CN210995938U - 一种双臂拉弯机夹头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉弯机夹头机构技术领域，尤其为一种双臂拉弯机夹头机构，包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿连接有后置板，所述后置板的前端面固定连接有夹头筒，所述夹头筒的内部设置有第一夹紧模块和第二夹紧模块，所述第一夹紧模块的右端面固定连接有夹紧凸块，所述第二夹紧模块的右端面开设有与夹紧凸块相匹配的夹紧凹槽，通过将材料的一端放入夹紧凸块和夹紧凹槽的中间，再将材料凸起部分放置在夹紧凹槽的内部，当夹紧凸块移动至夹紧凹槽内部时，进而夹持模块与异形材料形状贴合，从而达到将异形材料一端稳固夹持的效果。

Description

一种双臂拉弯机夹头机构

技术领域

本实用新型涉及拉弯机夹头机构技术领域，具体涉及一种双臂拉弯机夹头机构。

背景技术

随着机械行业的不断发展，拉弯机已经被很多场合所使用，在航天航空领域中，由于飞机制造中需要将一些特殊铝型材加工成单弧形或多段弧形，以实现连贯的框架，拉弯机正是用于拉弯型材的设备之一，拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高，可冷弯各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型。

现有的技术存在以下问题：目前现有的双臂拉弯机改良夹头，对异型材料的夹持面积小，材料拉伸后容易打滑，断裂，不利于提高生产合格率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双臂拉弯机夹头机构，具有对异型材料的夹持面积较大的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双臂拉弯机夹头机构，包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿连接有后置板，所述后置板的前端面开设有背板槽，所述背板槽的内壁活动连接有与背板槽相匹配的辅助推块，所述连接杆的前端贯穿辅助推块并延伸至辅助推块的前侧，所述辅助推块的前端面固定连接有第一卡块，所述后置板的前端面固定连接有夹头筒，所述夹头筒的内部设置有第一夹紧模块和第二夹紧模块，所述第一夹紧模块的右侧壁固定连接有夹紧凸块，所述第二夹紧模块的左侧壁开设有与夹紧凸块相匹配的夹紧凹槽。

为了增大夹持面的摩擦，进而防止材料被夹持时打滑，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述第一夹紧模块和第二夹紧模块相对的一侧均固定连接有防滑层，所述夹紧凸块的外侧壁与夹紧凹槽的内壁均固定连接有防滑层。

为了方便推动第一夹紧模块和第二夹紧模块向前移动，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述第一卡块的前侧设置有推进块，所述推进块的后端面开设有与第一卡块相匹配的第一卡槽，所述第一卡块与第一卡槽活动连接，所述推进块的前端面与第一夹紧模块和第二夹紧模块活动连接。

为了方便固定第一夹紧模块和第二夹紧模块，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述推进块的左右两端面均固定连接有方形凸块，所述第一夹紧模块和第二夹紧模块相背的一面均固定连接有第二卡块，所述夹头筒内壁的左右两侧均活动连接有移动块，两个所述移动块相对的一面均开设有与方形凸块相匹配的方槽，两个所述移动块相对的一面均开设有与第二卡块相匹配的第二卡槽，所述方槽位于第二卡槽的后方。

为了方便推动两个移动块向前移动，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述辅助推块宽度大于两个移动块之间的距离。

为了方便方形凸块在方槽中滑动，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述方槽的深度与方形凸块的长度相等。

为了使第一卡块固定安装在推进块的后端，且两个移动块分别与第一夹紧模块和第二夹紧模块固定安装，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述第一卡块与第二卡块均呈倒梯形。

为了使第一夹紧模块和第二夹紧模块向前移动后将材料夹持，作为本实用新型一种双臂拉弯机夹头机构优选的，所述夹头筒前端的面积小于后置板的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种双臂拉弯机改良夹头，通过第一夹紧模块的右端面固定连接有夹紧凸块，第二夹紧模块的右端面开设有与夹紧凸块相匹配的夹紧凹槽，进而将材料的一端放入夹紧凸块和夹紧凹槽的中间，再将材料凸起部分放置在夹紧凹槽的内部，当夹紧凸块移动至夹紧凹槽内部时，可达到将异形材料一端夹持的效果。

