CN210997570U - 一种外六方加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外六方加工夹具，包括安装固定在铣床工作台上的夹具体（1），所述夹具体包括竖直设置的第一夹臂（101）、第二夹臂（102），第一、二夹臂之间水平设置工件安装平台（103）；所述第一夹臂上通过间隙配合水平安装压柱（6），压柱的前端设置第一定位面（601），压柱的后端连接杆（8）；所述第二夹臂的内侧第二定位面。所述工件安装平台上活动设置垫块（3）。所述垫块（3）上叠加设置补充垫块（4），且所述补充垫块的厚度等于工件外圆半径与工件外六方相对两平面距离一半的差。本实用新型通过在待加工工件的不同长度处设置夹具，避免细长工件外六方平面加工过程中产生振动，减少了对机床和刀具的损伤，提高了产品的精度和合格率。

Description

一种外六方加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工夹具，具体涉及一种外六方加工夹具。

背景技术

在设备制造中，根据不同用途的需要，很多场合需将具有内孔的长条形零件的外表面加工成对称六边形，如立轴式钻机中将扭矩和回转运动传递给主动钻杆的立轴（如图5、图6）。实际加工过程中，一般用加工好的圆管作为基体，用立式铣床进行外六方的铣削加工。其加工方法为：将分度头和顶尖分别固定于立式铣床工作台上，校正位置，用分度头自带三爪卡盘夹住圆管一端外圆面，另一端用锥形顶尖顶住圆管，加工完六方的一个面后，松开顶尖，用分度头将工件旋转60°后，用顶尖再次顶住内孔，加工六方的第二个面，重复操作至六个面全部加工完毕。由于带内孔的圆管常为细长杆件，刚度不够，当铣削加工到中间位置附近便开始产生较强振动，导致外六方表面粗糙度和平面度达不到要求，同时外六方的对称度也很难保证。装配时往往引起与相应零部件安装配合上的误差，导致设备运行中的不稳定及振动，直接影响设备的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中外六方加工中的不足，提供一种能便于将外六方加工工件夹紧，以便于铣床加工的外六方加工夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外六方加工夹具，包括安装固定在铣床工作台上的夹具体，所述夹具体包括竖直设置的第一夹臂、第二夹臂，第一、二夹臂之间水平设置工件安装平台；所述第一夹臂上通过间隙配合水平安装压柱，压柱的前端设置第一定位面，压柱的后端连接杆；所述第二夹臂的内侧设置第二定位面。

这样，外六方加工时，可根据待加工的工件长度，在铣床工作台上安装多个本实用新型夹具，并将工件置于各夹具的工件安装平台上，通过杆将压柱推向工件，借助多个夹具的第一、二定位面的配合将工件的各个位置分别夹紧，再进行外六方的加工，从而避免外六方加工过程中产生振动中导致的外六方表面粗糙度和平面度达不到要求，外六方的对称度难以保证。

为实现多种不同尺寸外六方的加工，所述工件安装平台上活动设置垫块。

为便于外六方第四、五、六面的加工，所述垫块上叠加设置补充垫块，且所述补充垫块的厚度等于工件外圆半径与工件外六方相对两平面距离一半的差。

为使杆与压柱的连接简便，所述压柱的后端设置卡槽，所述杆的前端卡入所述卡槽内形成连接。

为使杆及压柱的推拉运动平稳、操作方便且夹紧可靠，所述杆为丝杆，且所述第一夹臂的外侧固定设置螺套，所述杆套设在所述螺套内，并通过螺纹与所述螺套旋合；所述压柱上设置轴向键槽，且固定安装在所述夹具体上的导向螺钉的圆柱端伸入所述轴向键槽内实现运动导向，以避免压柱绕其中心轴线旋转，影响压紧工件。

为使第一、二定位面定位精准，所述第一、二定位面为与水平面呈60°的斜面。

为便于操作，节省体力，所述杆的尾部安装有扳杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在待加工工件的不同长度处设置夹具，避免细长工件外六方平面加工过程中产生振动，减少了对机床和刀具的损伤，提高了产品的精度和合格率，节约了成本。另外，本实用新型不需要依靠分度头分度实现六方的加工，从而避免分度头误差造成六方分布不均匀，在保证产品精度的同时，操作更加简单方便，提高了劳动效率。本实用新型还可通过更换垫块和补充垫块，使一套夹具可实现多种不同尺寸外六方的加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为压柱的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为立轴的结构示意图；

