CN211029092U - 一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，包括：底座，在所述底座的上端设置有床身，在所述床身的上端设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上纵向滑动设置有横向滑轨，在所述横向滑轨上横向滑动设置有工作台，在所述工作台的上端均匀设置有若干倒T型滑槽，所述倒T型滑槽包括：下滑槽部和上滑槽部，在所述相邻两个倒T型滑槽之间的工作台内均匀设置有若干竖向滑腔，在所述竖向滑腔内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞，在所述竖向活塞的上端设置有三角形楔块，在所述竖向滑腔两侧的工作台内设置有竖向限位滑腔。

Description

一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置。

背景技术

目前，我国数控铣床行业在国民经济保持快速发展和继续实施扩大内需的方针形势下取得了很大成绩，呈现出快速发展和进步的良好态势。现有的数控铣床工件夹具都是通过倒T型螺栓和螺母固定在工作台上的倒T型滑槽内，固定麻烦，压紧效果差，安装时间长、效率低，满足不了企业的安装要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，解决了现有的一些工件夹具固定麻烦，压紧效果差，安装时间长、效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，包括：底座，在所述底座的上端设置有床身，在所述床身的上端设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上纵向滑动设置有横向滑轨，在所述横向滑轨上横向滑动设置有工作台，在所述工作台的上端均匀设置有若干倒T型滑槽，所述倒T型滑槽包括：下滑槽部和上滑槽部，在所述相邻两个倒T型滑槽之间的工作台内均匀设置有若干竖向滑腔，在所述竖向滑腔内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞，在所述竖向活塞的上端设置有三角形楔块，在所述竖向滑腔两侧的工作台内设置有竖向限位滑腔，在所述竖向活塞的两侧对称设置有与限位滑腔相互配合的竖向限位滑块，在所述竖向限位滑块上端竖向限位滑腔内的竖向活塞上套设有竖向复位弹簧，所述竖向复位弹簧的一端与竖向限位滑块相抵，所述竖向复位弹簧的另一端与工作台相抵，在所述竖向滑腔与上滑槽部之间的工作台内设置有纵向压块滑槽、与纵向压块滑槽相互连通的纵向滑杆滑腔和与纵向滑杆滑腔相互连通的纵向弹簧腔，所述纵向压块滑槽与上滑槽部相互连通，所述纵向弹簧腔与竖向滑腔相互连通，在所述纵向滑杆滑腔内滑动穿设有与其相互配合的纵向滑杆，在所述纵向滑杆伸入纵向压块滑槽内的一端上设置有与纵向压块滑槽相互配合的压块，在所述纵向滑杆伸入竖向滑腔内的另一端上设置有与三角形楔块相互配合的斜楔块，在所述纵向弹簧腔内的纵向滑杆上设置有纵向弹簧挡块，在所述纵向弹簧挡块与纵向滑杆滑腔之间的纵向滑杆上套设有纵向复位弹簧，所述纵向复位弹簧的一端与纵向弹簧挡块相抵，所述纵向复位弹簧的另一端与工作台相抵，在所述竖向活塞下端的工作台内设置有隔板，在所述竖向活塞的下端设置有与隔板滑动配合的隔板滑槽，在所述隔板伸入隔板滑槽的上端与竖向活塞之间设置与环形密封垫，所述隔板将位于竖向活塞下端的竖向滑腔分割成进气腔和进液腔，在所述进气腔下端的工作台内设置有与进气腔相互连通的进气副通道，在所述进液腔下端的工作台内设置有与进液腔相互连通的进液副通道，在所述工作台的下端内部纵向设置有与进气副通道相互连通的进气主通道和与进液副通道相互连通的进液主通道，在所述工作台的一侧设置有与进气主通道相互连通的进气接头和与进液主通道相互连通的进液接头。

优选的，在所述压块的压紧面上设置有防滑纹。

优选的，所述防滑纹由锯齿形凸起和直线形凸起交错设置构成。

有益效果

本实用新型提供了一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：能够对工作台上的工件夹具同时实现气压和液压快速定位压紧，固定方便，压紧效果好，安装时间短、效率高，同时，气压和液压两种压紧方式一起使用能够起到双保险作用，一旦其中一种压紧方式失效能够采用另一种压紧方式继续保证压紧效果，防止压紧失效后导致工件夹具松动，从而造成铣床刀具与工件发生撞击，有效保护铣床，满足了企业的安装要求。

