CN211028025U

CN211028025U - 一种超高强铝合金熔铸装置

Info

Publication number: CN211028025U
Application number: CN201921846409.XU
Authority: CN
Inventors: 王克; 祝哮; 冯艳飞; 郑建; 杨旭; 马国强
Original assignee: China Zhongwang Holdings Ltd
Current assignee: China Zhongwang Holdings Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种超高强铝合金熔铸装置，属于铝合金半连续铸造领域，包括铸盘和设于铸盘上并与之盖合的密封防护盖板，所述铸盘上设有用于铝液进出的主流槽和与该主流槽连通并用于分流铝液的分流槽，所述分流槽由设置在铸盘内的分流桥分成二至五个，所述分流桥内及与分流桥相对的铸盘内设有感应加热线圈。本实用新型的熔铸装置可实现对熔体的电磁场感应加热，达到升温及保温的目的；同时铝液由主流槽进入铸盘，并通过分流桥将铝液分隔成若干条流道，规避将铝液浇入铸盘上可能发生溅铝等缺陷，使得铝液可以稳定的铸造。

Description

一种超高强铝合金熔铸装置

技术领域

本实用新型属于铝合金半连续铸造领域技术领域，具体涉及一种超高强铝合金熔铸装置。

背景技术

铝合金作为一种重要的工程结构材料，以期众多优良的性能，在很多领域都有广泛的应用，特别是其较高的比强度，令其在航空航天方面有着独特的应用优势，从用量来看，铝合金的使用量也是位居世界前列。熔铸是铝合金加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等生产工艺提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。

现有的熔铸设备为，铝液从保温炉中倒出，通过流槽、除气装置和过滤板，向铸盘流动，现有铸盘装置为铸盘上方不密封，铸盘开敞式熔铸，而超高强铝合金熔铸过程较慢，在熔铸过程中，铝液散热过快，导致铸造温度控制困难，从而导致铸锭热裂倾向变大，内部存在原始缺陷，由于铸锭缺陷存在一定的遗传性，急剧降低合金的加工性能及使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超高强铝合金熔铸装置，解决铸造过程中铸盘控制的问题，可用于超高强铝合金半连续铸造领域。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种高强铝合金熔铸装置，包括铸盘和设于铸盘上并与之盖合的密封防护盖板，所述铸盘上设有用于铝液进出的主流槽和与该主流槽连通并用于分流铝液的分流槽，所述分流槽由设置在铸盘内的分流桥分成二至五个，所述分流桥内及与分流桥相对的铸盘内设有感应加热线圈。本熔铸装置将能耗低，用电省的感应加热应用到铸盘上，对铝液熔体进行感应加热非接触磁场处理，无污染、加热时间短、速度快等；并可直接在现有的铸造设备上改装使用，节约安装成本。采用上述方案，本实用新型的熔铸装置可实现对熔体的电磁场感应加热，达到升温及保温的目的；同时铝液由主流槽进入铸盘，并通过分流桥将铝液分隔成若干条流道，规避将铝液浇入铸盘上可能发生溅铝等缺陷，使得铝液可以稳定的铸造。

进一步，为防止铸盘浇漏后，冒口不能及时的添堵，进而浪费铝液，特设置以下结构：密封防护盖板上设有与分流槽所设的多个冒口一一对应并用于浇堵冒口的石棉套。能够提供安全性，减少劳动力。

进一步，为实时监控铸盘内熔体每个冒口的浇漏情况，特设置以下结构：铸盘在各冒口下方设有速度传感器。能够对铝液进行测速，达到智能监控铸盘内冒口铝液流动情况，及时堵塞漏铝冒口。

进一步，为实时监控铸盘内熔体的温度变化情况，特设置以下结构：还包括贯穿铸盘到铝液内以检测铝液温度的温度传感器，所述温度传感器采用热电偶或热电阻。智能感应加热，对铸盘及熔体可实现加热及保温，防止铝液降温过快，避免铸锭缺陷及裂纹产生，显著提高铸锭质量。

进一步，为实现自动化、智能化控制，特设置以下结构：还包括与速度传感器、温度传感器通过导线电性连接的程控器，所述程控器用于接收温度传感器的信号并根据温度传感器信号对感应加热线圈进行控制，所述程控器还用于接收速度传感器的信号并根据速度传感器信号对石棉套进行控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对熔体的电磁场感应加热，达到升温及保温的目的，同时对铸盘主流槽和分流槽各位置进行测温、保温、测速等，完成对对漏铝冒(浇)口的堵塞，防止进一步的危害。从而达到以下效果：①对铸盘及熔体可实现加热及保温，防止铝液降温过快；②对铝液进行测温、测速；③监控铸盘浇铝口的堵塞；④提升铸造过程中的安全性，减少劳动力；⑤防止铸锭缺陷及裂纹产生、大幅度提高铸锭质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为本实用新型程控器电路图；

