CN103170610A - 利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法 - Google Patents
利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法，双模圆盘浇铸机中间包两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口。铜液从阳极炉中流出，通过溜槽流到带倾转装置的中间包内，待铜液流至中间包容积的1/3～1/2时，中间包在0°～48.5°内倾转并向铜阳极板铜模铸造模具内浇注铜液，当铜阳极板铜模铸造模具内注满铜液并冷却6～15分钟后，吊车将铜阳极板铜模铸造模具吊往安全区域拆除模具，再用叉车将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间自然冷却。该方法无需单独设置铸造铜模的工序，浇注铜液时不会附带杂质，生产成本低，效率高，铜模质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造铜阳极板铸模的装置及方法，具体是一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法。
背景技术
在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板铸模是非常重要的浇铸工艺装备，它直接关系着阳极铜的质量及浇铸成本。现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。（1）铸铁模导热性、耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的Fe3C将与铜液中残余的Cu2O作用，使铸壁产生蚀斑，放出的CO还将增加阳极铜的气孔率，而且，铸铁模使用过程中因为热应力和收缩应力的作用产生裂纹，影响使用寿命；（2）铸钢模有较好的热稳定性，但铸钢模来源困难，需向专门的生产厂家购买，价格昂贵，使用成本较高；（3）铜模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，耐蚀性及热稳定性好，使用寿命高。铜模不须专业铸造工浇制，可由公司内铜冶炼工自行铸模，废模还可及时回炉重熔，生产成本较低，是铜阳极模的首选。
目前铜阳极板铜模常用浇铸方法制造，一般做法是当铜液还原完成或还原进行到1/3～1/2时打开排渣口出铜浇铸，这种方法需单独增加一道铸铜模的工序，延长了生产时间，而且铜液从出渣口流出时往往带了许多杂质，影响铜阳极板铜模使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法，用铜模作铜阳极板铸模，并利用双 模圆盘浇铸机中间包浇铸铜阳极板铜模。该方法无需单独设置铸造铜模的工序，浇注铜液时不会附带杂质，生产成本低，效率高，铜模质量好。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，包括阳极炉、溜槽、双模浇铸圆盘***、中间包、铜阳极板铜模铸造模具、中控室、吊车、叉车以及铜模冷却车间，所述双模浇铸圆盘***置于浇铸车间的阳极炉前方，溜槽位于阳极炉与双模浇铸圆盘***之间，中间包安装在双模浇铸圆盘***之间的中间包支架上，铜阳极板铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方，中控室位于双模浇铸圆盘***旁并与中间包相对的一侧，吊车安装在浇铸车间厂房梁上，铜模冷却车间设在浇铸车间旁，铜模冷却车间与浇铸车间设有叉车通道，叉车运行于叉车运行通道往返于浇铸车间与铜模冷却车间之间。
所述铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方150mm处，中间包倾斜到最大角度时铜模浇铸口下底边到模具浇口的距离为90～110mm。
所述中间包两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口，铜模浇铸口为梯形形状，铜模浇铸口上底边宽350mm，下底边宽500mm，高度为480mm，阳极板浇铸口与铜模浇铸口装有上下活动门。
一种适用于所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的浇铸方法，包括如下步骤：浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包中铜模浇铸口上下活动门，关闭与铜模浇铸口同一侧的阳极板浇铸口上下活动门，铜液从阳极炉中流出，通过溜槽流到带倾转装置的中间包内，待铜液到中间包容积的1/3～1/2时，打开中控室内开关，中间包开始在0°～48.5°角度范围内倾转并往铜阳极板铜模铸造模具内灌注铜液，通过调整中间包的倾转角度来控制铜液的流速，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具型腔时，关闭中控室开关，中间包返回水平等待位置，关闭中间包铜模浇铸口上下活动门，打开阳极铜浇铸口上下活动门， 中间包开始交替向两边双模浇铸圆盘***内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却6～15分钟后，吊车将铜阳极板铜模铸造模具吊往安全区域拆除模具，再由叉车将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间进行自然时效处理，之后吊车将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具吊至铜模浇铸口下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。
本发明的有益效果是：
1、利用铜模作铜阳极板铸模导热性好，浇铸过程中不与铜液作用，耐蚀性及热稳定性好，使用寿命高。铜模由公司内铜冶炼工自行浇注，废模还可及时返回阳极炉重熔，生产成本较低。
2、浇注铜阳极板时，利用双模浇铸圆盘***中间包浇铸铜阳极板铜模，无需单独设置铸造铜模的工序，降低了生产成本低，提高了生产效率。
3、利用双模浇铸圆盘***中间包浇铸铜阳极板铜模，浇注铜液时不会附带杂质，铜模质量好，提高了铜模使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的结构示意图。
图1中标记为：浇铸车间1、阳极炉2、溜槽3、双模浇铸圆盘***4、中间包5、铜阳极板铜模铸造模具6、中控室7、吊车8、安全区域9、叉车10、铜模冷却车间11。
图2是本发明所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的中间包结构示意图。
图2中标记为：阳极板浇铸口12、铜模浇铸口13、上下活动门14。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模 的装置，包括阳极炉2、溜槽3、双模浇铸圆盘***4、中间包5、铜阳极板铜模铸造模具6、中控室7、吊车8、叉车10以及铜模冷却车间11。
所述双模浇铸圆盘***4置于浇铸车间的阳极炉2前方，溜槽3位于阳极炉2与双模浇铸圆盘***4之间，中间包5安装在双模浇铸圆盘***4之间的中间包4的支架上，铜阳极板铜模铸造模具6位于中间包5的铜模浇铸口13下方，中控室7位于双模浇铸圆盘***4旁并与中间包5相对的一侧，吊车8安装在浇铸车间厂房梁上，铜模冷却车间11设在浇铸车间旁，铜模冷却车间11与浇铸车间设有叉车10通道，叉车10运行于叉车运行通道往返于浇铸车间与铜模冷却车间之间。
中间包5两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口12外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口13。
阳极板浇铸口12与铜模浇铸口13装有上下活动门14。
一种适用于所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的浇铸方法，包括如下步骤：
浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包5中铜模浇铸口13上下活动门14，关闭与铜模浇铸口13同一侧的阳极板浇铸口12上下活动门14，铜液从阳极炉2中流出，通过溜槽3流到带倾转装置的中间包5内，待铜液流至中间包5容积的1/3～1/2时，打开中控室内7开关，中间包5开始在0°～48.5°角度范围内倾转并往铜阳极板铜模铸造模具6内灌注铜液，通过调整中间包5的倾转角度来控制铜液的流速，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具6型腔时，关闭中控室7开关，中间包5返回水平等待位置，关闭中间包中铜模浇铸口13上下活动门14，打开阳极铜浇铸口12上下活动门14，中间包5开始交替向两边双模浇铸圆盘***4内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却6～15分钟后，吊车8将铜阳极板铜模铸造模具6吊往安全区域9拆除模具，再由叉车10将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间11进行自然时效处理，之后吊车将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具 吊至铜模浇铸口13下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。
实施例2
本实施例的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的结构与实施例1相同。
浇铸方法包括如下步骤：
由于夏季浇铸车间温度较高，铜液凝固慢，浇铸方法略有不同：
浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包5中铜模浇铸口13上下活动门14，关闭与铜模浇铸口13同一侧的阳极板浇铸口12上下活动门14，铜液从阳极炉2中流出，通过溜槽3流到带倾转装置的中间包5内，待铜液流至中间包5容积的1/3时，打开中控室7内开关，中间包5开始倾转并往铜阳极板铜模铸造模具6内灌注铜液，中间包5倾转角度为48.5°，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具6型腔时，中间包5返回水平等待位置，关闭中间包5中铜模浇铸口13上下活动门14，打开阳极铜浇铸口12上下活动门14，中间包5开始交替向两边双模浇铸圆盘***4内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却15分钟后，吊车8将铜阳极板铜模铸造模具6吊往安全区域9拆除模具，再由叉车10将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间11进行自然时效处理，之后吊车8将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具吊至铜模浇铸口13下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。
实施例3
本实施例的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的结构与实施例1相同。
浇铸方法包括如下步骤：
由于冬季浇铸车间温度相对较低，铜液凝固加快，浇铸方法略有不同：
浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包5中铜模浇铸口13上下活动门14，关闭 与铜模浇铸口13同一侧的阳极板浇铸口12上下活动门14，铜液从阳极炉2中流出，通过溜槽3流到带倾转装置的中间包5内，待铜液流至中间包容积的1/2时，打开中控室7内开关，中间包5开始倾转并往铜阳极板铜模铸造模具6内灌注铜液，中间包5倾转角度为30°，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具6型腔时，中间包5返回水平等待位置，关闭中间包5中铜模浇铸口13上下活动门14，打开阳极铜浇铸口12上下活动门14，中间包5开始交替向两边双模浇铸圆盘***4内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却6分钟后，吊车8将铜阳极板铜模铸造模具6吊往安全区域拆除模具，再由叉车10将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间11进行自然时效处理，之后吊车8将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具吊至铜模浇铸口13下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。
Claims (6)
1.一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，包括阳极炉、溜槽、双模浇铸圆盘***、中间包、铜阳极板铜模铸造模具、中控室、吊车、叉车以及铜模冷却车间，所述双模浇铸圆盘***置于浇铸车间的阳极炉前方，溜槽位于阳极炉与双模浇铸圆盘***之间，中间包安装在双模浇铸圆盘***之间的中间包支架上，铜阳极板铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方，中控室位于双模浇铸圆盘***旁并与中间包相对的一侧，吊车安装在浇铸车间厂房梁上，铜模冷却车间设在浇铸车间旁，铜模冷却车间与浇铸车间设有叉车通道，叉车运行于叉车运行通道往返于浇铸车间与铜模冷却车间之间。
2.一种适用于权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的浇铸方法，其特征在于，包括如下步骤：浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包中铜模浇铸口上下活动门，关闭与铜模浇铸口同一侧的阳极板浇铸口上下活动门，铜液从阳极炉中流出，通过溜槽流到带倾转装置的中间包内，待铜液流至中间包容积的1/3～1/2时，打开中控室内开关，中间包开始在0°～48.5°角度范围内倾转并往铜阳极板铜模铸造模具内灌注铜液，通过调整中间包的倾转角度来控制铜液的流速，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具型腔时，关闭中控室开关，中间包返回水平等待位置，关闭中间包铜模浇铸口上下活动门，打开阳极铜浇铸口上下活动门，中间包开始交替向两边双模浇铸圆盘***内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却6～15分钟后，吊车将铜阳极板铜模铸造模具吊往安全区域拆除模具，再由叉车将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间进行自然时效处理，之后吊车将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具吊至铜模浇铸口下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。
3.根据权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述铜阳极板铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方150mm处，中间包倾斜到最大角度时铜模浇铸口下底边到模具浇口的距离为90～110mm。
4.根据权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述中间包两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口。
5.根据权利要求4所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述铜模浇铸口为梯形形状，铜模浇铸口上底边宽350mm，下底边宽500mm，高度为480mm。
6.根据权利要求4所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述阳极板浇铸口与铜模浇铸口装有上下活动门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |