CN211031830U - 一种耐用性好的装订线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用性好的装订线圈，包括线圈主体，线圈主体由若干连续衔接的双C环圈组成，双C环圈包括第一肋环和第二肋环，第一肋环和第二肋环呈平行相对设置，第一肋环和第二肋环之间设置有连接筋。本实用新型的有益效果：本实用新型中的相邻双C环圈之间通过插头***插槽的方式可拆卸地连接在一起，则当线圈主体中的任意一个双C环圈出现损坏断裂时，通过将插头从插槽内部拔出的方式即可使该双C环圈与其相邻双C环圈分离，然后可以更换新的双C环圈，操作较为便捷简单，使得每个双C环圈都独立于线圈主体存在，则单个双C环圈的损坏不会导致出现整个线圈主体无法使用的情况，从而大大提升了线圈的耐用性。

Description

一种耐用性好的装订线圈

技术领域

本实用新型涉及装订线圈技术领域，具体为一种耐用性好的装订线圈。

背景技术

目前，在书刊装订时常会用到线圈装订，线圈装订主要应用于活页书本及书刊的装订，现有技术的线圈通常由自动加工机械连续加工制成，该线圈的两端头在经自动机械自动剪裁后没有作其他处理，经消费者使用发现，该线圈的两端头处常形成锋利锐刺，使用由该线圈装订的书本时容易刮伤人体，因此存在不安全的因素。

为此，公告号为CN201020967Y的实用新型专利公开了一种安全活页双线圈，其两端各有一个端头，该线圈的端头向线圈内弯折形成弯折端头，该弯折端头与该线圈装订的活页纸表面保持平行贴触。该实用新型具有使用安全，外形美观，不影响装订作业流程速度的优点，但仍存在有不足之处：该线圈是由单一线材连续弯折形成的一体式结构，一旦线圈上的任意一段出现损坏断裂，就会造成整个线圈无法使用，线圈的耐用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种可拆卸更换的耐用性好的装订线圈。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用性好的装订线圈，包括线圈主体，所述线圈主体由若干连续衔接的双C环圈组成，所述双C环圈包括第一肋环和第二肋环，所述第一肋环和第二肋环呈平行相对设置，所述第一肋环和第二肋环之间设置有连接筋，所述第一肋环和第二肋环通过连接筋连接在一起，所述第一肋环远离连接筋的一端向外弯折形成有第一连接端，所述第二肋环远离连接筋的一端朝第一连接端相反方向弯折形成有第二连接端，所述第一连接端上设置有插头，所述第二连接端上开设有插槽，所述插头用于***插槽以实现相邻双C环圈间的连接。

通过采用上述技术方案，由于线圈主体由若干连续衔接的双C环圈组成，而相邻双C环圈之间通过插头***插槽的方式可拆卸地连接在一起，则当线圈主体中的任意一个双C环圈出现损坏断裂时，工作人员通过将插头从插槽内部拔出的方式即可使该双C环圈与其相邻双C环圈分离，然后可以更换新的双C环圈，操作较为便捷简单，使得每个双C环圈都独立于线圈主体存在，则单个双C环圈的损坏不会导致出现整个线圈主体无法使用的情况，从而大大提升了线圈的耐用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述插头呈圆柱形，所述插头外壁上设置有卡块，所述插槽内壁上开设有用于卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于在插头外壁上设置有卡块，且在插槽内壁上开设有用于卡块卡入的卡槽，则通过卡槽对卡块的限位，使得插头和插槽的连接更为牢固，防止插头和插槽分离，从而有效提升了相邻双C环圈间的连接牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述卡块的数量设置为四个，所述卡块以插头为中心呈十字对称分布，所述卡槽的数量设置为四个，所述卡槽以插槽为中心呈十字对称分布。

通过采用上述技术方案，由于卡块的数量为四个，且卡块以插头为中心呈十字对称分布，卡槽的数量为四个，且卡槽以插槽为中心呈十字对称分布，则使得卡槽对卡块的限位更为稳固，防止插头从插槽内部脱出，从而进一步提升了相邻双C环圈间的连接牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接筋的两端均设置有连接头，所述第一肋环、第二肋环与连接筋连接的一端均开设有用于连接头***的连接口。

