CN211017526U - 英规充电器及其壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于充电配件技术领域，尤其涉及一种英规充电器及其壳体结构，英规充电器的壳体结构包括：下盖，包括一体成型的壳体和插脚组件，壳体的一端形成有凸台，凸台包括基部和延伸部，延伸部从所述基部的侧面相对于所述壳体水平凸伸，所述插脚组件包括固定于所述基部的两个导电插脚和固定于所述延伸部的接地插脚，所述凸台的底面和/或顶面开设有凹槽，以使所述凸台各处的厚度与所述壳体的厚度相等或基本相等；上盖，设于下盖的开口处。下盖可以和其它规格的下盖共用同一生产线，不需要另外增加模具和调整生产线，并且凸台开设有凹槽，通过对凸台做减薄设计，消除了由于壁厚不均导致的缩水、严重变形及外观不良现象，使得产品容易实现量产。

Description

英规充电器及其壳体结构

技术领域

本实用新型属于充电配件技术领域，尤其涉及一种英规充电器及其壳体结构。

背景技术

充电器是人们日常生活中的必要装备，常用于旅充或普通家用市电充电。现有的充电器包括有中规、欧规、美规、韩规及巴西规等不同规格，如图10-图14，其中英规充电器的壳体结构与其它规格的充电器的壳体结构差别较大，如图15示出的一种现有英规充电器，上盖底部带有凸台，下盖带有插脚，上盖与下盖之间采用拼接组装结构，在生产时，无法与其它规格的充电器共用上盖，内部电路板的外形尺寸也不相同，常需要另外增加上盖模具和超声波模具，以及对电路板进行另外设计，产品生产线的工艺与其它规格充电器的有较大变化，因此，制造英规充电器的成本较高，也会造成资源的浪费；有的英规充电器的下盖虽然能共用，但其设计结构较为复杂，如导电插脚与下盖之间的装配结构复杂、装配难度大，其制造成本也较大，并且生产效率较低，难以满足量产的生产需求。

图10～14分别示出了现有各规格充电器的结构，均由上盖和下盖装配组成，这几种规格的充电器都是采用两个插脚的结构，但英规充电器具有三个插脚，相对于上述规格的充电器其增加了一个接地插脚，因此英规充电器的下盖结构不同，无法和上述各规格的充电器共用模具，需要另外增加制作模具，调整生产工艺，这样便增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种英规充电器的壳体结构，旨在解决现有技术中的英规充电器加工时需要另外设计模具及电路板，并调整生产工艺，制作成本较高、生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种英规充电器的壳体结构，包括：

下盖，包括一体成型的壳体和插脚组件，所述壳体的一端形成有凸台，所述壳体的另一端开口，所述凸台包括基部和延伸部，所述延伸部从所述基部的侧面相对于所述壳体水平凸伸，所述插脚组件包括固定于所述基部的两个导电插脚和固定于所述延伸部的接地插脚，所述凸台的底面和/或顶面开设有凹槽，以使所述凸台各处的厚度与所述壳体的厚度相等或基本相等；

上盖，设于所述下盖的开口处。

进一步地，所述凹槽包括开设于所述延伸部底面的第一凹槽和开设于所述基部顶面的第二凹槽。

进一步地，所述延伸部包括相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的横截面呈三角形，所述第二部分连接于所述第一部分相对的两侧，所述第一凹槽开设于所述第一部分的底面并延伸至所述第二部分。

进一步地，所述第一凹槽内设有多个第一加强筋，其中一部分所述第一加强筋分别与所述接地插脚相连。

进一步地，各所述第一加强筋平行间隔布设，或者，各所述第一加强筋交错布设并在所述第一凹槽内形成网格结构。

进一步地，所述上盖通过超声波焊接于所述下盖。

进一步地，所述基部于所述第二凹槽内设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋之间平行间隔布设或交错布设，至少一部分所述第二加强筋与两个所述导电插脚伸入所述壳体的部分相连。