附图说明

图1为本实用新型数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图4为图3中C处的放大结构示意图。

图5为图2中压块压紧面的端面结构示意图。

图中：1、底座，2、床身，3、纵向滑轨，4、横向滑轨，5、工作台，6、倒T型滑槽，61、下滑槽部，62、上滑槽部，7、竖向滑腔，8、竖向活塞，9、三角形楔块，10、竖向限位滑腔，11、竖向限位滑块，12、竖向复位弹簧，13、纵向压块滑槽，14、纵向滑杆滑腔，15、纵向弹簧腔，16、纵向滑杆，17、压块，18、斜楔块，19、纵向弹簧挡块，20、纵向复位弹簧，21、隔板，22、隔板滑槽，23、环形密封垫，24、进气腔，25、进液腔，26、进气副通道，27、进液副通道，28、进气主通道，29、进液主通道，30、进气接头，31、进液接头，32、防滑纹，321、锯齿形凸起，322、直线形凸起，33、工件夹具，34、倒T型滑块，341、下滑块部，342、上滑块部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，包括：底座1，在所述底座1的上端设置有床身2，在所述床身2的上端设置有纵向滑轨3，在所述纵向滑轨3上纵向滑动设置有横向滑轨4，在所述横向滑轨4上横向滑动设置有工作台5，在所述工作台5的上端均匀设置有若干倒T型滑槽6，所述倒T型滑槽6包括：下滑槽部61和上滑槽部62，在所述相邻两个倒T型滑槽6之间的工作台5内均匀设置有若干竖向滑腔7，在所述竖向滑腔7内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞8，在所述竖向活塞8的上端设置有三角形楔块9，在所述竖向滑腔7两侧的工作台5内设置有竖向限位滑腔10，在所述竖向活塞8的两侧对称设置有与限位滑腔10相互配合的竖向限位滑块11，在所述竖向限位滑块11上端竖向限位滑腔10内的竖向活塞8上套设有竖向复位弹簧12，所述竖向复位弹簧12的一端与竖向限位滑块11相抵，所述竖向复位弹簧12的另一端与工作台5相抵，在所述竖向滑腔7与上滑槽部62之间的工作台5内设置有纵向压块滑槽13、与纵向压块滑槽13相互连通的纵向滑杆滑腔14和与纵向滑杆滑腔14相互连通的纵向弹簧腔15，所述纵向压块滑槽13与上滑槽部62相互连通，所述纵向弹簧腔15与竖向滑腔7相互连通，在所述纵向滑杆滑腔14内滑动穿设有与其相互配合的纵向滑杆16，在所述纵向滑杆16伸入纵向压块滑槽13内的一端上设置有与纵向压块滑槽13相互配合的压块17，在所述纵向滑杆16伸入竖向滑腔7内的另一端上设置有与三角形楔块9相互配合的斜楔块18，在所述纵向弹簧腔15内的纵向滑杆16上设置有纵向弹簧挡块19，在所述纵向弹簧挡块19与纵向滑杆滑腔14之间的纵向滑杆16上套设有纵向复位弹簧20，所述纵向复位弹簧20的一端与纵向弹簧挡块19相抵，所述纵向复位弹簧20的另一端与工作台5相抵，在所述竖向活塞8下端的工作台5内设置有隔板21，在所述竖向活塞8的下端设置有与隔板21滑动配合的隔板滑槽22，在所述隔板21伸入隔板滑槽22的上端与竖向活塞8之间设置与环形密封垫23，所述隔板21将位于竖向活塞8下端的竖向滑腔7分割成进气腔24和进液腔25，在所述进气腔24下端的工作台5内设置有与进气腔24相互连通的进气副通道26，在所述进液腔25下端的工作台5内设置有与进液腔25相互连通的进液副通道27，在所述工作台5的下端内部纵向设置有与进气副通道26相互连通的进气主通道28和与进液副通道27相互连通的进液主通道29，在所述工作台5的一侧设置有与进气主通道28相互连通的进气接头30和与进液主通道29相互连通的进液接头31。

