CN208496366U - 一种门窗打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗打孔机,涉及门窗加工设备技术领域,解决了现有的打孔机钻孔精度低的问题。其包括底座,所述底座的上表面沿其宽度方向设置有工作台,所述底座的上表面位于工作台的一侧设置有带有钻头的钻孔装置,所述钻头的轴线平行于工作台所在平面;所述工作台靠近钻头的一侧沿其长度方向设置有限位条;所述底座的上表面设置有立柱,所述立柱远离底座的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置。由于门窗边框受到限位条的限位,同时被压紧装置压紧在工作台上,在钻孔时不会发生偏移,提高了钻孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种门窗打孔机。
背景技术
随着塑钢门窗在日常生活中越来越多的使用,对于塑钢门窗的加工过程也对应出现很多设备。打孔机,是指利用比目标更坚硬,更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留上圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
在公开号为CN207171005U的中国实用专利公开了一种门窗生产用钢板打孔机,包括箱体,箱体上侧设有工作台,工作台两侧设有立柱,立柱上侧设有横梁,横梁上侧设有第一导轨,第一导轨上活动连接有第一电动滑块,第一电动滑块前侧设有第二导轨,第二导轨前侧活动连接有第二电动滑块,第二电动滑块下侧设有电动机,电动机下侧电机轴上连接有钻头安装座,钻头安装座下侧可拆卸连接有钻头,工作台上侧设有钻孔台。钻孔台后侧上部设有第三导轨,第三导轨上设有多个夹具,夹具上设有紧固装置。工作时,将门窗生产用的钢板放置到钻孔台上侧,然后将需要钻孔的位置调整到钻头下侧,然后通过夹具将钢板固定到钻孔台上侧。
上述专利仅在钻孔台上侧设置夹具,将钢板抵紧在钻孔台上,在钻孔时,由于钢板受到较大的切削力,难免会产生振动并发生偏移,导致钻孔精度低,甚至损坏钢板,降低打孔机的打孔效率。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型提供一种门窗打孔机,通过采用限位条对门窗边框进行限位,并采用压紧装置压紧门窗边框,以解决上述问题,其具有避免门窗边框偏移、钻孔精度高的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种门窗打孔机,包括底座,所述底座的上表面沿其宽度方向设置有工作台,所述底座的上表面位于工作台的一侧设置有带有钻头的钻孔装置,所述钻头的轴线平行于工作台所在平面;
所述工作台靠近钻头的一侧沿其长度方向设置有限位条;
所述底座的上表面设置有立柱,所述立柱远离底座的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置。
通过采用上述技术方案,钻孔时,首先将门窗边框放在工作台上,使门窗边框的侧壁抵紧限位条,压紧装置压紧门窗边框的上表面,然后钻孔装置通过钻头进行钻孔,由于门窗边框受到限位条的限位,同时被压紧装置压紧在工作台上,避免发生偏移,提高了钻孔精度。
进一步优选为,所述工作台远离底座的一侧设置有限位块,所述限位块位于工作台的长度方向的一端,所述限位块与限位条之间的夹角为直角。
通过采用上述技术方案,放置门窗边框时,使门窗边框的侧壁抵紧限位条,使门窗边框的端部抵紧限位块,从门窗边框的侧面和端部进行限位,进一步避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
进一步优选为,所述限位块远离工作台的一侧开设有贯穿限位块的调节孔,所述调节孔沿工作台的长度方向设置,所述限位块与工作台通过调节螺栓固定连接,所述调节螺栓穿过调节孔且与工作台螺纹连接。
通过采用上述技术方案,拧松调节螺栓,使限位块沿工作台的长度方向滑动,从而改变门窗边框在工作台上的进料长度,适应不同的打孔需求。
进一步优选为,所述底座在所述工作台远离钻头的一侧设置有安装板,所述安装板靠近工作台的一侧设置有抵紧气缸,所述抵紧气缸的轴线方向与钻头相同,所述抵紧气缸的活塞杆朝向工作台,所述抵紧气缸的活塞杆的端部设置有抵紧块。