进一步地，所述基部的顶面凸伸形成有卡条，以防止电路板反方向***安装于所述壳体中。

进一步地，所述基部于所述第二凹槽内设有用于支撑电路板的支撑筋，所述支撑筋的高度等于所述凸台的厚度。

本实用新型的另一目的在于提供一种英规充电器，包括上述英规充电器的壳体结构和设于所述壳体内的电路板，两所述导电插脚均与所述电路板电连接，所述电路板靠近所述上盖的一端设有充电接口，所述上盖对应所述充电接口的位置开设有通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的英规充电器的壳体结构，下盖的壳体与插脚组件为一体成型，壳体的一端形成有凸台，接地插脚固定于凸台的延伸部，两个导电插脚固定于凸台的基部，使得下盖可以和其它规格的下盖共用同一生产线，不需要另外增加模具和调整生产线，避免了资源的浪费，并且凸台开设有凹槽，通过对凸台做减薄设计，消除了由于壁厚不均导致的缩水、严重变形及外观不良现象，使得产品容易实现量产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的英规充电器的壳体结构的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的英规充电器的壳体结构的立体结构示意图二；

图3为本实用新型另一实施例提供的英规充电器的壳体结构的立体结构示意图；

图4为图3所示英规充电器的壳体结构的俯视结构示意图；

图5为图3所示英规充电器的壳体结构另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的英规充电器的***示意图；

图7为图3所示英规充电器的壳体结构中下盖的立体结构示意图；

图8为图3所示英规充电器的壳体结构中下盖的俯视结构示意图；

图9为图3所示英规充电器的壳体结构中下盖装有导电弹片的立体结构示意图；

图10为现有中规充电器的壳体结构的***示意图；

图11为现有欧规充电器的壳体结构的***示意图；

图12为现有韩规充电器的壳体结构的***示意图；

图13为现有巴西规充电器的壳体结构的***示意图；

图14为现有美规充电器的壳体结构的***示意图；

图15为现有英规充电器的壳体结构的***示意图。

其中，图中各附图标记：

1-下盖；10-壳体；20-凸台；210-基部；220-延伸部；31-导电插脚；32-接地插脚；101-卡槽；110-凸条；201-第一凹槽；211-第二加强筋；212-卡条；213-支撑筋；214-方形槽；221-第一部分；222-第二部分；223-第一加强筋；40-上盖；41-通孔；42-卡块；50-电路板；51-充电接口；60-导电弹片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的英规充电器的壳体结构，包括下盖1和上盖40。下盖1包括一体成型的壳体10和插脚组件，壳体10呈中空结构，壳体10外壁的转角处可以是圆滑过渡，壳体10的一端形成有凸台20，另一端开口，上盖40设于该开口处。凸台20包括基部210和延伸部220，延伸部220从基板的侧面相对于壳体10水平凸伸，基部210的横截面与壳体10的横截面大小相同，基部210的横截面大致呈长方形，延伸部220相对于壳体10悬空；插脚组件包括接地插脚32和两个导电插脚31，两个导电插脚31固定于基部210，接地插脚32固定于延伸部220，两个导电插脚31和接地插脚32呈品字形布设。凸台20的底面和/或顶面开设有凹槽，凹槽的设置使得凸台20各处的厚度与壳体10的厚度相等或基本相等，这样，使壳体10的壁厚均匀。

若凸台20不开设上述凹槽，在注塑时，由于凸台20的厚度大于壳体10的厚度，生产时会发生缩水、严重变形以及外观不良的现象，进而导致难以实现量产；凸台20开设上述凹槽则恰好能解决这些问题，实现量产。凹槽可以仅开设于凸台20的顶面，或者仅开设于凸台20的底面，或者同时开设于凸台20的顶面和底面。

本实施例提供的英规充电器的壳体结构，下盖1的壳体10与插脚组件为一体成型，壳体10的一端形成有凸台20，接地插脚32固定于凸台20的延伸部220，两个导电插脚31固定于凸台20的基部210，使得下盖1可以和其它规格的下盖1共用同一生产线，不需要另外增加模具和调整生产线，避免了资源的浪费，并且凸台20开设有凹槽，通过对凸台20做减薄设计，消除了由于壁厚不均导致的缩水、严重变形及外观不良现象，使得产品容易实现量产。

