CN211026493U - 一种碳酸钙研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙研磨装置，包括固定支架座(1)，固定支架座(1)上设有转动连接的研磨箱(2)，研磨箱(2)内设有两根并排贴合的研磨辊(3)，研磨辊(3)的上下侧均设有刮板(4)，刮板(4)的一端与研磨辊(3)抵接、另一端与研磨箱(2)的内壁固定，研磨箱(2)的顶部设有进料口(5)，进料口(5)上设有密封盖(6)，研磨箱(2)的外侧设有与其中一根研磨辊(3)连接的第一驱动机构，研磨箱(2)的外侧设有驱动研磨箱(2)转动的第二驱动机构。本实用新型具有设备成本低和产线排布方便的优点。

Description

一种碳酸钙研磨装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙研磨装置领域。

背景技术

超细碳酸钙是是工业上常用的原材料，一般采用碳酸钙研磨机对碳酸钙颗粒进行研磨制备得到。为了保证超细碳酸钙的研磨效果较好，现有的碳酸钙研磨机具有多个并排排布的研磨单元(研磨单元有两根研磨辊组成)，研磨单元上设有驱动机构，相邻研磨单元之间通过输送带连接，输送带将上一个研磨单元研磨得到的碳酸钙输送到下一个研磨单元再次进行研磨，通过多个研磨单元对碳酸钙反复进行研磨，从而得到超碳酸钙。由于研磨单元数量多，相应的输送带的数量也多，不但导致设备成本较高，而且导致设备占地面积较大，不利于厂房产线排布。因此，现有的碳酸钙研磨机存在设备成本较高和产线排布不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种碳酸钙研磨装置。本实用新型具有设备成本低和产线排布方便的优点。

本实用新型的技术方案：一种碳酸钙研磨装置，包括固定支架座，固定支架座上设有转动连接的研磨箱，研磨箱内设有两根并排贴合的研磨辊，研磨辊的上下侧均设有刮板，刮板的一端与研磨辊抵接、另一端与研磨箱的内壁固定，研磨箱的顶部设有进料口，进料口上设有密封盖，研磨箱的外侧设有与其中一根研磨辊连接的第一驱动机构，研磨箱的外侧设有驱动研磨箱转动的第二驱动机构。

前述的碳酸钙研磨装置中，所述固定支架座的两侧均设有支撑臂，所述研磨箱的两侧均设有穿过相应支撑臂的第一转轴。

前述的碳酸钙研磨装置中，所述研磨箱为立方体形，研磨箱的顶板为向外鼓起的球面形，所述进料口位于研磨箱顶板的中部。

前述的碳酸钙研磨装置中，所述研磨辊的两端均设有穿过穿过研磨箱侧板的第二转轴，所述第一驱动机构与任意一根第二转轴连接。

前述的碳酸钙研磨装置中，所述第一驱动机构包括与研磨箱固定的第一电机，第一电机的输出端设有第一主动轮，第一主动轮通过第一传动带连接第二被动轮，第二被动轮与第二转轴连接。

前述的碳酸钙研磨装置中，所述第二驱动机构包括第二电机，第二电机上设有倒顺开关，第二电机通过U型的转接板与固定支架座连接，第二电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮通过被动齿轮连接任意一根第一转轴。

与现有技术相比，本实用新型只采用一个研磨单元(两根研磨辊)对碳酸钙颗粒进行反复研磨，研磨单元数量少，也不需要输送带，从而不但降低了设备成本，而且降低了设备的占地面积，有利于厂房产线排布。通过在研磨辊上设置刮板，不但可将粘附在研磨辊上的碳酸钙刮下，对粘附的碳酸钙再次进行研磨，而且可避免碳酸钙堆积于研磨辊与研磨箱侧壁之间，使碳酸钙集中于两根研磨辊之间，全部参与研磨，从而提升研磨质量。由于顶板为球面形，便于超细碳酸钙的排出。由于碳酸钙的整个研磨过程均在密闭的研磨箱中进行，研磨产生的粉尘不会飘扬到车间内，有利于车间卫生条件的保持和工人健康的保持。

因此，本实用新型具有设备成本低和产线排布方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的右视图。

附图中的标记为：1-固定支架座，2-研磨箱，3-研磨辊，4-刮板，5-进料口，6-密封盖，11-支撑臂，31-第二转轴，71-第一电机，72-第一主动轮，73-第一传动带，74-第二被动轮，81-第二电机，82-倒顺开关，83-转接板，84-主动齿轮，85-被动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种碳酸钙研磨装置，如图1所示，包括固定支架座1，固定支架座1上设有转动连接的研磨箱2，研磨箱2内设有两根并排贴合的研磨辊3，研磨辊3的上下侧设有两个刮板4，所述刮板4的材质是厚度1mm的弹簧钢板，刮板4的一端与研磨辊3抵接、另一端与研磨箱2的内壁固定，研磨箱2的顶部设有进料口5，进料口5上设有螺纹连接的密封盖6，研磨箱2的外侧设有与其中一根研磨辊3连接的第一驱动机构，研磨箱2的外侧设有驱动研磨箱2转动的第二驱动机构。