通过采用上述技术方案，由于连接筋和第一肋环、第二肋环之间通过连接头***连接口的方式可拆卸地连接在一起，则使得双C环圈为可拆卸的结构，当需要更换连接筋、第一肋环和第二肋环中的任意一个零部件时，只需将双C环圈拆分即可，操作简单且便于更换，使得连接筋、第一肋环和第二肋环独立存在，则连接筋、第一肋环和第二肋环中的任意一个零部件的损坏都不会导致出现整个双C环圈无法使用的情况，从而大大提升了双C环圈的耐用性，进而进一步提升了线圈的耐用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一肋环和第二肋环上均开设有若干个通孔，所述通孔内贯穿设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，由于在第一肋环和第二肋环上开设有通孔，且在通孔内贯穿设置有加强杆，加强杆的设置既能增强相邻双C环圈间的连接牢固性，又能使线圈主体的强度增加，防止在弯折过程中出现断裂，从而有效提升了线圈的耐用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述加强杆的数量设置为至少两根以上。

通过采用上述技术方案，由于加强杆的数量设置为至少两根以上，则有效保证了加强杆的加强效果，使得线圈的抗断裂性更佳。

作为本实用新型的进一步设置，所述加强杆一端设置有旋钮，另一端设置有螺纹头，所述螺纹头上螺纹连接有螺纹套。

通过采用上述技术方案，由于在加强杆的一端设置有旋钮，另一端设置有螺纹头，且在螺纹头上螺纹连接有螺纹套，则在加强杆贯穿通孔后，可将螺纹套螺纹连接在螺纹头上以实现加强杆的固定，防止加强杆滑出，当需要拆卸加强杆时，只需捏持旋转旋钮即可将螺纹头从螺纹套内旋出，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一肋环和第二肋环呈弧状，所述第一肋环和第二肋环的应力集中处开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，由于第一肋环和第二肋环呈弧状，且在第一肋环和第二肋环的应力集中处开设有凹槽，则既能防止第一肋环和第二肋环在张开时发生断裂，又能使第一肋环和第二肋环的张开变得更为省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的相邻双C环圈之间通过插头***插槽的方式可拆卸地连接在一起，则当线圈主体中的任意一个双C环圈出现损坏断裂时，通过将插头从插槽内部拔出的方式即可使该双C环圈与其相邻双C环圈分离，然后可以更换新的双C环圈，操作较为便捷简单，使得每个双C环圈都独立于线圈主体存在，则单个双C环圈的损坏不会导致出现整个线圈主体无法使用的情况，从而大大提升了线圈的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中相邻双C环圈拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型中双C环圈的结构示意图；

图4为本实用新型中插头和插槽的连接结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹头和螺纹套的连接结构示意图。

附图标记：1、双C环圈；2、第一肋环；3、第二肋环；4、连接筋；5、第一连接端；6、第二连接端；7、插头；8、插槽；9、卡块；10、卡槽；11、连接头；12、连接口；13、通孔；14、加强杆；15、旋钮；16、螺纹头；17、螺纹套；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种耐用性好的装订线圈，包括线圈主体，线圈主体由若干连续衔接的双C环圈1组成，双C环圈1包括第一肋环2和第二肋环3，第一肋环2和第二肋环3均是由自动加工机械弯折加工而成的弧状结构，工作人员需在第一肋环2和第二肋环3的应力集中处开设凹槽18，则既能防止第一肋环2和第二肋环3在张开时发生断裂，又能使第一肋环2和第二肋环3的张开变得更为省力，双C环圈1安装时，工作人员需先将第一肋环2和第二肋环3呈平行相对放置，然后在第一肋环2和第二肋环3之间连接一根连接筋4，连接筋4需由自动加工机械弯折加工而成，工作人员需在连接筋4的两端设置连接头11，在第一肋环2、第二肋环3与连接筋4连接的一端开设连接口12，使得连接头11***连接口12从而实现双C环圈1的安装，线圈主体组装时，工作人员需将第一肋环2远离连接筋4的一端向外弯折形成第一连接端5，将第二肋环3远离连接筋4的一端朝第一连接端5相反方向弯折形成第二连接端6，然后在第一连接端5上设置插头7，在第二连接端6上开设插槽8，再将插头7***插槽8以实现相邻双C环圈1间的连接，从而实现线圈主体的组装，其中，工作人员需将插头7设置为圆柱形，然后在插头7外壁上设置卡块9，并在插槽8内壁上开设用于卡块9卡入的卡槽10，卡块9的数量需设置为四个，使得卡块9以插头7为中心呈十字对称分布，卡槽10的数量需设置为四个，使得卡槽10以插槽8为中心呈十字对称分布，线圈主体组装完毕后，工作人员需在第一肋环2和第二肋环3上开设若干个通孔13，并在通孔13内贯穿设置加强杆14，加强杆14的数量设置为至少两根以上，工作人员需在加强杆14的一端设置有旋钮15，另一端设置螺纹头16，使得加强杆14贯穿通孔13，并在螺纹头16上螺纹连接一个螺纹套17，从而完成整个线圈的安装。