在一实施例中，凹槽包括开设于延伸部220底面的第一凹槽201和开设于基部210顶面的第二凹槽，这样，在凸台20的两面都做减薄的设计，使得壳体10的壁厚减小，各处的壁厚均匀，利于提高注塑后产品的良率，进而实现量产。

需要说明的是，虽然在延伸部220的顶面开设凹槽也能使厚度减小，但从生产制造方面考虑，如果从延伸部220的顶面出模，因为拔模角度的问题，导致与上盖40超声匹配的口部壁厚太薄，会引起缺胶、出现应力痕等外观问题，且超声熔接面积会减少，导致超声波焊接效果差，进而引起产品的机械性能不良，故在实际生产制造时，在延伸部220的底面开设第一凹槽201以及在基部210的底面开设第二凹槽来做减薄设计较好，壳体10筒状部分出模方式为四面滑块，能够保证产品整体厚度一致，不会出现口部胶位太薄等不良现象，能避免上述出现的问题，也有利于后续上盖40的超声波焊接。

在一实施例中，如图2所示，延伸部220包括相连接的第一部分221和第二部分222，第一部分221的横截面呈三角形，第二部分222连接于第一部分221相对的两侧，且两侧的第二部分222与基部210连接，第一凹槽201开设于第一部分221的底面并延伸至第二部分222。也就是说，延伸部220的一部分呈三角形区域，接地插脚32的一端固定于三角形区域，延伸部220的另一部分从三角形区域延伸与基部210连接。

延伸部220的第一部分221靠近接地插脚32的转角处圆滑过渡，两侧的第二部分222与第一部分221的连接处、第二部分222与基部210的连接处均可以是圆滑过渡。

在一实施例中，如图3、图4所示，第一凹槽201内设有多个第一加强筋223，其中一部分第一加强筋223分别与接地插脚32相连，其余的第一加强筋223不与接地插脚32接触。加强筋的数量越多，凸台20对接地插脚32的固定就越紧，但加强筋越多，则加强筋的壁厚会越薄，导致制孔的镶针容易断裂，故加强筋的数量要设置合理，同时满足生产需求和对接地插脚32固定的需求。

可在延伸部220的第一部分221设置多个加强筋，即在三角形区域内设置多个第一加强筋223，如设置14条第一加强筋223，交错形成多个网格，延伸部220的第二部分222由于宽度较小，故不增设第一加强筋223。

在一实施例中，各第一加强筋223可以是平行间隔布设；或者，如图3、图4所示，各第一加强筋223交错布设并在第一凹槽201内形成网格结构，相邻的加强筋之间的间隔以及网格的最小尺寸具体可根据模具镶针的尺寸进行设置。

在一实施例中，上盖40通过超声波焊接于下盖1。如图1、图5及图6所示，壳体10靠近开口处的内壁形成有环形台阶，上盖40的周缘可抵靠在该环形台阶上；壳体10沿宽度方向相对的内壁可分别设有卡槽101，上盖40沿宽度方向对应的位置可分别凸出设置卡块42，如此可通过两侧的卡块42卡入相应的卡槽101中，完成上盖40与下盖1之间的初步装配，然后再通过超声波设备在两者装配的缝隙处进行超声焊接，使两者连为一体。

在一实施例中，如图7、图8所示，基部210于第二凹槽内设有多个第二加强筋211，多个第二加强筋211之间平行间隔布设，或者多个第二加强筋211交错布设；至少一部分的第二加强筋211与两个导电插脚31伸入壳体10的部分相连，可以是一部分第二加强筋211延伸至与导电插脚31，其余的第二加强筋211不与导电插脚31接触，也可以是所有第二加强筋211均与导电插脚31相连。

两个导电插脚31之间可以再增加第二加强筋211的数量，使得两导电插脚31之间形成有多个方形槽214，例如形成八个大小相同的方形槽214，通过增设第二加强筋211，避免了两导电插脚31之间的凸台方形区域太厚。

