CN211003127U - 一种制砂原料提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制砂原料提升装置,包括底座,所述底座顶端中部设有支撑杆,所述底座顶端一侧设有液压机,所述支撑杆顶端通过转轴转动连接有固定架,所述固定架两侧均开设有有导向槽,所述固定架在导向槽内滑动安装有支撑轴,所述支撑轴与液压机顶端转动连接,所述固定架顶端和底端内壁之间分别转动连接有第二转杆和第一转杆,所述第二转杆和第一转杆外侧套设有传送带,所述传送带外侧等距粘接有集料盒。本实用新型采用倾斜皮带粘接新型集料盒的设计,通过改变液压机伸出端长度进而改变固定架的角度,达到改变装置提升高度,提升平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运送技术领域,尤其涉及一种制砂原料提升装置。
背景技术
制砂机是建筑工业中经常使用到的设备,制砂过程需要通过提升装置提升到高处的料斗内,现有的原料提升装置为倾斜皮带提升装置和垂直提升装置,倾斜皮带提升装置占地面积大,且只适用于固体原料提升,不适用于制砂原料提升;垂直提升装置占地面积小,但是存在集料盒装料困难和集料盒内的原料在最高点会出现散落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制砂原料提升装置,采用倾斜皮带粘接新型集料盒的设计,通过改变液压机伸出端长度进而改变固定架的角度,达到改变装置提升高度,提升平稳。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种制砂原料提升装置,包括底座,所述底座顶端中部设有支撑杆,所述底座顶端一侧设有液压机,所述支撑杆顶端通过转轴转动连接有固定架,所述固定架两侧均开设有有导向槽,所述固定架在导向槽内滑动安装有支撑轴,所述支撑轴与液压机顶端转动连接,所述固定架顶端和底端内壁之间分别转动连接有第二转杆和第一转杆,所述第二转杆和第一转杆外侧套设有传送带,所述传送带外侧等距粘接有集料盒。
进一步的,所述集料盒底部由橡胶制成,所述集料盒侧面为弧形状。
进一步的,所述底座顶端一侧设有电机,所述电机输出轴焊接有第一皮带轮,所述第一转杆一侧焊接有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮外侧套设有皮带。
进一步的,所述固定架顶端螺栓连接有滑道筒体,所述滑道筒体底端内侧与固定架外侧之间焊接有固定杆,所述滑道筒体顶端内壁焊接有弹簧柄敲击锤。
进一步的,所述底座底端四角均螺栓连接有支撑座,所述底座顶端另一侧螺栓连接有支撑架,所述支撑架顶端焊接有进料斗。
进一步的,所述进料斗底端焊接有落料槽,所述落料槽出口顶端为弧形结构。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
1、本实用新型的一种制砂原料提升装置,通过第一转杆和第二转杆套设皮带并在皮带上粘接新型集料盒的设计,提升平稳,集料盒的形状为侧面膨胀的锥形状,装料更多,同时集料盒底面采用橡胶材料制成,到达最顶端时,通过橡胶材料的弹性形变能够有助于原料倾倒。
2、另外,本实用新型的落料槽出口采用弧形设计,能够保证不影响原料下落速度的同时,还能保证原料能够全部落到集料盒内,滑道筒体可以有效防止集料盒内的原料在最高点会散落,滑道筒体顶端内壁的弹簧柄敲击锤可以对集料槽侧壁进行敲击,防止物料粘接问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的传送带结构示意图;
图3为本实用新型的滑道筒体结构示意图。
图中:1-底座、2-支撑座、3-固定架、4-支撑杆、5-第二皮带轮、6-第一皮带轮、7-电机、8-液压机、9-滑道筒体、10-集料盒、11-进料斗、12-落料槽、13-支撑架、14-第一转杆、15-第二转杆、16-传送带、17-弹簧柄敲击锤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1-3所示,本实用新型的一种制砂原料提升装置,底座1顶端中部设有支撑杆4,底座1顶端一侧设有液压机8,支撑杆4顶端通过转轴转动连接有固定架3,固定架3两侧均开设有有导向槽,固定架3在导向槽内滑动安装有支撑轴,支撑轴与液压机8顶端转动连接,通过调整液压机8伸出端的长度,来改变固定架3的提升高度,固定架3顶端和底端内壁之间分别转动连接有第二转杆15和第一转杆14,第二转杆15和第一转杆14外侧套设有传送带16,传送带16外侧等距粘接有集料盒10。