通过采用上述技术方案,放置门窗边框时,使门窗边框的侧壁抵紧限位条,使门窗边框的端部抵紧限位块,抵紧气缸的活塞杆伸长带动抵紧块抵紧门窗边框的另一侧壁,压紧装置压紧门窗边框的上表面,从四个面和端部对门窗边框进行限位,进一步避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
进一步优选为,所述抵紧块朝向工作台的一侧设置有带有敞口的凹槽,所述凹槽的敞口朝向工作台。
通过采用上述技术方案,当钻头对门窗边框进行打孔时,钻头钻穿门窗边框后进入凹槽,避免钻头钻到抵紧块,凹槽可以起到保护钻头的作用。
进一步优选为,所述压紧装置包括安装条、压紧气缸和压紧块,所述安装条位于立柱远离底座的一端,所述安装条的轴线垂直于立柱的轴线,所述压紧气缸位于安装条远离立柱的一端,所述压紧气缸的活塞杆朝向工作台且其轴线垂直于工作台所在平面,所述压紧块位于压紧气缸的活塞杆的端部。
通过采用上述技术方案,门窗边框在工作台上定位后,压紧气缸的活塞杆伸长带动压紧块压紧门窗边框,避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
进一步优选为,所述抵紧块和压紧块与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片。
通过采用上述技术方案,缓冲片可以避免压紧块和抵紧块挤压门窗边框留下印记,起到保护门窗边框的作用。
进一步优选为,所述安装条远离立柱的一侧开设有贯穿安装条的腰形孔,所述腰形孔沿安装条的长度方向设置,所述安装条与立柱通过紧固螺栓固定连接,所述紧固螺栓穿过腰形孔且与立柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案,当门窗边框的长宽发生变化时,需要调节压紧气缸的位置。此时,拧松紧固螺栓,转动安装条,并使安装条沿腰形孔的长度方向移动,调整好位置后,拧紧紧固螺栓,从而更好地压紧门窗边框,避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
进一步优选为,所述安装条远离立柱的一端设置有用于夹持压紧气缸的夹爪,所述夹爪设置为两个且其内壁与压紧气缸相适配,两个所述夹爪的端部通过螺钉固定连接。
通过采用上述技术方案,拧松螺钉,夹爪松开压紧气缸,调整压紧气缸与工作台的间距,再拧紧螺钉,从而压紧不同厚度的门窗边框,提高适用性。
进一步优选为,所述压紧装置设置为两组,两组所述压紧装置分别位于工作台的两端。
通过采用上述技术方案,两组压紧装置分别压紧门窗边框的两端,避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置限位条和限位块,分别从门窗边框的侧面和端部进行限位,避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度;
(2)通过设置抵紧块,抵紧气缸的活塞杆伸长带动抵紧块抵紧门窗边框的另一侧壁,压紧装置压紧门窗边框的上表面,从四个面和端部对门窗边框进行限位,进一步避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度;
(3)通过设置腰形孔和调节孔,能够压紧不同尺寸的门窗边框,提高适用性,适应不同的打孔需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图(一);
图2为本实用新型的整体示意图(二)。
附图标记:1、底座;2、工作台;3、钻头;4、钻孔装置;41、基座;42、固定座;43、万向联轴器;5、滑轨;6、限位条;7、立柱;8、压紧装置;81、安装条;82、压紧气缸;83、压紧块;9、限位块;10、调节孔;11、调节螺栓;12、安装板;13、抵紧气缸;14、抵紧块;15、凹槽;16、缓冲片;17、腰形孔;18、紧固螺栓;19、夹爪;20、驱动气缸;21、连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示,一种门窗打孔机,包括底座1,底座1的上表面沿其宽度方向设置有长方体状的工作台2,底座1的上表面沿其长度方设置有滑轨5,底座1的上表面位于工作台2的一侧设置有带有钻头3的钻孔装置4。
