CN211027876U - 一种发热体绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发热体绕线机，包括绕线台和支架；支架上设有供线机构，绕线台上设有绕线机构和送线机构，绕线机构包括驱动电机、固定座、转动轴以及压紧装置，固定座设置于绕线台上，固定座的端部设有固定架，驱动电机设置在固定架上，压紧装置设置于固定座上，转动轴一端穿过固定架与驱动电机连接，另一端与压紧装置连，且转动轴上套接有发热体；送线机构包括安装板、丝杆、滑块以及夹持件，安装板设置于绕线台两端，丝杆两端插接于安装板上，滑块可活动设置于丝杆上，滑块上设有夹持件，供线机构上的铜线与穿过夹持件与发热体连接。本实用新型解决传统手工发热体绕线效率低，稳定性差，导致发热体功率不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机领域，特指一种发热体绕线机。
背景技术
现有的发热体绕线工艺复杂，多采用人工绕线，生产方式落后，需要依赖工人的操作手艺和操作经验，对工人的技术熟练度要求高，绕线时间长，人工劳动强度大的缺点。同时，存在由于人为因素的影响，会导致发热体的绕线密度、绕线松紧度以及绕线圈数等都无法保持标准化，造成发热体的功率不稳定的问题。
因此，有必要研发一种能够实现自动化、标准化的绕线机，解决上述发热体绕线效率低，稳定性差，导致发热体的功率不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能够自动绕线的发热体绕线机，用以解决传统手工发热体绕线效率低，稳定性差，导致发热体功率不稳定的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种发热体绕线机，具体实施方案如下：
一种发热体绕线机，包括绕线台和支架；所述支架上设有供线机构，所述绕线台上设有绕线机构和送线机构，所述绕线机构包括驱动电机、固定座、转动轴以及压紧装置，所述固定座设置于所述绕线台上，所述固定座的端部设有固定架，所述驱动电机设置在所述固定架上，所述压紧装置设置于所述固定座上，所述转动轴一端穿过所述固定架与所述驱动电机连接，另一端与所述压紧装置连，且所述转动轴上套接有发热体；所述送线机构包括安装板、丝杆、滑块以及夹持件，所述安装板设置于所述绕线台两端，所述丝杆两端插接于所述安装板上，所述滑块可活动设置于所述丝杆上，所述滑块上设有夹持件，所述供线机构上的铜线与穿过所述夹持件与所述发热体连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴上设有联轴器，所述联轴器上设有传送带，所述丝杆靠近联轴器一端设有转动件，所述传送带与所述转动件连接，所述转动件设置在所述安装板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧装置包括气缸、滑块以及安装座，所述滑块可活动设置于所述导杆上，所述安装座与所述滑块连接，所述气缸设置于所述安装座上，所述气缸与所述转动轴端部相抵触，且所述转动轴端部设置于所述安装座上。
进一步地，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块上设有与所述转动轴相配合的槽体，所述转动轴端部可转动安装在所述槽体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件上设有滑动轮，所述滑动轮之间设有供所述供线机构上的铜线穿过的夹持区域。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装板侧壁上设有固定板，所述固定板上插接有固定杆，所述固定杆上设有固定块，所述固定块与所述滑块连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述供线机构包括线圈和转动杆，所述转动杆与所述线圈插接，所述支架两端设有凸块，所述凸块上设有弧形槽，所述转动杆可转动搁置与所述弧形槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述绕线台上设有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述绕线台上设有显示器，所述显示器与所述控制器电性连接。
本实用新型的一种发热体绕线机，相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、通过驱动电机运作驱动转动轴转动，带动套接在转动轴上的发热体转动，使得铜线在转动轴的带动下绕置在所述发热体上，同时采用气缸压紧所述转动轴，能过防止转动轴在转动过程中发生晃动导致绕线错误，损坏产品的情况发生。
2、通过设置由丝杆和滑块组成的送线机构，在联轴器上的传送带带动转动件转动的驱动下，使得丝杆转动，带动所述滑块在丝杆的行程范围内位移，使得发热体能够实现均匀绕线的目的。
3、在滑块上设置固定件，固定件通过固定杆固定，提高滑块在位移过程中的稳定性，提高绕线操作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的发热体绕线机的结构示意图；
图2为本实用新型的发热体绕线机另一视角的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种发热体绕线机。
如图1-2所示，该发热体绕线机，包括绕线台1和支架3，所述绕线台1上设有绕线机构和送线机构，所述绕线机构驱动所述送线机构运作；所述支架3上设有供线机构。
其中，所述供线机构包括线圈31和转动杆32，所述线圈31上设有第一安装孔，所述转动杆32穿过所述第一安装孔与所述线圈31插接。
具体地，所述支架3两端设有凸块33，所述凸块33上设有与所述转动杆32相配合的弧形槽，所述转动杆32可转动搁置在所述弧形槽内。所述所述转动杆32在所述弧形槽内转动，带动所述线圈31转动，为所述绕线机构提供所述线圈31上的铜线34。
其中，所述绕线机构包括固定座21、驱动电机22、转动轴23以及压紧装置24，所述固定座21安装在所述绕线台1上，所述压紧装置24安装在所述固定座21上，所述固定座21的端部设有固定架211，所述驱动电机22安装在所述固定架211上，所述转动轴23穿过所述固定架211与所述驱动电机22连接，且所述转动轴23的另一端与所述压紧装置24连接。
其中，所述转动轴23上套接有发热体25。
具体地，所述铜线34的端部设置于所述发热体25上。
具体地，所述固定架211上设有通孔，所述驱动电机22的驱动轴穿过所述通孔设置，所述驱动轴上安装有联轴器26，所述转动轴23的端部插接于所述联轴器26内，通过所述联轴器26将所述驱动电机22与所述转动轴23连接。
具体地，所述压紧装置24包括气缸241、安装座242以及滑动块243，所述固定座21上设有导杆212，所述滑动块243上设有与所述导杆212相配合的活动槽，所述导杆212穿过所述活动槽设置，将所述滑动块243可活动设置于所述导杆212上；所述滑动块243上方固定连接有所述安装座242，所述安装座242顶部设有所述气缸241，所述气缸241与所述转动轴23的另一端部相抵触。
进一步地，所述安装座242上设有支撑板244，所述支撑板244上设有支撑块245，所述支撑块245上设有与所述转动轴23相配合的槽体，所述转动轴23可转动搁置在所述槽体上。
其中，所述送线机构包括安装板41、丝杆42以及滑块43，所述安装板41安装于所述绕线台1的两端，所述安装板41上设有第二安装孔411，所述丝杆42的两端分别可转动插接于所述第二安装孔411内，所述滑块43上设有螺纹孔，所述滑块43通过所述螺纹孔与所述丝杆42旋拧连接安装于所述丝杆42上。
具体地，靠近所述联轴器26的一端的安装板41上设有转动件46，所述转动件46与所述丝杆42连接，所述联轴器26上设有传送带27，所述传送带27套接于所述转动件46上。
具体地，所述驱动电机22运作带动所述联轴器26转动，使得所述传送带27运作，带动转动件46转动，从而带动与所述转动件46连接的丝杆42转动，使得所述滑块43在丝杆42的行程范围内位移。
其中，本实用新型的绕线机构驱动原理是通过驱动电机22运作驱动通过联轴器26与所述驱动电机22连接的转动轴23转动进行绕线操作。
其中，本实用新型的绕线机构的另一种驱动原理是通过驱动电机22的转动，带动连接在驱动电机22的驱动轴上的传动带带动所述联轴器26转动，从而带动与所述联轴器26连接的转动轴23转动进行绕线操作。
其中，所述滑块43上设有夹持件44，所述夹持件44上设有滑动轮441，所述滑动轮441之间设有夹持区域，所述铜线34穿过所述夹持区域设置。通过设置滑动轮441降低铜线34传送过程中的摩擦力，降低铜线34的绕线损耗。
具体地，所述安装板41的侧壁上设有固定板46，所述固定板46上插接有固定杆48，所述固定板48上设有固定件45，所述固定件45与所述滑块43固定连接。
进一步地，所述固定件45可焊接与所述滑块43上。
进一步地，所述固定件45可通过螺钉或螺栓的方式固定在所述滑块43上。
具体地，在所述固定件45和固定杆48的固定作用下，所述丝杆42的转动无法带动与所述丝杆42旋拧连接的滑块43转动，从而使得所述滑块43在所述丝杆42的行程范围内位移，为所述发热体25的绕线均匀地输送所述铜线34。
其中，所述绕线台1上设有控制器5，所述控制器5与所述驱动电机22电性连接。通过所述控制器5控制所述驱动电机22的正反转以及转速。
具体地，所述控制器5采用PLC控制器。
