CN211028772U - 一种可旋转式前门框焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种可旋转式前门框焊接工装，包括支撑架和旋转安装在支撑架上的定位架，定位架包括两横向梁组和两纵向梁组，横向梁组上设有两第一定位机构，第一定位机构包括第一定位板、上压块、下压块、外压块以及第一侧挡梁，第一定位板顶部和底部分别对称设置有上卡位和下卡位；其中一个纵向梁组的外侧设有第二侧挡梁。通过各压块将侧边框条固定在上下卡位上，前框条抵靠在第一侧挡梁的侧面并与侧边框条点焊固定，后框组抵靠在第二侧挡梁的内侧并与侧边框条点焊固定，最后再整体焊接，实现施工升降机前门框的焊接，定位架的正反两面皆设有上述安装定位部件，通过可旋转的方式，能够实现一次装夹，焊接两个前门框，提高了生产质量与效率。

Description

一种可旋转式前门框焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装技术领域，尤其是一种可旋转式前门框焊接工装。

背景技术

现有技术中，人货施工升降机***栏前门框目前的焊接工装都是固定在地面上，每次只能焊接一个前门框，而且不能一次性焊接完成，有一面在工装上焊接不到，需要从工装上吊下来，翻面才能焊接，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可旋转式前门框焊接工装，一次可以焊接2个前门框，而且是所有焊接全部一次性在工装上完成，方便快捷，工作效率大大的提高了。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可旋转式前门框焊接工装，包括支撑架和旋转安装在支撑架上的定位架，所述定位架包括两间隔设置的横向梁组和两间隔设置的纵向梁组，所述横向梁组和纵向梁组形成矩形的框架主体，所述横向梁组上设有两第一定位机构，两第一定位机构沿横向梁组的长度方向间隔设置，所述第一定位机构包括固定在横向梁组外侧并垂直于横向梁组的第一定位板、上压块、外压块以及固定在横向梁组内侧并垂直于横向梁组的第一侧挡梁，所述第一定位板顶部设有与前门框的边框形状匹配的上卡位；其中一个纵向梁组的外侧还设有第二侧挡梁，所述第二侧挡梁垂直于纵向梁组；所述第一定位机构还包括与上卡位对称设计的下卡位以及与上压块对称设计的下压块。

进一步的，所述上卡位包括第一支撑部和内挡部，所述第一定位板顶部靠近横向梁组一侧向上凸出有第一卡板，所述第一定位板顶部远离横向梁组一侧向上凸出有第二卡板，所述第一卡板远离横向梁组的侧壁形成所述内挡部，所述第一定位板顶部位于第一卡板和第二卡板之间的部分以及第二卡板的顶部共同形成所述第一支撑部。

进一步的，所述第一定位机构还包括与横向梁组固定的固定板、固定设置在所述上压块下方的第一螺纹套以及固定设置在外压块内侧的第二螺纹套，所述固定板的内侧面与横向梁组的外侧面相贴，所述第一定位板固定设置在固定板的外侧并垂直于固定板，所述第一螺纹套以及第二螺纹套固定在第一定位板上，所述上压块上设有第一通孔，所述第一通孔中设有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝的螺纹端与第一螺纹套螺纹连接，所述外压块上设有第二通孔，所述第二通孔中设有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝的螺纹段与第二螺纹套螺纹连接。

进一步的，位于同一横向梁组外侧的两第一定位机构之间设有第二定位机构，所述第二定位机构固定在所述横向梁组的外侧面，所述第二定位机构包括固定在横向梁组外侧并垂直于横向梁组的第二定位板，设在所述横向梁组外侧的内压块以及设在所述内压块外侧的第三螺纹套，所述第二定位板的顶部形成第二支撑部，所述内压块位于第二支撑部的内侧，所述内压块上设有第三通孔，内压块的外侧位于第三通孔处焊接有螺母，所述第三螺纹套中螺纹连接有第三紧固螺丝，所述第三紧固螺丝的螺纹端与螺母螺纹连接，所述内压块靠近第二定位板的面与第二定位板相贴。