钻孔装置4包括基座41、固定座42、万向联轴器43和驱动电机,基座41与滑轨5滑动连接,固定座42位于基座41朝向工作台2的一端,钻头3穿过固定座42且与其通过轴承转动连接,驱动电机的轴与钻头3通过万向联轴器43连接。滑轨5的侧壁设置有驱动基座41滑移的驱动气缸20,驱动气缸20的轴线与滑轨5的长度方向相同,基座41的侧壁设置有连接块21,驱动气缸20的活塞杆的端部与连接块21固定连接。
钻头3的轴线平行于工作台2所在平面,钻头3的轴线垂直于工作台2的长度方向,工作台2靠近钻头3的一侧沿其长度方向设置有长方体状的限位条6,限位条6与工作台2通过螺栓固定连接。底座1的上表面设置有立柱7,立柱7远离底座1的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置8。
压紧装置8包括安装条81、压紧气缸82和压紧块83,安装条81位于立柱7远离底座1的一端,安装条81的轴线垂直于立柱7的轴线,压紧气缸82位于安装条81远离立柱7的一端,压紧气缸82的活塞杆朝向工作台2且其轴线垂直于工作台2所在平面,压紧块83位于压紧气缸82的活塞杆的端部。为了更好地压紧门窗边框,压紧装置8设置为两组,两组压紧装置8分别位于工作台2的两端。
钻孔时,首先将门窗边框放在工作台2上,使门窗边框的侧壁抵紧限位条6,压紧气缸82的活塞杆伸长带动压紧块83压紧门窗边框,然后钻孔装置4通过钻头3进行钻孔,门窗边框受到限位条6的限位,同时被压紧块83压紧在工作台2上,在钻孔时避免门窗边框发生偏移,提高了钻孔精度。
为了避免门窗边框的端部发生偏移,工作台2远离底座1的一侧设置有长方体状的限位块9,限位块9位于工作台2的长度方向的一端,限位块9与限位条6之间的夹角为直角。限位块9从门窗边框的端部进行限位,进一步避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
底座1在工作台2远离钻头3的一侧设置有安装板12,安装板12垂直于底座1,安装板12靠近工作台2的一侧设置有两个抵紧气缸13,抵紧气缸13的轴线方向与钻头3相同,抵紧气缸13的活塞杆朝向工作台2,抵紧气缸13的活塞杆的端部设置有长方体状的抵紧块14。抵紧气缸13带动抵紧块14抵紧门窗边框的另一侧壁,从门窗边框的四个面和端部进行限位,进一步避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
抵紧块14朝向工作台2的一侧设置有带有敞口的长方体状的凹槽15,凹槽15的敞口朝向工作台2。当钻头3对门窗边框进行打孔时,钻头3钻穿门窗边框后进入凹槽15,避免钻头3钻到抵紧块14,凹槽15可以起到保护钻头3的作用。
为了避免压紧块83和抵紧块14挤压门窗边框留下印记,抵紧块14和压紧块83与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片16,缓冲片16采用橡胶材料制成。
为了提高门窗打孔机的适用性,安装条81远离立柱7的一侧开设有贯穿安装条81的腰形孔17,腰形孔17沿安装条81的长度方向设置,安装条81与立柱7通过紧固螺栓18固定连接,紧固螺栓18穿过腰形孔17且与立柱7螺纹连接。当门窗边框的长宽发生变化时,拧松紧固螺栓18,转动安装条81,并使安装条81沿腰形孔17的长度方向移动,调整好位置后,拧紧紧固螺栓18,从而更好地压紧门窗边框。
安装条81远离立柱7的一端设置有用于夹持压紧气缸82的夹爪19,夹爪19设置为两个且其内壁与压紧气缸82相适配,两个夹爪19的端部通过螺钉固定连接。拧松螺钉,调整压紧气缸82与工作台2的间距,再拧紧螺钉,从而压紧不同厚度的门窗边框。
为了适应不同的打孔需求,限位块9远离工作台2的一侧开设有贯穿限位块9的调节孔10,调节孔10呈长方形,调节孔10沿工作台2的长度方向设置,限位块9与工作台2通过调节螺栓11固定连接,调节螺栓11穿过调节孔10且与工作台2螺纹连接。拧松调节螺栓11,使限位块9沿工作台2的长度方向滑动,从而改变门窗边框在工作台2上的进料长度。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