由于线圈主体由若干连续衔接的双C环圈1组成，而相邻双C环圈1之间通过插头7***插槽8的方式可拆卸地连接在一起，则当线圈主体中的任意一个双C环圈1出现损坏断裂时，工作人员通过将插头7从插槽8内部拔出的方式即可使该双C环圈1与其相邻双C环圈1分离，然后可以更换新的双C环圈1，操作较为便捷简单，使得每个双C环圈1都独立于线圈主体存在，则单个双C环圈1的损坏不会导致出现整个线圈主体无法使用的情况，从而大大提升了线圈的耐用性，其中，由于连接筋4和第一肋环2、第二肋环3之间通过连接头11***连接口12的方式可拆卸地连接在一起，则使得双C环圈1为可拆卸的结构，当需要更换连接筋4、第一肋环2和第二肋环3中的任意一个零部件时，只需将双C环圈1拆分即可，操作简单且便于更换，使得连接筋4、第一肋环2和第二肋环3独立存在，则连接筋4、第一肋环2和第二肋环3中的任意一个零部件的损坏都不会导致出现整个双C环圈1无法使用的情况，从而大大提升了双C环圈1的耐用性，进而进一步提升了线圈的耐用性。

由于在插头7外壁上设置有卡块9，且在插槽8内壁上开设有用于卡块9卡入的卡槽10，则通过卡槽10对卡块9的限位，使得插头7和插槽8的连接更为牢固，防止插头7和插槽8分离，从而有效提升了相邻双C环圈1间的连接牢固性，而由于将卡块9的数量设置为四个，且卡块9以插头7为中心呈十字对称分布，卡槽10的数量设置为四个，且卡槽10以插槽8为中心呈十字对称分布，则使得卡槽10对卡块9的限位更为稳固，防止插头7从插槽8内部脱出，从而进一步提升了相邻双C环圈1间的连接牢固性。

由于在第一肋环2和第二肋环3上开设有通孔13，且在通孔13内贯穿设置有加强杆14，加强杆14的设置既能增强相邻双C环圈1间的连接牢固性，又能使线圈主体的强度增加，防止在弯折过程中出现断裂，从而有效提升了线圈的耐用性，而将加强杆14的数量设置为至少两根以上，则有效保证了加强杆14的加强效果，使得线圈的抗断裂性更佳，其中，由于在加强杆14的一端设置有旋钮15，另一端设置有螺纹头16，且在螺纹头16上螺纹连接有螺纹套17，则在加强杆14贯穿通孔13后，可将螺纹套17螺纹连接在螺纹头16上以实现加强杆14的固定，防止加强杆14滑出，当需要拆卸加强杆14时，只需捏持旋转旋钮15即可将螺纹头16从螺纹套17内旋出，操作较为便捷简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：包括线圈主体，所述线圈主体由若干连续衔接的双C环圈(1)组成，所述双C环圈(1)包括第一肋环(2)和第二肋环(3)，所述第一肋环(2)和第二肋环(3)呈平行相对设置，所述第一肋环(2)和第二肋环(3)之间设置有连接筋(4)，所述第一肋环(2)和第二肋环(3)通过连接筋(4)连接在一起，所述第一肋环(2)远离连接筋(4)的一端向外弯折形成有第一连接端(5)，所述第二肋环(3)远离连接筋(4)的一端朝第一连接端(5)相反方向弯折形成有第二连接端(6)，所述第一连接端(5)上设置有插头(7)，所述第二连接端(6)上开设有插槽(8)，所述插头(7)用于***插槽(8)以实现相邻双C环圈(1)间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述插头(7)呈圆柱形，所述插头(7)外壁上设置有卡块(9)，所述插槽(8)内壁上开设有用于卡块(9)卡入的卡槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述卡块(9)的数量设置为四个，所述卡块(9)以插头(7)为中心呈十字对称分布，所述卡槽(10)的数量设置为四个，所述卡槽(10)以插槽(8)为中心呈十字对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述连接筋(4)的两端均设置有连接头(11)，所述第一肋环(2)、第二肋环(3)与连接筋(4)连接的一端均开设有用于连接头(11)***的连接口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述第一肋环(2)和第二肋环(3)上均开设有若干个通孔(13)，所述通孔(13)内贯穿设置有加强杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述加强杆(14)的数量设置为至少两根以上。

7.根据权利要求5所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述加强杆(14)一端设置有旋钮(15)，另一端设置有螺纹头(16)，所述螺纹头(16)上螺纹连接有螺纹套(17)。

8.根据权利要求1所述的一种耐用性好的装订线圈，其特征在于：所述第一肋环(2)和第二肋环(3)呈弧状，所述第一肋环(2)和第二肋环(3)的应力集中处开设有凹槽(18)。

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