CN211010332U - 一种快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速接头，包括用以连接油管接头的第一接头段和与所述第一接头段连通、用以套设转接油管的第二接头段；所述第一接头段内设有用以卡接油管接头的油嘴凸缘的卡套，所述卡套呈环形且设有按压变形端和卡止端，所述第一接头段的侧壁开设有按压端孔，所述按压变形端凸出于所述按压端孔；当按压所述按压变形端时，所述卡套张开以供油嘴凸缘穿过；当松开所述按压变形端时，所述卡套复位，以供所述卡止端卡止油嘴凸缘。上述快速接头能够实现油管接头与转接油管的快速转接，使得油管的连接及转接方便高效。

Description

一种快速接头

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，特别涉及一种快速接头。

背景技术

燃油泵总成的作用是将储存在燃油箱内的燃油输送至喷油器的燃油管道内，供给喷油器一定压力的燃油，喷油器根据ECU的指令喷油，驱动汽车发动机进行工作。在燃油泵总成安装过程中，需要进行油管的连接或转接，通常涉及到不同材质、口径的油管，在油管转接、连接过程中存在诸多不便。

因此，如何快速实现两根油管的连接或者转接成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油管接头，该快速接头能够实现油管接头与转接油管的快速转接，使得油管的连接及转接方便高效。

为实现上述目的，本实用新型提高一种油管接头，包括用以连接油管接头的第一接头段和与所述第一接头段连通、用以套设转接油管的第二接头段；

所述第一接头段内设有用以卡接油管接头的油嘴凸缘的卡套，所述卡套呈环形且设有按压变形端和卡止端，所述第一接头段的侧壁开设有按压端孔，所述按压变形端凸出于所述按压端孔；

当按压所述按压变形端时，所述卡套张开以供油嘴凸缘穿过；当松开所述按压变形端时，所述卡套复位，以供所述卡止端卡止油嘴凸缘。

可选地，所述第一接头段包括供油管接头插接的插接段和用以卡止油嘴凸缘的扩径卡止段，所述卡套置于所述扩径卡止段内，所述按压端孔开设于所述扩径卡止段的侧壁。

可选地，所述扩径卡止段相对的侧壁开设有一对所述按压端孔；

所述卡套包括环形的卡套本体，对称设置在所述卡套本体两端的按压端片和垂直一对所述按压端片的连线设置的一对卡止端片；

所述卡止端片相对所述卡套本体的内侧壁向内凸出。

可选地，所述卡止端片凸出于所述卡套内侧壁的部分呈与油管接头侧壁贴合的圆弧状。

可选地，所述插接段的内侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一密封垫圈。

可选地，所述第一环形槽相间设置，相邻的所述第一环形槽之间设有隔圈，所述隔圈和相邻的所述第一密封垫圈贴合设置。

可选地，所述插接段靠近所述扩径卡止段的侧壁设有朝向所述插接段延伸的楔形定位件，所述插接段内还设有用以套设密封油管接头的挡圈，所述挡圈设有与所述楔形定位件配合的楔形槽。

可选地，所述第一接头段和所述第二接头段垂直连通。

可选地，所述第二接头段的外侧壁设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有第二密封垫圈。

可选地，所述第二接头段的外侧壁还设有多条环形肋，所述环形肋的厚度自靠近所述第二接头段的端口至远离所述第二接头段的端口的方向渐增。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的快速接头包括第一接头段和第二接头段，第一接头段和第二接头段连通；其中，第一接头段用来和油管接头连接，第二接头段用来供转接油管套设。为了实现快速接头与油管接头快速连接，第一接头段内设有用来卡接油嘴凸缘环形的卡套，卡套设有按压变形端和卡止端，第一接头段的侧壁开有按压端孔，按压变形端从按压端孔中凸出，通过按动按压变形端，使得环形圈形状发生变化，进而使油嘴凸缘能够从环形套中穿过，当松开按压变形端时，环形圈复位，卡止端对油嘴凸缘形成卡止，避免快速接头从油管接头滑脱，然后将转接油管套设在第二接头段即能实现油管接头的连接及转接。安装过程中，仅需通过按压和松开按压变形端即能形成对油管接头的油嘴凸缘的卡止固定，使得油管接头的转接方便高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的快速接头的直观图；