其中，所述绕线台1上设有显示器6，所述显示器6与所述控制器5电性连接。通过所述控制器5控制显示屏6显示该绕线机的工作运行数据。
本实用新型的一种发热体绕线机的工作原理：
首先，将铜线34穿过所述夹持件44的夹持区域，预先在发热体25上绕置一圈，然后在绕置的第一圈铜线34上包裹高温胶布；
然后，通过控制器5控制驱动电机22运作，带动联轴器26转动，从而带动与所述联轴器26连接的转动轴23转动，使得套接在转动轴23上的发热体25转动，进行绕线操作；
同时，压紧装置24上的气缸241运作，压紧所述转动轴23，防止所述转动轴23转动的时候发生晃动的情况。
在绕线操作进行的同时，所述联轴器26转动使得套接在联轴器26上的传送带27带动转动件46转动，从而带动与所述转动件46连接的丝杆42转动，使得滑动43在固定件45和固定杆48的作用下，在丝杆42的形成范围内位移，实现发热体25的均匀绕线操作；
在绕线的过程中，控制器5收集绕线机的绕线密度、绕线松紧度、绕线速度以及绕线圈数等数据通过显示器6实时显示；
最后，完成绕线操作后，预留一定长度的铜线34后裁剪所述铜线34，通过所述夹持件44夹持固定所述铜线。
本实用新型的一种发热体绕线机，具有绕线效率高，绕线密度、松紧度以及圈数等绕线数据标准化的优点，发热体的功率稳定性高；有效地解决了传统发热体绕线效率低，稳定性差，导致发热体功率不稳定的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明/实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种发热体绕线机，包括绕线台和支架；其特征在于，所述支架上设有供线机构，所述绕线台上设有绕线机构和送线机构，所述绕线机构包括驱动电机、固定座、转动轴以及压紧装置，所述固定座设置于所述绕线台上，所述固定座的端部设有固定架，所述驱动电机设置在所述固定架上，所述压紧装置设置于所述固定座上，所述转动轴一端穿过所述固定架与所述驱动电机连接，另一端与所述压紧装置连，且所述转动轴上套接有发热体；所述送线机构包括安装板、丝杆、滑块以及夹持件，所述安装板设置于所述绕线台两端，所述丝杆两端插接于所述安装板上，所述滑块可活动设置于所述丝杆上，所述滑块上设有夹持件，所述供线机构上的铜线与穿过所述夹持件与所述发热体连接。
2.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述转动轴上设有联轴器，所述联轴器上设有传送带，所述丝杆靠近联轴器一端设有转动件，所述传送带与所述转动件连接，所述转动件设置在所述安装板上。
3.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述固定座上设有导杆，所述压紧装置包括气缸、滑块以及安装座，所述滑块可活动设置于所述导杆上，所述安装座与所述滑块连接，所述气缸设置于所述安装座上，所述气缸与所述转动轴端部相抵触，且所述转动轴端部设置于所述安装座上。
4.根据权利要求3所述的发热体绕线机，其特征在于，所述安装座上设有支撑板，所述支撑板上设有支撑块，所述支撑块上设有与所述转动轴相配合的槽体，所述转动轴端部可转动安装在所述槽体上。
5.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述夹持件上设有滑动轮，所述滑动轮之间设有供所述供线机构上的铜线穿过的夹持区域。
6.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述安装板侧壁上设有固定板，所述固定板上插接有固定杆，所述固定杆上设有固定块，所述固定块与所述滑块连接。
7.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述供线机构包括线圈和转动杆，所述转动杆与所述线圈插接，所述支架两端设有凸块，所述凸块上设有弧形槽，所述转动杆可转动搁置与所述弧形槽内。
8.根据权利要求1所述的发热体绕线机，其特征在于，所述绕线台上设有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接。
9.根据权利要求8所述的发热体绕线机，其特征在于，所述绕线台上设有显示器，所述显示器与所述控制器电性连接。
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| CN112935143A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-11 | 杭州安杰思软件技术有限公司 | 弹簧管绕制设备 |
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