CN211030743U - 一种多工位交叉式自动精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称垂直安装有支撑板，所述支撑板的水平端顶部安装有第一气缸，所述支撑板的竖直端一侧安装有第二气缸。本实用新型中，通过第一气缸、第二气缸、伺服电机和驱动电机的设置，第一气缸带动刀具上下运动，第二气缸带动刀具前后运动，伺服电机带动刀具左右运动，驱动电机带动刀具进行精雕，从而形成XYZ三个坐标方向的运动，而且两个对称的刀具的设置，可以单独设置刀具的程序，使得两个刀具可以同时交叉完成单个或者多个模具，实现了一种多工位交叉式自动精雕机，提高了玻璃模具精雕的加工效率。

Description

一种多工位交叉式自动精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其涉及一种多工位交叉式自动精雕机。

背景技术

精雕机，它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。

然而现有的精雕机特用于加工玻璃模具仍存在一些不足之处，首先，大多仅为多工位的对称精雕，但对于一些非对称的结构，单个工位的加工，会增大模具精雕的时间，降低了模具的加工效率；其次，现有的精雕机的固定机构成本较高，增加了精雕的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决精雕机的上述问题，而提出的一种多工位交叉式自动精雕机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座，所述底座的顶部两侧对称垂直安装有支撑板，所述支撑板的水平端顶部安装有第一气缸，所述支撑板的竖直端一侧安装有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的延伸端分别安装有第一连杆和第二连杆，所述支撑板的一侧垂直设置有活动杆，所述活动杆的顶部通过转辊设置有传送链，所述活动杆的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过转辊与传送链传动连接，所述传送链的内侧传动连接有竖直杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖直杆通过固定套与活动杆滑动连接，所述活动杆的延伸端与第一连杆水平滑动连接，所述活动杆的延伸端与第二连杆竖直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的内部开设有活动槽，所述活动杆的上端面位于活动槽的上端面的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖直杆的底部安装有固定块，所述固定块的底部设置有刀具，所述固定块的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与刀具传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台上端面设置有呈L型结构的限位块，所述限位块与工作台的上端面螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机、伺服电机、第一气缸和第二气缸均与电控箱电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一气缸、第二气缸、伺服电机和驱动电机的设置，第一气缸带动刀具上下运动，第二气缸带动刀具前后运动，伺服电机带动刀具左右运动，驱动电机带动刀具进行精雕，从而形成XYZ三个坐标方向的运动，而且两个对称的刀具的设置，可以单独设置刀具的程序，使得两个刀具可以同时交叉完成单个或者多个模具，实现了一种多工位交叉式自动精雕机，提高了玻璃模具精雕的加工效率。

2、本实用新型中，通过工作台的上端面设置有两个呈L型结构的限位块，L型的设置，适用于方形或者圆形玻璃模具的固定，且无需电动器件，仅通过两个限位块与工作台螺栓固定连接即可，方便简单，成本低，提高了限位块的使用性，降低了精雕机的使用成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑板侧视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、活动杆；4、第一气缸；5、第一连杆；6、第二气缸；7、第二连杆；8、活动槽；9、传送链；10、伺服电机；11、竖直杆；12、固定块；13、驱动电机；14、刀具；15、工作台；16、限位块；17、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座1，底座1的顶部两侧对称垂直安装有支撑板2，支撑板2的水平端顶部安装有第一气缸4，支撑板2的竖直端一侧安装有第二气缸6，第一气缸4和第二气缸6的延伸端分别安装有第一连杆5和第二连杆7，支撑板2的一侧垂直设置有活动杆3，活动杆3的顶部通过转辊设置有传送链9，活动杆3的顶部与传送链9通过卡齿啮合连接，从而伺服电机10带动传送链9顺时针或者逆时针转动时，活动杆3进行左右的活动，活动杆3的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10通过转辊与传送链9传动连接，传送链9的内侧传动连接有竖直杆11。

具体的，如图1-3所示，竖直杆11通过固定套与活动杆3滑动连接，活动杆3的延伸端与第一连杆5水平滑动连接，活动杆3的延伸端与第二连杆7竖直滑动连接，使得刀具14可以实现上下、前后和左右方向的精雕。

具体的，如图1和图3所示，支撑板2的内部开设有活动槽8，活动杆3的上端面位于活动槽8的上端面的下方，活动槽8的设置，便于刀具14完整的进行XYZ三个方向的精雕。

具体的，如图1和图3所示，竖直杆11的底部安装有固定块12，固定块12的底部设置有刀具14，固定块12的顶部设置有驱动电机13，驱动电机13输出轴与刀具14传动，驱动电机13带动刀具14进行转动精雕。

具体的，如图1和图2所示，底座1的顶部安装有工作台15，工作台15上端面设置有呈L型结构的限位块16，限位块16与工作台15的上端面螺栓固定连接，L型结构的设置，适用于圆形和方向的玻璃模具的固定，节省了玻璃模具的固定成本。

具体的，如图1和图2所示，底座1的顶部安装有电控箱17，驱动电机13、伺服电机10、第一气缸4和第二气缸6均与电控箱17电性连接，操作者通过电控箱17预设刀具14的精雕路径，两个刀具14的路径可以单独执行。

工作原理：使用时，通过将模具放在工作台15上，工作台15顶部为孔型结构，两个呈L型结构的限位块16将模具卡住，通过螺栓与工作台15固定连接，通过电控箱17指定好精雕路线，第一气缸4启动时，活动杆3与第二连杆7前后滑动，刀具14向下运动，第二气缸6启动时，活动杆3与第一连杆5上下滑动，刀具14前后运动，伺服电机10启动时，传送链9带动竖直杆11左右运动，使得刀具14左右运动，驱动电机13带动刀具14转动，两个刀具14可以设置两种程序，共同完成一幅对称或者不对称的精雕图案，提高了玻璃模具的精雕效率，可以实现XYZ三个坐标方向的运动，实现一种多工位交叉式自动精雕机，提高了精雕机的使用性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位交叉式自动精雕机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧对称垂直安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的水平端顶部安装有第一气缸（4），所述支撑板（2）的竖直端一侧安装有第二气缸（6），所述第一气缸（4）和第二气缸（6）的延伸端分别安装有第一连杆（5）和第二连杆（7），所述支撑板（2）的一侧垂直设置有活动杆（3），所述活动杆（3）的顶部通过转辊设置有传送链（9），所述活动杆（3）的顶部设置有伺服电机（10），所述伺服电机（10）通过转辊与传送链（9）传动连接，所述传送链（9）的内侧传动连接有竖直杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位交叉式自动精雕机，其特征在于，所述竖直杆（11）通过固定套与活动杆（3）滑动连接，所述活动杆（3）的延伸端与第一连杆（5）水平滑动连接，所述活动杆（3）的延伸端与第二连杆（7）竖直滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位交叉式自动精雕机，其特征在于，所述支撑板（2）的内部开设有活动槽（8），所述活动杆（3）的上端面位于活动槽（8）的上端面的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多工位交叉式自动精雕机，其特征在于，所述竖直杆（11）的底部安装有固定块（12），所述固定块（12）的底部设置有刀具（14），所述固定块（12）的顶部设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出轴与刀具（14）传动。

5.根据权利要求1所述的一种多工位交叉式自动精雕机，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有工作台（15），所述工作台（15）上端面设置有呈L型结构的限位块（16），所述限位块（16）与工作台（15）的上端面螺栓固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种多工位交叉式自动精雕机，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有电控箱（17），所述驱动电机（13）、伺服电机（10）、第一气缸（4）和第二气缸（6）均与电控箱（17）电性连接。

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