住，电池包装袋20内层的金属铝不会再与电路保护板30接触。

按照以上方式安装电路保护板30后，锂电池顶封位置及顶部断面外露的金属铝完全被绝缘胶纸40遮盖，不会再与电路保护板30接触，大大降低电池在用户使用过程中出现腐蚀、涨气、漏电流过大等不良现象，提高了锂离子电池的安全性，有效地延长了锂离子电池的使用寿命。

尽管上面结合附图对本质实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出多种形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池，包括电芯、用于容纳所述电芯的包装袋，所述电芯上设有极耳，极耳上设有密封胶，所述电芯前端设有电路保护板，所述电芯和电路保护板之间设有绝缘胶纸，其特征在于：所述绝缘胶纸包括间隔设置有折块的胶纸主体，所述折块之间留有穿出极耳的槽位，所述胶纸主体的一侧设有折边，所述胶纸主体的两端分别设有侧翼，所述胶纸主体、折边、折块和侧翼为一体成型。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述绝缘胶纸和电芯顶封位置粘接连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述槽位的宽度大于所述极耳的宽度。

4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于：所述槽位的宽度小于极耳上密封胶的宽度。

5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述槽位的个数为两个，两个槽位的中心距和极耳的中心距相同。

6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述侧翼的宽度大于等于电池的侧面封边宽度。

7.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述折边的宽度大于电路保护板的宽度。

8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于：所述折边的宽度小于电池的宽度。

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