图6为图5的A-A剖面图；

图7为本实用新型夹具用于加工立轴外六方的安装示意图；

图8为加工外六方第一个平面夹紧定位示意图；

图9为加工外六方第四个平面夹紧定位示意图。

图例说明：

1、夹具体；2、垫块定位销；3、垫块；4、补充垫块；5、套；6、压柱；7、螺套；8、杆；9、扳杆；10、补充垫块定位销；11、内六角螺栓；12、导向螺钉；13、固定螺栓；101、第一夹臂；102、第二夹臂；103、工件安装平台；601、第一定位面；602、卡槽；603、轴向键槽；1021、第二定位面。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

参见图1－图9所示，本实用新型外六方加工夹具一实施例包括通过4颗T型的固定螺栓13固定于铣床工作台上的夹具体1，夹具体1包括竖直设置的第一夹臂101、第二夹臂102，第一、二夹臂101、102的底部水平设置工件安装平台103，使夹具体1整体为适于工件置入的U型。工件安装平台103上设置垫块3和补充垫块4。垫块3通过垫块定位销2安装固定到工件安装平台103上，且为便于垫块3根据不同外六方进行更换，垫块3的中心圆孔与垫块定位销2间隙配合。补充垫块4叠加到垫块3上，并用补充垫块定位销10安装固定到垫块3上。第一夹臂101上开设圆孔，圆孔内过渡配合套5，压柱6间隙配合安装到套5的内孔里。压柱6的前端设置第一定位面601，后端设置卡槽602。杆8的前端卡入压柱6的卡槽602内形成连接，以通过杆8推拉压柱6实现压柱6的推进及回拉，从而实现工件的夹紧和放松。第二夹臂102的内侧设置与水平面呈60°的第二定位面1021。

为使杆8的推拉运动平稳进行，杆8采用丝杆，且第一夹臂101的外部通过4颗内六角螺栓11设置螺套7，杆8套入螺套7内，并通过螺纹与螺套7旋合。为避免压柱6绕其中心轴线旋转，影响压紧工件，压柱6上设置轴向键槽603，安装于螺套7上的导向螺钉12的圆柱端伸入轴向键槽603内而实现运动导向。

为使杆8操作方便，杆8的尾部安装有扳杆9。

为使外六方加工过程中实现对刀一次完成，补充垫块4的厚度等于工件外圆半径与外六方相对两平面距离一半的差，以实现第四、五、六面的加工。

本实用新型的操作过程如下：

根据立轴长度等因素综合考虑，选用合适数量的本实用新型夹具装到铣床工作台上，如图7所示。

对齐夹具，紧固好夹具固定螺栓13。垫块3安装好，逆时针旋转杆8直到工件能从上面放下到垫块3上，顺时针旋转杆8直到压柱6压紧工件，工件装夹完成。根据工艺要求对刀后，开始加工外六方第一个面，如图8。第一个面加工完成后，松开压柱6，转动工件使已加工完成平面靠紧夹具体与水平面呈60°的定位斜面，外圆柱面与垫块3上平面相切，压柱6压紧工件，加工外六方的第二面，依次类推。加工第四、五、六面时，需要装上补充垫块4，补充垫块4的上平面代替垫块3的上平面与工件接触，如图9，其余操作方法相同，直至外六方加工完成。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种外六方加工夹具，包括安装固定在铣床工作台上的夹具体（1），其特征在于，

所述夹具体包括竖直设置的第一夹臂（101）、第二夹臂（102），第一、二夹臂之间水平设置工件安装平台（103）；

所述第一夹臂上通过间隙配合水平安装压柱（6），压柱的前端设置第一定位面（601），压柱的后端连接杆（8）；

所述第二夹臂的内侧设置第二定位面（1021）。

2.根据权利要求1所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述工件安装平台上活动设置垫块（3）。

3.根据权利要求2所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述垫块（3）上叠加设置补充垫块（4），且所述补充垫块的厚度等于工件外圆半径与工件外六方相对两平面距离一半的差。

4.根据权利要求1所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述压柱的后端设置卡槽（602），所述杆的前端卡入所述卡槽内形成连接。

5.根据权利要求1所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述杆为丝杆，且所述第一夹臂的外侧固定设置螺套（7），所述杆套设在所述螺套内，并通过螺纹与所述螺套旋合；所述压柱上设置轴向键槽（603），且固定安装在所述夹具体上的导向螺钉（12）的圆柱端伸入所述轴向键槽内。

6.根据权利要求1所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述第一、二定位面为与水平面呈60°的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种外六方加工夹具，其特征在于，所述杆的尾部安装有扳杆（9）。

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