2、该种双臂拉弯机改良夹头，通过夹紧凸块移动至夹紧凹槽内部并将异形材料的两端夹持，进而将材料的中部固定且两端由转臂向两侧拉伸，从而可利用防滑层达到增加夹紧模块与异性材料之间的摩擦力。

3、该种双臂拉弯机改良夹头，通过运行液压缸使连接杆向前移动，进而带动推进块向前移动，从而达到推动第一夹紧模块和第二夹紧模块向前移动的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的一种双臂拉弯机夹头机构剖视图；

图3为本实用新型的推进块结构图；

图4为本实用新型的第一夹紧模块与第二夹紧模块的结构图；

图中，1、液压缸；101、连接杆；102、第一卡块；103、辅助推块；2、后置板；201、背板槽；3、夹头筒；4、第二卡块；5、移动块；501、方槽；502、第二卡槽；6、推进块；601、第一卡槽；602、方形凸块；7、第一夹紧模块；701、夹紧凸块；8、第二夹紧模块；801、夹紧凹槽；9、防滑层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双臂拉弯机夹头机构，包括液压缸1，液压缸1的输出端安装有连接杆101，连接杆101的另一端贯穿连接有后置板2，后置板2的前端面开设有背板槽201，背板槽201的内壁活动连接有与背板槽201相匹配的辅助推块103，连接杆101的前端贯穿辅助推块103并延伸至辅助推块103的前侧，辅助推块103的前端面固定连接有第一卡块102，后置板2的前端面固定连接有夹头筒3，夹头筒3的内部设置有第一夹紧模块7和第二夹紧模块8，第一夹紧模块7的右侧壁固定连接有夹紧凸块701，第二夹紧模块8的左侧壁开设有与夹紧凸块701相匹配的夹紧凹槽801。

本实施方案中：通过第一夹紧模块7的右端面固定连接有夹紧凸块701，第二夹紧模块8的右端面开设有与夹紧凸块701相匹配的夹紧凹槽801，进而将材料的一端放入夹紧凸块701和夹紧凹槽801的中间，再将材料凸起部分放置在夹紧凹槽801的内部，当夹紧凸块701移动至夹紧凹槽801内部时，可达到将异形材料一端夹持的效果。

具体的，第一夹紧模块7和第二夹紧模块8相对的一面均固定连接有防滑层9，夹紧凸块701的外侧壁与夹紧凹槽801的内壁均固定连接有防滑层9。

本实施例中：通过夹紧凸块701移动至夹紧凹槽801内部并将异形材料的两端夹持，进而将材料的中部固定且两端由转臂向两侧拉伸，从而可利用防滑层9达到增加夹紧模块与异性材料之间的摩擦力。

具体的，第一卡块102的前侧设置有推进块6，推进块6的后端面开设有与第一卡块102相匹配的第一卡槽601，第一卡块102与第一卡槽601活动连接，推进块6的前端面与第一夹紧模块7和第二夹紧模块8活动连接。

本实施例中：通过运行液压缸1使连接杆101向前移动，进而带动推进块6向前移动，从而达到推动第一夹紧模块7和第二夹紧模块8向前移动的效果。

具体的，推进块6的左右两端面均固定连接有方形凸块602，第一夹紧模块7和第二夹紧模块8相背的一面均固定连接有第二卡块4，夹头筒3内壁的左右两侧均活动连接有移动块5，两个移动块5相对的一侧均开设有与方形凸块602相匹配的方槽501，两个移动块5相对的一面均开设有与第二卡块4相匹配的第二卡槽502，方槽501位于第二卡槽502的后方。

本实施例中：通过移动块5向前移动，进而两个移动块5之间的距离缩小，致使方形凸块602向方槽501内部滑动，通过第二卡块4与第二卡槽502卡接，进而两个移动块5带动第一夹紧模块7和第二夹紧模块8向前移动，从而缩小第一夹紧模块7与第二夹紧模块8的距离。

具体的，辅助推块103宽度大于两个移动块5之间的距离。

本实施例中：通过辅助推块103宽度大于两个移动块5之间的距离，进而连接杆101带动辅助推块103向前移动，并且辅助推块103的前端面与两个移动块5的后端面接触，从而达到推动移动块5向前移动的效果。