钻孔时,首先将门窗边框放在工作台2上,使门窗边框的侧壁抵紧限位条6,使门窗边框的端部抵紧限位块9,抵紧气缸13的活塞杆伸长带动抵紧块14抵紧门窗边框的另一侧壁,压紧气缸82的活塞杆伸长带动压紧块83压紧门窗边框。驱动气缸20带动基座41沿滑轨5滑移,驱动电机通过万向联轴器43带动钻头3转动进行钻孔,本实用新型从门窗边框的四个面和端部进行限位,避免门窗边框发生偏移,提高钻孔精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种门窗打孔机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面沿其宽度方向设置有工作台(2),所述底座(1)的上表面位于工作台(2)的一侧设置有带有钻头(3)的钻孔装置(4),所述钻头(3)的轴线平行于工作台(2)所在平面;
所述工作台(2)靠近钻头(3)的一侧沿其长度方向设置有限位条(6);
所述底座(1)的上表面设置有立柱(7),所述立柱(7)远离底座(1)的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置(8)。
2.根据权利要求1所述的门窗打孔机,其特征在于,所述工作台(2)远离底座(1)的一侧设置有限位块(9),所述限位块(9)位于工作台(2)的长度方向的一端,所述限位块(9)与限位条(6)之间的夹角为直角。
3.根据权利要求2所述的门窗打孔机,其特征在于,所述限位块(9)远离工作台(2)的一侧开设有贯穿限位块(9)的调节孔(10),所述调节孔(10)沿工作台(2)的长度方向设置,所述限位块(9)与工作台(2)通过调节螺栓(11)固定连接,所述调节螺栓(11)穿过调节孔(10)且与工作台(2)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的门窗打孔机,其特征在于,所述底座(1)在所述工作台(2)远离钻头(3)的一侧设置有安装板(12),所述安装板(12)靠近工作台(2)的一侧设置有抵紧气缸(13),所述抵紧气缸(13)的轴线方向与钻头(3)相同,所述抵紧气缸(13)的活塞杆朝向工作台(2),所述抵紧气缸(13)的活塞杆的端部设置有抵紧块(14)。
5.根据权利要求4所述的门窗打孔机,其特征在于,所述抵紧块(14)朝向工作台(2)的一侧设置有带有敞口的凹槽(15),所述凹槽(15)的敞口朝向工作台(2)。
6.根据权利要求5所述的门窗打孔机,其特征在于,所述压紧装置(8)包括安装条(81)、压紧气缸(82)和压紧块(83),所述安装条(81)位于立柱(7)远离底座(1)的一端,所述安装条(81)的轴线垂直于立柱(7)的轴线,所述压紧气缸(82)位于安装条(81)远离立柱(7)的一端,所述压紧气缸(82)的活塞杆朝向工作台(2)且其轴线垂直于工作台(2)所在平面,所述压紧块(83)位于压紧气缸(82)的活塞杆的端部。
7.根据权利要求6所述的门窗打孔机,其特征在于,所述抵紧块(14)和压紧块(83)与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片(16)。
8.根据权利要求6所述的门窗打孔机,其特征在于,所述安装条(81)远离立柱(7)的一侧开设有贯穿安装条(81)的腰形孔(17),所述腰形孔(17)沿安装条(81)的长度方向设置,所述安装条(81)与立柱(7)通过紧固螺栓(18)固定连接,所述紧固螺栓(18)穿过腰形孔(17)且与立柱(7)螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的门窗打孔机,其特征在于,所述安装条(81)远离立柱(7)的一端设置有用于夹持压紧气缸(82)的夹爪(19),所述夹爪(19)设置为两个且其内壁与压紧气缸(82)相适配,两个所述夹爪(19)的端部通过螺钉固定连接。
10.根据权利要求6所述的门窗打孔机,其特征在于,所述压紧装置(8)设置为两组,两组所述压紧装置(8)分别位于工作台(2)的两端。
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