如图6、图7及图9所示，导电插脚31在壳体10内具有外露的部分，在外露的部分套设导电弹片60，如此导电插脚31可通过导电弹片60与电路板50上的电极实现电连接。

在一实施例中，如图6、图7所示，基部210的顶面凸伸形成有卡条212，以防止电路板50反方向***安装于壳体10中。卡条212的设置，避免了作业人员组装产品时将电路板50放反，若反方向将电路板50***下盖1中，则电路板50会先碰到卡条212，使得电路板50无法继续***，此时电路板50的一端外露于下盖1，能直观地判断电路板50装配方向是否正确。

在一实施例中，如图6～8所示，基部210于第二凹槽内设有用于支撑电路板50的支撑筋213，支撑筋213的高度等于凸台20的厚度。凸台20的设置导致下盖1实际长度增加，若不设置支撑筋213，则电路板50装配于壳体10后会上下晃动，在基部210的顶面设置厚度等于下盖1厚度的支撑筋213，这样设置，能抬高电路板50，电路板50在壳体10内不会上下晃动，也需要对电路板50的尺寸重新设计。支撑筋213可设有多个，各支撑筋213间隔布设，在壳体10内安放电路板50时，电路板50的一侧边缘分别抵靠在各支撑筋213上。

如图1、图6所示，本实用新型实施例提供的英规充电器，包括上述实施例的英规充电器的壳体结构和设于壳体10内的电路板50，两导电插脚31均与电路板50电连接，电路板50靠近上盖40的一端设有充电接口51，上盖40对应充电接口51的位置开设有通孔41。

如图6、图7所示，充电接口51可以但不仅限于是USB接口；壳体10的内壁沿长度方向的两侧可分别设有凸条110，凸条110中间开设有宽度适配电路板50的导槽，装配时，电路板50的两侧可***两侧的导槽中，进而能便捷地将电路板50安装于壳体10中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种英规充电器的壳体结构，其特征在于：包括：

下盖，包括一体成型的壳体和插脚组件，所述壳体的一端形成有凸台，所述壳体的另一端开口，所述凸台包括基部和延伸部，所述延伸部从所述基部的侧面相对于所述壳体水平凸伸，所述插脚组件包括固定于所述基部的两个导电插脚和固定于所述延伸部的接地插脚，所述凸台的底面和/或顶面开设有凹槽，以使所述凸台各处的厚度与所述壳体的厚度相等或基本相等；

上盖，设于所述下盖的开口处。

2.根据权利要求1所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述凹槽包括开设于所述延伸部底面的第一凹槽和开设于所述基部顶面的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述延伸部包括相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分的横截面呈三角形，所述第二部分连接于所述第一部分相对的两侧，所述第一凹槽开设于所述第一部分的底面并延伸至所述第二部分。

4.根据权利要求3所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述第一凹槽内设有多个第一加强筋，其中一部分所述第一加强筋分别与所述接地插脚相连。

5.根据权利要求4所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：各所述第一加强筋平行间隔布设，或者，各所述第一加强筋交错布设并在所述第一凹槽内形成网格结构。

6.根据权利要求1～5任一项所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述上盖通过超声波焊接于所述下盖。

7.根据权利要求2～5任一项所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述基部于所述第二凹槽内设有多个第二加强筋，多个所述第二加强筋之间平行间隔布设或交错布设，至少一部分所述第二加强筋与两个所述导电插脚伸入所述壳体的部分相连。

8.根据权利要求2～5任一项所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述基部的顶面凸伸形成有卡条，以防止电路板反方向***安装于所述壳体中。

9.根据权利要求2～5任一项所述的英规充电器的壳体结构，其特征在于：所述基部于所述第二凹槽内设有用于支撑电路板的支撑筋，所述支撑筋的高度等于所述凸台的厚度。

10.一种英规充电器，其特征在于：包括权利要求1～9任一项所述的英规充电器的壳体结构和设于所述壳体内的电路板，两所述导电插脚均与所述电路板电连接，所述电路板靠近所述上盖的一端设有充电接口，所述上盖对应所述充电接口的位置开设有通孔。

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