CN211009481U - 一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构 - Google Patents

Abstract

一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，底座上设置有筒体，筒体的上端设置有盖体，筒体内设置有可上下运动的杆体，杆体的上端贯穿盖体设置，杆体的下端贯穿底座设置，杆体上固定有水平的盘体，盘体将筒体的内腔分隔为上腔体和下腔体，盖体内设置有管道，上腔体通过管道与筒体的外部连通设置，下腔体内设置有弹簧，杆体下端设有可与T型槽配合的锁紧头。本实用新型采用弹簧与液压缸的组合方式，依靠弹簧的弹力拉紧T型槽内的锁紧头，达到锁紧效果；松开时，依靠液压缸的压力压缩弹簧，放松T型槽内的锁紧头，达到平台自由滑动的目的；适用于大型平台高精度相对位移，可远程控制，解决了两个大型平台相互滑动位移后，能够有效且快速的锁紧问题。

Description

一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧机构，具体涉及一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构。

背景技术

目前，工业生产中两个大平台之间的固定都依靠大型螺栓或者纯液压的方式来相互锁紧；在需要两个平台经常相互滑动的情况下，依靠螺栓锁紧不仅耗费人力，也大大降低了效率，各个位置上的锁紧力也会大小不一，影响稳定性，而且螺栓锁紧需要在平台上预留螺纹孔，这对于高精度的位移来讲，是根本无法满足要求的；纯液压锁紧则存在油缸泄露和温度变化等原因导致锁紧力变小等问题，可靠性亦不能够保证。

因此，设计了一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，包括底座，所述底座上设置有筒体，所述筒体的上端设置有盖体，所述筒体内设置有可上下运动的杆体，所述杆体的上端贯穿所述盖体设置，所述杆体的下端贯穿所述底座设置，所述杆体上固定有水平的盘体，所述盘体将所述筒体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述盖体内设置有管道，所述上腔体通过所述管道与所述筒体的外部连通设置，所述下腔体内设置有弹簧，所述杆体下端设有可与T型槽配合的锁紧头。

优选的技术方案为：所述杆体与所述盘体一体式设置。

优选的技术方案为：所述弹簧为两个碟形弹簧，上下对称且内凹面相对设置。

优选的技术方案为：所述盘体与所述弹簧之间设置有密封圈。

优选的技术方案为：所述锁紧头的内凹部分设置倒角。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用碟形弹簧与液压缸的组合方式，在下平台加工一条T型槽，锁紧时依靠碟形弹簧的弹力拉紧T型槽内的锁紧头，达到锁紧效果；松开时，依靠液压缸的压力压缩碟形弹簧，放松T型槽内的锁紧头，达到平台自由滑动的目的；适用于大型平台高精度相对位移，还可以实现远程控制，解决了两个大型平台相互滑动位移后，能够有效且快速的锁紧问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为B—B剖视图。

以上附图中，底座1，筒体2，盖体3，杆体4，盘体5，上腔体6，下腔体7，管道8，弹簧9，锁紧头10，密封圈11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图3所示，一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，包括底座1，底座1上设置有筒体2，筒体2的上端设置有盖体3，筒体2内设置有可上下运动的杆体4，杆体4的上端贯穿盖体3设置，杆体4的下端贯穿底座1设置，杆体4上固定有水平的盘体5，盘体5将筒体2的内腔分隔为上腔体6和下腔体7，盖体3内设置有管道8，上腔体6通过管道8与筒体2的外部连通设置，下腔体7内设置有弹簧9，杆体4下端设有可与T型槽配合的锁紧头10。

原理：首先，在平台上开设倒置的T型槽，锁紧头10从T型槽一侧装入，非锁紧状态时，令锁紧头10在T型槽内滑动顺畅；通过管子与管道8连接，将液体注入上腔体6，液体供应端可设置液压开关等控制件；需要锁紧机构在平台上移动时，依靠液压力压缩弹簧9，放松T型槽内的锁紧头10，达到平台自由滑动的目的；需要将锁紧机构与平台锁紧时，依靠弹簧9的弹力拉紧T型槽内的锁紧头10，达到锁紧效果，对动态隔振地基的锁紧效果很好。

优选的实施方式为：如图3所示，杆体4与盘体5一体式设置。结构稳定，密封性好。

优选的实施方式为：如图3所示，弹簧9为两个碟形弹簧，上下对称且内凹面相对设置。碟形弹簧行程短，负荷大，所需空间小，便于组合安装，成本低，安全性高。

优选的实施方式为：如图3所示，盘体5与弹簧9之间设置有密封圈11。防止杆体4运动时上腔体6内的液体流入下腔体7。

优选的实施方式为：如图3所示，锁紧头10的内凹部分设置倒角。减少锁紧头10与平台接触产生的机械损伤，延伸使用寿命。

本实用新型采用碟形弹簧与液压缸的组合方式，在下平台加工一条T型槽，锁紧时依靠碟形弹簧的弹力拉紧T型槽内的锁紧头，达到锁紧效果；松开时，依靠液压缸的压力压缩碟形弹簧，放松T型槽内的锁紧头，达到平台自由滑动的目的；适用于大型平台高精度相对位移，还可以实现远程控制，解决了两个大型平台相互滑动位移后，能够有效且快速的锁紧问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有筒体，所述筒体的上端设置有盖体，所述筒体内设置有可上下运动的杆体，所述杆体的上端贯穿所述盖体设置，所述杆体的下端贯穿所述底座设置，所述杆体上固定有水平的盘体，所述盘体将所述筒体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述盖体内设置有管道，所述上腔体通过所述管道与所述筒体的外部连通设置，所述下腔体内设置有弹簧，所述杆体下端设有可与T型槽配合的锁紧头。

2.根据权利要求1所述的一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，其特征在于：所述杆体与所述盘体一体式设置。

3.根据权利要求2所述的一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，其特征在于：所述弹簧为两个碟形弹簧，上下对称且内凹面相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，其特征在于：所述盘体与所述弹簧之间设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种大压力的远程液体压力控制锁紧机构，其特征在于：所述锁紧头的内凹部分设置倒角。

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