所述固定支架座1的两侧均设有支撑臂11，所述研磨箱2的两侧均设有穿过相应支撑臂11的第一转轴21。

所述研磨箱2为立方体形，研磨箱2的顶板为向外鼓起的球面形，所述进料口5位于研磨箱2顶板的中部。

所述研磨辊3的两端均设有穿过穿过研磨箱2侧板的第二转轴31，所述第一驱动机构与任意一根第二转轴31连接。

所述第一驱动机构包括与研磨箱2固定的第一电机71，第一电机71的输出端设有第一主动轮72，第一主动轮72通过第一传动带73连接第二被动轮74，第二被动轮74与第二转轴31连接。

所述第二驱动机构包括第二电机81，第二电机81上设有倒顺开关82，第二电机81通过U型的转接板83与固定支架座1连接，第二电机81的输出端设有主动齿轮84，主动齿轮84通过被动齿轮85连接任意一根第一转轴21。

前述的倒顺开关82是现有的控制电机正转、反转和停止的开关。

工作原理：打开密封盖6，将碳酸钙颗粒从进料口5倒入到研磨箱2内(碳酸钙颗粒位于研磨辊3的上方)，装回密封盖6。启动第一电机71，第一电机71带动第一主动轮72转动，第一主动轮72通过第一传动带73带动第二被动轮74转动，第二被动轮74通过对应的第二转轴31带动其中一个研磨辊3转动，另一个研磨辊3在摩擦作用下也相应发生转动，在两根研磨辊3的作用下，碳酸钙颗粒被研磨并掉落到研磨辊3的下方。启动倒顺开关82，使第二电机82正转，第二电机82通过主动齿轮84带动被动齿轮85转动，被动齿轮85通过相应的第二转轴31带动研磨箱2转动，研磨箱2转动180度后，关闭倒顺开关82，此时，原本位于研磨辊3下方的碳酸钙回到研磨辊3的上方，再次经研磨辊3研磨并掉落到研磨辊3下方，然后再启动倒顺开关82，使第二电机82反转，使研磨箱2再次转动180°后，关闭倒顺开关82，对碳酸钙再次进行研磨。以上为一个循环，多次循环后得到超细碳酸钙，最后，通过倒顺开关82控制研磨箱2转动180°，使进料口5朝下，打开密封盖6，超细碳酸钙在球面形的研磨箱2的顶板聚拢下，从进料口5排出。

本实用新型具有设备成本低和产线排布方便的优点。

Claims (6)

1.一种碳酸钙研磨装置，其特征在于：包括固定支架座(1)，固定支架座(1)上设有转动连接的研磨箱(2)，研磨箱(2)内设有两根并排贴合的研磨辊(3)，研磨辊(3)的上下侧均设有刮板(4)，刮板(4)的一端与研磨辊(3)抵接、另一端与研磨箱(2)的内壁固定，研磨箱(2)的顶部设有进料口(5)，进料口(5)上设有密封盖(6)，研磨箱(2)的外侧设有与其中一根研磨辊(3)连接的第一驱动机构，研磨箱(2)的外侧设有驱动研磨箱(2)转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述固定支架座(1)的两侧均设有支撑臂(11)，所述研磨箱(2)的两侧均设有穿过相应支撑臂(11)的第一转轴(21)。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(2)为立方体形，研磨箱(2)的顶板为向外鼓起的球面形，所述进料口(5)位于研磨箱(2)顶板的中部。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(3)的两端均设有穿过穿过研磨箱(2)侧板的第二转轴(31)，所述第一驱动机构与任意一根第二转轴(31)连接。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与研磨箱(2)固定的第一电机(71)，第一电机(71)的输出端设有第一主动轮(72)，第一主动轮(72)通过第一传动带(73)连接第二被动轮(74)，第二被动轮(74)与第二转轴(31)连接。

6.根据权利要求2所述的碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(81)，第二电机(81)上设有倒顺开关(82)，第二电机(81)通过U型的转接板(83)与固定支架座(1)连接，第二电机(81)的输出端设有主动齿轮(84)，主动齿轮(84)通过被动齿轮(85)连接任意一根第一转轴(21)。

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