图2为图1中卡套的示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为快速接头与油管接头的装配图。

其中：

01-油嘴凸缘、1-第一接头段、11-插接段、12-扩径卡止段、13-楔形定位件、2-第二接头段、3-卡套、31-卡套本体、32-按压端片、33-卡止端片、34-按压肩、4-挡圈、5-第一密封垫圈、6-隔圈、7-第二密封垫圈、8-环形肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的快速接头的直观图，图2为图1中卡套的示意图，图3为图1的剖视图，图4为快速接头与油管接头的装配图。

本实用新型所提供的快速接头包括第一接头段1和第二接头段2，第一接头段1和第二接头段2连通，其中第一接头段1内设有环形的卡套3，卡套3设有按压变形端和卡止端，通过按压变形端按压卡套3改变卡套3的形状，使得油管接头的油嘴凸缘01能够穿过卡套3，第一接头段1的侧壁则设有按压端孔，使得按压变形端凸出于该按压端孔，便于进行按压；当松开按压变形端时，卡套3复位，连接在卡套3上的卡止端形成对油嘴凸缘01的卡止固定。上述第一接头段1能够通过按压卡套3产生变形，卡止端则与油管接头的油嘴凸缘01形成配合，松开卡套3后，卡套3复位，借助卡止端对油嘴凸缘01实现卡止固定，实现第一接头段1相对油管接头的快速连接，然后将转接油管套设在第二接头段2上即能实现油管接头的快速转接，提高了油管接头转接的效率和便利性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的快速接头进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的一种具体实施例中，第一接头段1根据与油管接头的配合又分为两段；包括用来和第二接头段2连通、且用来供油管接头插接的直径较小的插接段11，以及用来供油管接头的油嘴凸缘01卡止固定且连接插接段11的扩径卡止段12。

顾名思义，扩径卡止段12的直径大于插接段11的直径，扩径卡止段12不仅要允许油管接头主体通过，还要供油管接头的油嘴凸缘01穿设于其内部并形成卡止，且扩径卡止段12还要容纳环形的卡套3，总体来说，扩径卡止段12的直径大体等同于插接段11的直径加上油嘴凸缘01厚度的两倍再加上卡套3厚度的两倍。

扩径卡止段12的侧壁开设按压端孔，卡套3的按压变形端穿过按压端孔凸出于第一接头段1的外壁，方便进行按压，使卡套3变形。

具体来说，卡套3包括环形的卡套本体31，卡套本体31呈近似长方形的环状，长方向较长边的两端设有一对按压端片32，长方向较短的两边设有一对卡止端片33，卡止端片33相对卡套本体31的内侧壁向内凸出，从而当油嘴凸缘01穿过卡套本体31后，卡套本体31复位，卡止端片33相对卡套本体31内侧壁凸出的部分能够形成对油嘴凸缘01的卡止固定，一对卡止端片33的连线近似与一对按压端片32的连线垂直设置，从而便于通过挤压按压端片32使卡止端片33方向上产生较大的形变，允许油嘴凸缘01通过及对油嘴凸缘01形成卡止。按压端片32配合卡套本体31的端部形成按压变形端，卡止端片33配合卡套本体31的端部形成卡止端。

为了与卡套3形成配合，扩径卡止段12的相对的侧壁开设有一对按压端孔，卡套3的一对按压端片32对应按压端孔设置，按压端片32宽度方向的两侧还设有一对按压肩34，一对按压肩34朝向相互远离的方向延伸，对按压端片32形成一定的限位，避免按压端片32完全从按压端孔中凸出。

按压端片32不仅可以为设置为一对，也可以设置为单个，只是相对于一对按压端片32来说，单个按压端片32使卡套本体31变形的效果略差。卡套本体31、按压端片32、卡止端片33以及按压肩34为一体成型件，通常采用具有一定弹性形变的塑料一体注塑成型，如PA塑料，还可采用橡胶或者硅胶加工而成。

在另一种优选实施例中，为了优化卡止端片33对油嘴凸缘01的卡止，卡止端片33凸出于卡套本体31的部分的内侧壁为圆弧状，从而能够对油管接头的侧壁形成贴合，既保证了连接的处的密封，又能防止油嘴凸缘01滑脱。

进一步地，为了保证了连接处的密封，插接段11内还设有密封垫圈，插接段11的内侧壁设有第一环形槽，第一环形槽内设有第一密封垫圈5；为了进一步提升密封效果，采用第一环形槽相间设置，在第一环形槽之间设置隔圈6进行配合，形成第一密封垫圈5-隔圈6-第一密封垫圈5的组合密封方式。第一环形槽可以为两个或者多个，只要保证第一密封垫圈5-隔圈6-第一密封垫圈5的密封形式即可。