进一步的，所述第二定位机构还包括设在第二定位板底部的第三支撑部，所述第三支撑部与第二支撑部对称设置。

进一步的，所述框架主体的内侧设置有若干支撑梁组，所述支撑梁组平行于纵向梁组且靠近其中一个纵向梁组，所述支撑梁组的正反两面以及靠近支撑梁组的纵向梁组的正反两面形成第一支撑面；远离支撑梁组的两第一定位机构还固定有定位单元，所述定位单元固定在第一定位板远离支撑梁组一侧，所述定位单元的正反两个面形成第二支撑面。

进一步的，所述框架主体的内部设有若干第一加强梁和若干第二加强梁，所述第一加强梁的两端分别与纵向梁组以及横向梁组焊接固定，所述第一加强梁、纵向梁组以及横向梁组之间围成三角形结构，所述第二加强梁的两端分别与支撑梁组以及横向梁组焊接固定，所述第二加强梁、支撑梁组以及横向梁组之间围成三角形结构，

进一步的，所述横向梁组包括两上下间隔设置的横梁，两横梁之间通过若干第一连接板连接，所述纵向梁组包括两上下间隔设置的纵梁，两纵梁之间通过若干第二连接板连接。

进一步的，所述支撑架包括两间隔设置的支撑机构，定位架设在两支撑机构之间，所述支撑机构的顶部设有轴承座，两纵向梁组的外侧分别向外伸出有旋转轴，所述旋转轴设在轴承座中。

进一步的，所述定位架相对于两支撑架的另外的两侧分别设有平台。

采用上述技术方案，通过上压块的下压和外压块的内压，将前门框的侧边框条压设在第一定位板上的上卡位中，实现侧边框条的固定，前框条抵靠在第一侧挡梁的侧面，两端支撑在梁侧边框条上并点焊固定，后框组抵靠在第二侧挡梁的内侧并支撑在纵向梁组上，然后通过点焊固定，最后再整体焊接，实现施工升降机前门框的焊接，定位架的正反两面皆设有上述安装定位部件，通过可旋转的方式，能够实现一次装夹，焊接两个前门框，提高了生产质量与效率。

附图说明

图1为可旋转式前门框焊接工装装夹前门框的示意图。

图2为可旋转式前门框焊接工装的示意图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为图2中B出放大示意图。

图5为图1中C处放大示意图。

图6为图1中D处安装侧边框条的侧向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明：

如图1所示，施工升降机***栏的前门框50包括设在左右两侧的两侧边框条1、设在底部的下框组2、设在顶部的上框条3以及设在上框条3与侧边框条1交接处的配件4。

如图1、2所示，可旋转式前门框焊接工装包括支撑架和旋转安装在支撑架上的定位架16，支撑架包括两间隔设置的支撑机构5，定位架16设在两支撑机构5之间，支撑机构5的顶部设有轴承座6，定位架16的两端分别向外伸出有旋转轴，旋转轴设在轴承座6中。

如图1、2、3、4、6所示，定位架16包括两间隔设置的横向梁组7和两间隔设置的纵向梁组8，横向梁组7和纵向梁组8形成矩形的框架主体，两纵向梁组8的外侧分别向外伸出有旋转轴，旋转轴设在轴承座6中，横向梁组7上设有两第一定位机构9，两第一定位机构9沿横向梁组7的长度方向间隔设置，第一定位机构9包括固定在横向梁组7外侧并垂直于横向梁组7的第一定位板10、上压块11、外压块12以及固定在横向梁组7内侧并垂直于横向梁组7的第一侧挡梁13，第一定位板10顶部设有与前门框50的边框形状匹配的上卡位；其中一个纵向梁组8的外侧还设有第二侧挡梁14，第二侧挡梁14垂直于纵向梁组8；第一定位机构9还包括与上卡位对称设计的下卡位以及与上压块11对称设计的下压块15。采用上述技术方案，通过上压块11的下压和外压块12的内压，将前门框50的侧边框条1压设在第一定位板10上的上卡位中，实现侧边框条1的固定，上框条3抵靠在第一侧挡梁13的侧面，两端支撑在梁侧边框条1上并点焊固定，下框组2抵靠在第二侧挡梁14的内侧并支撑在纵向梁组8上，然后通过点焊固定，最后再整体焊接，实现施工升降机***栏前门框50的焊接，定位架16的正反两面皆设有上述安装定位部件，通过可旋转的方式，能够实现一次装夹，焊接两个前门框50，提高了生产质量与效率。