附图标记：铸盘1、密封防护盖板2、温度传感器3、程控器4、主流槽5、分流槽6、分流桥7、石棉套8、感应加热线圈9。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-2所示，本实施例中的超高强铝合金熔铸装置，包括铸盘1和设于铸盘1上并与之盖合的密封防护盖板2，铸盘1上设有用于铝液进出的主流槽5和与该主流槽5连通并用于分流铝液的分流槽6，分流槽6由设置在铸盘1内的分流桥7分成二至五个，即主流槽与前期铝液过滤装置连接，铝液由主流槽进入，通过分流桥将铝液分隔成若干条流道，分流槽所设冒口下方与结晶器相连，铝液通过冒口通过结晶器铸成铝棒，实现了铸造的自动化，对比采用人工浇铸方式，将铝液浇入铸盘上可能发生溅铝等缺陷，本熔铸装置通过主流槽分流可以稳定的铸造；而分流桥7内及与分流桥7相对的铸盘1内设有感应加热线圈9，即通过在分流槽两侧的铸盘和\或分流桥内设置可实现对熔体的电磁场感应加热的线圈，当铸盘内的温度不够的时候，或达不到加热的效果，将感应加热线圈埋藏在分流桥的内部，可以对铸盘内部的温度达到实时的控制，以达到升温及保温的目的。

本实施例中的密封防护盖板2上设有与分流槽6所设的多个冒口一一对应并用于浇堵冒口的石棉套8；铸盘1在各冒口下方设有速度传感器；温度传感器3贯穿铸盘到铝液内以检测铝液的温度，采用热电偶或热电阻；与速度传感器、温度传感器通过导线电性连接的程控器4，这样，本熔铸装置在各冒口下的结晶器上方装有测量铝液流速的速度传感器，所测的流速大小能够直接反馈到程控器，并由其根据流速的差异进行智能识别，当浇漏后流速迅速增大时，程控器能够接收到相应信号，并将信号传至石绵套的控制钮，控制钮自动启动添堵。

如图3所示，本程控器主要由总电源控制器、直流24V电源、控制钮、继电器、PLC和触摸屏组成，总电源控制器输入端连接220V交流电，总电源控制器输出端连接直流24V电源、控制钮和PLC，控制钮经过继电器连接感应加热线圈和石棉套，直流24V电源输出端连接PLC的输入端，PLC的信号输出端对应连接各个继电器的线圈，PLC的直流24V电源输出端连接温度传感器、速度传感器和触摸屏，触摸屏连接PLC的PORT接口，温度传感器、速度传感器信号输出连接PLC的信号输入端。这样，该程控器可以接收温度传感器的信号并根据温度传感器信号对感应加热线圈进行控制及接收速度传感器的信号并根据速度传感器信号对石棉套进行控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种超高强铝合金熔铸装置，包括铸盘(1)和设于铸盘上并与之盖合的密封防护盖板(2)，其特征在于，所述铸盘上设有用于铝液进出的主流槽(5)和与该主流槽连通并用于分流铝液的分流槽(6)，所述分流槽由设置在铸盘内的分流桥(7)分成二至五个，所述分流桥内及与分流桥相对的铸盘内设有感应加热线圈(9)。

2.根据权利要求1所述的超高强铝合金熔铸装置，其特征在于，所述密封防护盖板上设有与分流槽所设的多个冒口一一对应并用于浇堵冒口的石棉套(8)。

3.根据权利要求2所述的超高强铝合金熔铸装置，其特征在于，所述铸盘在各冒口下方设有速度传感器。

4.根据权利要求3所述的超高强铝合金熔铸装置，其特征在于，还包括贯穿铸盘到铝液内以检测铝液温度的温度传感器，所述温度传感器采用热电偶或热电阻。

5.根据权利要求4所述的超高强铝合金熔铸装置，其特征在于，还包括与速度传感器、温度传感器通过导线电性连接的程控器(4)，所述程控器用于接收温度传感器的信号并根据温度传感器信号对感应加热线圈进行控制，所述程控器还用于接收速度传感器的信号并根据速度传感器信号对石棉套进行控制。