插接段11也并未严格意义上的等径段，具体可参考图3，插接段11包括与油管接头配合的第一插接段，还包括连通第一插接段和扩径卡止段12的第二插接段，第二插接段的直径相对第一插接段的直径略大，大约大于第一插接段隔圈6壁厚度两倍的尺寸，从而在油管接头和第二插接段内壁之间预留出用来设置第一密封垫圈5和隔圈6空间。

在第二插接段或者说插接段11靠近扩径卡止段12的侧壁还设有楔形定位件13，楔形定位件13自扩径卡止段12朝向插接段11延伸，第二插接段的对应位置设有用来套设在油管接头侧壁以形成密封的挡圈4，挡圈4设有楔形槽，从而和楔形定位件13形成配合卡止，防止挡圈4脱落。

在另一种优选实施例中，第一接头段1和第二接头段2垂直连通，从而形成油管接头和转接油管的垂直转接，由于转接油管多为橡胶软管，第二接头段2通常供转接油管进行套设连接，为了防止转接油管滑脱，第二接头段2的外侧壁设有多条环形肋8，环形肋8的厚度自靠近转第二接头段2的端口至远离第二接头段2的端口的方向，从而使转接油管容易套设且难以滑脱，而且在第二接头段2的外侧壁还设有第二环形槽，第二环形槽内设有第二密封垫圈7。

上述第一接头段1和第二接头段2不仅可以垂直连通，也可以根据实际需要设置成任意的夹角形成连通，只要能够起到转接作用即可。第一接头段1和第二接头段2通常为一体注塑加工成型件。第一密封垫圈5、第二密封垫圈7既可采用橡胶垫圈，也可采用硅胶垫圈，隔圈6及挡圈4的宽度可根据需要灵活设置。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的快速接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速接头，其特征在于，包括用以连接油管接头的第一接头段(1)和与所述第一接头段(1)连通、用以套设转接油管的第二接头段(2)；

所述第一接头段(1)内设有用以卡接油管接头的油嘴凸缘(01)的卡套(3)，所述卡套(3)呈环形且设有按压变形端和卡止端，所述第一接头段(1)的侧壁开设有按压端孔，所述按压变形端凸出于所述按压端孔；

当按压所述按压变形端时，所述卡套(3)张开以供油嘴凸缘(01)穿过；当松开所述按压变形端时，所述卡套(3)复位，以供所述卡止端卡止油嘴凸缘(01)。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述第一接头段(1)包括供油管接头插接的插接段(11)和用以卡止油嘴凸缘(01)的扩径卡止段(12)，所述卡套(3)置于所述扩径卡止段(12)内，所述按压端孔开设于所述扩径卡止段(12)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于，所述扩径卡止段(12)相对的侧壁开设有一对所述按压端孔；

所述卡套(3)包括环形的卡套本体(31)，对称设置在所述卡套本体(31)两端的按压端片(32)和垂直一对所述按压端片(32)的连线设置的一对卡止端片(33)；

所述卡止端片(33)相对所述卡套本体(31)的内侧壁向内凸出。

4.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于，所述卡止端片(33)凸出于所述卡套(3)内侧壁的部分呈与油管接头侧壁贴合的圆弧状。

5.根据权利要求3或4所述的快速接头，其特征在于，所述插接段(11)的内侧壁设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一密封垫圈(5)。

6.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，所述第一环形槽相间设置，相邻的所述第一环形槽之间设有隔圈(6)，所述隔圈(6)和相邻的所述第一密封垫圈(5)贴合设置。

7.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，所述插接段(11)靠近所述扩径卡止段(12)的侧壁设有朝向所述插接段(11)延伸的楔形定位件(13)，所述插接段(11)内还设有用以套设密封油管接头的挡圈(4)，所述挡圈(4)设有与所述楔形定位件(13)配合的楔形槽。

8.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，所述第一接头段(1)和所述第二接头段(2)垂直连通。

9.根据权利要求5所述的快速接头，其特征在于，所述第二接头段(2)的外侧壁设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有第二密封垫圈(7)。

10.根据权利要求9所述的快速接头，其特征在于，所述第二接头段(2)的外侧壁还设有多条环形肋(8)，所述环形肋(8)的厚度自靠近所述第二接头段(2)的端口至远离所述第二接头段(2)的端口的方向渐增。

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