作为一种优选的方案，如图4、6所示，上卡位包括第一支撑部20和内挡部19，第一定位板10顶部靠近横向梁组7一侧向上凸出有第一卡板17，第一定位板10顶部远离横向梁组7一侧向上凸出有第二卡板18，第一卡板17远离横向梁组7的侧壁形成内挡部19，第一定位板10顶部位于第一卡板17和第二卡板18之间的部分以及第二卡板18的顶部共同形成第一支撑部20。采用上述优选的方案，前门框侧边框条1的截面为Z字形，侧边框条1被上压块压在第一支撑部20上，侧边框条1被外压块压在内挡部19上，从而实现侧边框条1的固定。

作为一种优选的方案，如图4、6所示，第一定位机构9还包括与横向梁组7固定的固定板21、固定设置在上压块11下方的第一螺纹套22以及固定设置在外压块12内侧的第二螺纹套23，固定板21的内侧面与横向梁组7的外侧面相贴，第一定位板10固定设置在固定板21的外侧并垂直于固定板21，第一螺纹套22以及第二螺纹套23固定在第一定位板10上，上压块11上设有第一通孔，第一通孔中设有第一紧固螺丝24，第一紧固螺丝24的螺纹端与第一螺纹套22螺纹连接，外压块12上设有第二通孔，第二通孔中设有第二紧固螺丝25，第二紧固螺丝25的螺纹段与第二螺纹套23螺纹连接。采用上述优选的方案，锁紧第一紧固螺丝24和第二紧固螺丝25，上压块11和外压块12将侧边框条1固定在定位架16上。

作为一种优选的方案，如图1、5所示，位于同一横向梁组7外侧的两第一定位机构9之间设有第二定位机构26，第二定位机构26固定在横向梁组7的外侧面，第二定位机构26包括固定在横向梁组7外侧并垂直于横向梁组7的第二定位板27，设在横向梁组外侧的内压块28以及设在内压块28外侧的第三螺纹套29，第二定位板27的顶部形成第二支撑部30，内压块28位于第二支撑部30的内侧，内压块28上设有第三通孔，内压块28的外侧位于第三通孔处焊接有螺母31，第三螺纹套29中螺纹连接有第三紧固螺丝（图中略），第三紧固螺丝的螺纹端与螺母31螺纹连接，内压块28靠近第二定位板27的面与第二定位板27相贴。采用上述优选的方案，第二定位板27支撑起侧边框条1的中间位置，内压块28对侧边框条1施加向外的压力。

作为一种优选的方案，第二定位机构26还包括设在第二定位板27底部的第三支撑部33，第三支撑部33与第二支撑部30对称设置。第三支撑部33用于支撑定位架16反面的侧边框条1。

作为一种优选的方案，如图2所示，框架主体的内侧设置有若干支撑梁组34，支撑梁组34平行于纵向梁组8且靠近其中一个纵向梁组8，支撑梁组34包括上下间隔设置的两支撑梁，支撑梁组34的正反两面以及靠近支撑梁组34的纵向梁组8的正反两面形成第一支撑面35，远离支撑梁组34的两第一定位机构9还固定有定位单元36，如图3、4所示，定位单元36固定在第一定位板10远离支撑梁组34一侧，定位单元36的正反两个面形成第二支撑面37。第一支撑面35用于支撑下框组2，下框组2与侧边框条1采用点焊的方式先固定位置，最后再整体焊接。第二支撑面37用于支撑上框条3与侧边框条1交接处的配件4，也是先点焊固定位置，再整体焊接。

作为一种优选的方案，如图2所示，框架主体的内部设有若干第一加强梁38和若干第二加强梁39，第一加强梁38的两端分别与纵向梁组8以及横向梁组7焊接固定，第一加强梁38、纵向梁组8以及横向梁组7之间围成三角形结构，第二加强梁39的两端分别与支撑梁组34以及横向梁组7焊接固定，第二加强梁39、支撑梁组34以及横向梁组7之间围成三角形结构。采用上述优选的技术方案，提高定位架16的整体强度。

作为一种优选的方案，横向梁组7包括两上下间隔设置的横梁40，两横梁40之间通过若干第一连接板41连接，纵向梁组8包括两上下间隔设置的纵梁42，两纵梁42之间通过若干第二连接板43连接。采用上述优选的技术方案，提高定位架16的整体强度。