其中,集料盒10底部由橡胶制成,集料盒侧面为弧形状,装料更多,底座1顶端一侧设有电机7,电机7输出轴焊接有第一皮带轮6,第一转杆14一侧焊接有第二皮带轮5,第一皮带轮6和第二皮带轮5外侧套设有皮带,电机7工作带动第一皮带轮6转动,通过皮带带动第二皮带轮5转动,进而带动第一转杆14转动,带动传动带16移动,固定架3顶端螺栓连接有滑道筒体9,滑道筒体9内侧的挡板可以有效防止集料盒10内的原料在最高点会散落采用传送带16粘接新型集料盒10的设计,提升平稳,同时集料盒10底面采用橡胶材料制成,到达第二转杆15外侧时,利用第二转杆15托起底面,然后减少了重力,集料盒10在自身的形变力下收缩,有助于原料倒出。
另外,滑道筒体9底端内侧与固定架3外侧之间焊接有固定杆,所述滑道筒体9顶端内壁设有弹簧柄敲击锤17,集料盒10弧形侧面会推动弹簧柄敲击锤17发生形变,当前一个集料盒10越过弹簧柄敲击锤17后,弹簧敲击锤17在弹簧的回复力作用下回弹,就会敲击集料盒10的弧形侧面,能够有效解决物料粘接问题,底座1底端四角均螺栓连接有支撑座2,底座1顶端另一侧螺栓连接有支撑架13,支撑架13顶端设有进料斗11,进料斗11底端设有落料槽12,落料槽12出口顶端为弧形结构,能够保证不影响原料下落速度的同时,还能保证原料能够全部落到集料盒10内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种制砂原料提升装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端中部设有支撑杆(4),所述底座(1)顶端一侧设有液压机(8),所述支撑杆(4)顶端通过转轴转动连接有固定架(3),所述固定架(3)两侧均开设有有导向槽,所述固定架(3)在导向槽内滑动安装有支撑轴,所述支撑轴与液压机(8)顶端转动连接,所述固定架(3)顶端和底端内壁之间分别转动连接有第二转杆(15)和第一转杆(14),所述第二转杆(15)和第一转杆(14)外侧套设有传送带(16),所述传送带(16)外侧等距粘接有集料盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂原料提升装置,其特征在于,所述集料盒(10)底部由橡胶制成,所述集料盒(10)侧面为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种制砂原料提升装置,其特征在于,所述底座(1)顶端一侧设有电机(7),所述电机(7)输出轴焊接有第一皮带轮(6),所述第一转杆(14)一侧焊接有第二皮带轮(5),所述第一皮带轮(6)和第二皮带轮(5)外侧套设有皮带。
4.根据权利要求1所述的一种制砂原料提升装置,其特征在于,所述固定架(3)顶端螺栓连接有滑道筒体(9),所述滑道筒体(9)底端内侧与固定架(3)外侧之间焊接有固定杆,所述滑道筒体(9)顶端内壁设有弹簧柄敲击锤(17)。
5.根据权利要求1或3所述的一种制砂原料提升装置,其特征在于,所述底座(1)底端四角均螺栓连接有支撑座(2),所述底座(1)顶端另一侧螺栓连接有支撑架(13),所述支撑架(13)顶端焊接有进料斗(11)。
6.根据权利要求5所述的一种制砂原料提升装置,其特征在于,所述进料斗(11)底端焊接有落料槽(12),所述落料槽(12)出口顶端为弧形结构。
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CN113844841A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-28 | 宋世豪 | 一种高稳定性的矿山提升装置 |
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