请参阅图2、图3、图5，在本实例中，为了达到更好的压紧效果，在所述压块17的压紧面上设置有防滑纹32。

请参阅图2、图3、图5，在本实例中，为了达到更好的压紧效果，所述防滑纹32由锯齿形凸起321和直线形凸起322交错设置构成。

使用前，将进气接头30通过软管与空压机相连接，进液接头31通过软管与液压泵相连接，工作时，将工件夹具33的下端通过倒T型滑块34滑动***到工作台5上的倒T型滑槽6内，***到指定位置后，通过空压机将压缩空气送入进气接头30依次经过进气主通道28到达各个进气副通道26内，再从进气副通道26进入进气腔24内推动竖向活塞8在竖向滑腔7内向上滑动，与此同时，通过液压泵将液压油送入进液接头31依次经过进液主通道29到达各个进液副通道27,内，再从进液副通道27进入进液腔25内推动竖向活塞8在竖向滑腔7内向上滑动，竖向活塞8的下端通过隔板滑槽22在隔板21上滑动，环形密封垫23可以防止进气腔24内的压缩空气和进液腔25内的液压油互通，竖向活塞8带动竖向限位滑块11在竖向限位滑腔10内向上滑动并压缩竖向复位弹簧12，竖向活塞8上端的三角形楔块9向上移动挤压与其相互配合的斜楔块18往倒T型滑槽6的方向纵向移动，斜楔块18带动纵向滑杆16在纵向滑杆滑腔14内往倒T型滑槽6的方向纵向滑动，纵向滑杆16带动压块17纵向移动伸入倒T型滑槽6内对倒T型滑块24的上滑块部242进行夹紧，与此同时，纵向滑杆16带动纵向弹簧挡块19往倒T型滑槽6的方向纵向移动并压缩纵向复位弹簧20，此时，倒T型滑块34被夹紧，工件夹具33被固定，利用工件夹具33夹持工件进行加工，采用气压和液压双保险同时压紧，一旦其中一种压紧方式失效能够采用另一种压紧方式继续保证压紧效果，防止压紧失效后导致工件夹具松动，从而造成铣床刀具与工件发生撞击损坏铣床；需要取下工件夹具33时，空压机和液压泵同时停止工作，竖向复位弹簧12和纵向复位弹簧20复位，竖向复位弹簧12推动竖向活塞8和三角形楔块9复位，纵向复位弹簧20推动纵向滑杆16复位，纵向滑杆16带动压块17与工件夹具33下端的倒T型滑块34分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，其特征在于：包括：底座（1），在所述底座（1）的上端设置有床身（2），在所述床身（2）的上端设置有纵向滑轨（3），在所述纵向滑轨（3）上纵向滑动设置有横向滑轨（4），在所述横向滑轨（4）上横向滑动设置有工作台（5），在所述工作台（5）的上端均匀设置有若干倒T型滑槽（6），所述倒T型滑槽（6）包括：下滑槽部（61）和上滑槽部（62），在所述相邻两个倒T型滑槽（6）之间的工作台（5）内均匀设置有若干竖向滑腔（7），在所述竖向滑腔（7）内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞（8），在所述竖向活塞（8）的上端设置有三角形楔块（9），在所述竖向滑腔（7）两侧的工作台（5）内设置有竖向限位滑腔（10），在所述竖向活塞（8）的两侧对称设置有与限位滑腔（10）相互配合的竖向限位滑块（11），在所述竖向限位滑块（11）上端竖向限位滑腔（10）内的竖向活塞（8）上套设有竖向复位弹簧（12），所述竖向复位弹簧（12）的一端与竖向限位滑块（11）相抵，所述竖向复位弹簧（12）的另一端与工作台（5）相抵，在所述竖向滑腔（7）与上滑槽部（62）之间的工作台（5）内设置有纵向压块滑槽（13）、与纵向压块滑槽（13）相互连通的纵向滑杆滑腔（14）和与纵向滑杆滑腔（14）相互连通的纵向弹簧腔（15），所述纵向压块滑槽（13）与上滑槽部（62）相互连通，所述纵向弹簧腔（15）与竖向滑腔（7）相互连通，在所述纵向滑杆滑腔（14）内滑动穿设有与其相互配合的纵向滑杆（16），在所述纵向滑杆（16）伸入纵向压块滑槽（13）内的一端上设置有与纵向压块滑槽（13）相互配合的压块（17），在所述纵向滑杆（16）伸入竖向滑腔（7）内的另一端上设置有与三角形楔块（9）相互配合的斜楔块（18），在所述纵向弹簧腔（15）内的纵向滑杆（16）上设置有纵向弹簧挡块（19），在所述纵向弹簧挡块（19）与纵向滑杆滑腔（14）之间的纵向滑杆（16）上套设有纵向复位弹簧（20），所述纵向复位弹簧（20）的一端与纵向弹簧挡块（19）相抵，所述纵向复位弹簧（20）的另一端与工作台（5）相抵，在所述竖向活塞（8）下端的工作台（5）内设置有隔板（21），在所述竖向活塞（8）的下端设置有与隔板（21）滑动配合的隔板滑槽（22），在所述隔板（21）伸入隔板滑槽（22）的上端与竖向活塞（8）之间设置与环形密封垫（23），所述隔板（21）将位于竖向活塞（8）下端的竖向滑腔（7）分割成进气腔（24）和进液腔（25），在所述进气腔（24）下端的工作台（5）内设置有与进气腔（24）相互连通的进气副通道（26），在所述进液腔（25）下端的工作台（5）内设置有与进液腔（25）相互连通的进液副通道（27），在所述工作台（5）的下端内部纵向设置有与进气副通道（26）相互连通的进气主通道（28）和与进液副通道（27）相互连通的进液主通道（29），在所述工作台（5）的一侧设置有与进气主通道（28）相互连通的进气接头（30）和与进液主通道（29）相互连通的进液接头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，其特征在于：在所述压块（17）的压紧面上设置有防滑纹（32）。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床工作台工件夹具双保险快速定位装置，其特征在于：所述防滑纹（32）由锯齿形凸起（321）和直线形凸起（322）交错设置构成。

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