作为一种优选的方案，定位架16相对于两支撑机构5的另外的两侧分别设有平台44。采用上述优选的方案，定位架16较高，焊接工人站在平台44上进行焊接作业，降低劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种可旋转式前门框焊接工装，包括支撑架和旋转安装在支撑架上的定位架，其特征在于：所述定位架包括两间隔设置的横向梁组和两间隔设置的纵向梁组，所述横向梁组和纵向梁组形成矩形的框架主体，所述横向梁组上设有两第一定位机构，两第一定位机构沿横向梁组的长度方向间隔设置，所述第一定位机构包括固定在横向梁组外侧并垂直于横向梁组的第一定位板、上压块、外压块以及固定在横向梁组内侧并垂直于横向梁组的第一侧挡梁，所述第一定位板顶部设有与前门框的边框形状匹配的上卡位；其中一个纵向梁组的外侧还设有第二侧挡梁，所述第二侧挡梁垂直于纵向梁组；所述第一定位机构还包括与上卡位对称设计的下卡位以及与上压块对称设计的下压块。

2.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述上卡位包括第一支撑部和内挡部，所述第一定位板顶部靠近横向梁组一侧向上凸出有第一卡板，所述第一定位板顶部远离横向梁组一侧向上凸出有第二卡板，所述第一卡板远离横向梁组的侧壁形成所述内挡部，所述第一定位板顶部位于第一卡板和第二卡板之间的部分以及第二卡板的顶部共同形成所述第一支撑部。

3.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述第一定位机构还包括与横向梁组固定的固定板、固定设置在所述上压块下方的第一螺纹套以及固定设置在外压块内侧的第二螺纹套，所述固定板的内侧面与横向梁组的外侧面相贴，所述第一定位板固定设置在固定板的外侧并垂直于固定板，所述第一螺纹套以及第二螺纹套固定在第一定位板上，所述上压块上设有第一通孔，所述第一通孔中设有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝的螺纹端与第一螺纹套螺纹连接，所述外压块上设有第二通孔，所述第二通孔中设有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝的螺纹段与第二螺纹套螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：位于同一横向梁组外侧的两第一定位机构之间设有第二定位机构，所述第二定位机构固定在所述横向梁组的外侧面，所述第二定位机构包括固定在横向梁组外侧并垂直于横向梁组的第二定位板，设在所述横向梁组外侧的内压块以及设在所述内压块外侧的第三螺纹套，所述第二定位板的顶部形成第二支撑部，所述内压块位于第二支撑部的内侧，所述内压块上设有第三通孔，内压块的外侧位于第三通孔处焊接有螺母，所述第三螺纹套中螺纹连接有第三紧固螺丝，所述第三紧固螺丝的螺纹端与螺母螺纹连接，所述内压块靠近第二定位板的面与第二定位板相贴。

5.根据权利要求4所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述第二定位机构还包括设在第二定位板底部的第三支撑部，所述第三支撑部与第二支撑部对称设置。

6.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述框架主体的内侧设置有若干支撑梁组，所述支撑梁组平行于纵向梁组且靠近其中一个纵向梁组，所述支撑梁组的正反两面以及靠近支撑梁组的纵向梁组的正反两面形成第一支撑面；

远离支撑梁组的两第一定位机构还固定有定位单元，所述定位单元固定在第一定位板远离支撑梁组一侧，所述定位单元的正反两个面形成第二支撑面。

7.根据权利要求6所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述框架主体的内部设有若干第一加强梁和若干第二加强梁，所述第一加强梁的两端分别与纵向梁组以及横向梁组焊接固定，所述第一加强梁、纵向梁组以及横向梁组之间围成三角形结构，所述第二加强梁的两端分别与支撑梁组以及横向梁组焊接固定，所述第二加强梁、支撑梁组以及横向梁组之间围成三角形结构。

8.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述横向梁组包括两上下间隔设置的横梁，两横梁之间通过若干第一连接板连接，所述纵向梁组包括两上下间隔设置的纵梁，两纵梁之间通过若干第二连接板连接。

9.根据权利要求1所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述支撑架包括两间隔设置的支撑机构，定位架设在两支撑机构之间，所述支撑机构的顶部设有轴承座，两纵向梁组的外侧分别向外伸出有旋转轴，所述旋转轴设在轴承座中。

10.根据权利要求9所述的可旋转式前门框焊接工装，其特征在于：所述定位架相对于两支撑架的另外的两侧分别设有平台。

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