具体的，方槽501的深度与方形凸块602的长度相等。

本实施例中：通过方槽501的深度与方形凸块602的长度相等，进而当两个移动块5之间的距离缩小时，可达到方形凸块602在方槽501中滑动的效果。

具体的，第一卡块102与第二卡块4均呈倒梯形。

本实施例中：通过第一卡块102与第二卡块4均呈倒梯形，进而第一卡块102与第一卡槽601卡接，且第二卡块4与第二卡槽502卡接，从而达到将连接杆101与推进块6固定连接，且两个移动块5分别与第一夹紧模块7和第二夹紧模块8固定连接的效果。

具体的，夹头筒3前端的面积小于后置板2的面积。

本实施例中：通过夹头筒3前端的面积小于后置板2的面积，进而当第一夹紧模块7和第二夹紧模块8向前移动时，由于两个移动块5相背的一侧与夹头筒3的内壁活动连接，从而压迫第一夹紧模块7和第二夹紧模块8之间的距离缩小。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将材料的一端放入夹紧凸块701和夹紧凹槽801的中间，再将材料凸起部分放置在夹紧凹槽801的内部，然后运行液压缸1使连接杆101向前移动，进而带动推进块6向前移动，接着带动辅助推块103向前移动并推动移动块5向前移动，接着两个移动块5之间的距离缩小，致使方形凸块602向方槽501内部滑动，通过第二卡块4与第二卡槽502卡接，进而两个移动块5带动第一夹紧模块7和第二夹紧模块8向前移动，从而缩小第一夹紧模块7与第二夹紧模块8的距离，最后夹紧凸块701移动至夹紧凹槽801内部时并将异形材料一端夹持。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双臂拉弯机夹头机构，包括液压缸（1），其特征在于：所述液压缸（1）的输出端安装有连接杆（101），所述连接杆（101）的另一端贯穿连接有后置板（2），所述后置板（2）的前端面开设有背板槽（201），所述背板槽（201）的内壁活动连接有与背板槽（201）相匹配的辅助推块（103），所述连接杆（101）的前端贯穿辅助推块（103）并延伸至辅助推块（103）的前侧，所述辅助推块（103）的前端面固定连接有第一卡块（102），所述后置板（2）的前端面固定连接有夹头筒（3），所述夹头筒（3）的内部设置有第一夹紧模块（7）和第二夹紧模块（8），所述第一夹紧模块（7）的右侧壁固定连接有夹紧凸块（701），所述第二夹紧模块（8）的左侧壁开设有与夹紧凸块（701）相匹配的夹紧凹槽（801）。

2.根据权利要求1所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述第一夹紧模块（7）和第二夹紧模块（8）相对的一面均固定连接有防滑层（9），所述夹紧凸块（701）的外侧壁与夹紧凹槽（801）的内壁均固定连接有防滑层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述第一卡块（102）的前侧设置有推进块（6），所述推进块（6）的后端面开设有与第一卡块（102）相匹配的第一卡槽（601），所述第一卡块（102）与第一卡槽（601）活动连接，所述推进块（6）的前端面与第一夹紧模块（7）和第二夹紧模块（8）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述推进块（6）的左右两端面均固定连接有方形凸块（602），所述第一夹紧模块（7）和第二夹紧模块（8）相背的一侧均固定连接有第二卡块（4），所述夹头筒（3）内壁的左右两侧均活动连接有移动块（5），两个所述移动块（5）相对的一面均开设有与方形凸块（602）相匹配的方槽（501），两个所述移动块（5）相对的一面均开设有与第二卡块（4）相匹配的第二卡槽（502），所述方槽（501）位于第二卡槽（502）的后方。

5.根据权利要求1所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述辅助推块（103）宽度大于两个移动块（5）之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述方槽（501）的深度与方形凸块（602）的长度相等。

7.根据权利要求4所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述第一卡块（102）与第二卡块（4）均呈倒梯形。

8.根据权利要求1所述的一种双臂拉弯机夹头机构，其特征在于：所述夹头筒（3）前端的面积小于后置板（2）的面积。

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